Токарные работы Обработка наружной поверхности

Четвертый—девятый разделы посвящены основным токарным работам — обработке наружных цилиндрических поверхностей, отверстий, торцовых поверхностей, уступов и канавок. [c.7]

Поступающий воздух двигает вправо поршень 4, а вместе с ним скобу 3, левый поршень 2 и золотник 5. Отработанный воздух выходит по каналам в направлении стрелки с. Таким образом, скоба будет совершать поступательное движение, пока не прекратится поступление сжатого воздуха. В процессе работы под нагрузкой пневмопривод дает от 1500 до 2000 ходов в минуту. Конструктивное оформление головки для обработки наружных поверхностей приведено на фиг. 81,6, из которой видно, что абразивный брусок 8 в кассете 7 крепится непосредственно на скобе пневмопривода. В процессе работы он прижимается к обрабатываемой поверхности пружиной 9. Вся головка своим хвостовиком крепится в суппорте или оправке токарного станка. [c.209]

Оригинальным непрерывным процессом является также разработанная и осуществленная впервые в СССР прокатка круглых профилей переменного сечения на трехвалковых станах. Этот процесс используется для производства ступенчатых осей, валов и других тел вращения переменного диаметра по длине. Станы для прокатки круглых профилей по своему назначению аналогичны токарным станкам, обрабатывающим наружную поверхность детали, но без снятия стружки (рис. 3). Заготовки периодического проката используются как при штамповке, так и при окончательной обработке резанием. Трехвалковые станы созданы нескольких типоразмеров, 10 из них успешно эксплуатируются при прокатке круговых периодических профилей диаметром от 10 до 140 мм. В связи с непрерывностью процесса может быть полностью осуществлена автоматизация работы станов, включая подачу исходного материала, его нагрев, прокатку, резку на мерные длины, охлаждение готового проката, укладку и упаковку. [c.161]

При старом технологическом процессе кольца после токарной обработки подвергаются выборочному контролю н поступают на протяжной полуавтомат непрерывного действия, на котором протягивается паз. Кольца загружаются вручную, а снимаются автоматически. Цикл работы протяжного станка составляет 2 сек. Далее производят черновое шлифование наружной поверхности на бесцентровошлифовальном станке, для устранения огранки, которая получается вследствие обработки наружной поверхности кольца фасонным резцом. Затем производится термическая обработка колец в термическом цехе. [c.291]

После термической обработки штоки по конвейеру поступают в автоматический магазин П. Из магазина штоки цепным конвейером 18 передаются на бесцентровый круглошлифовальный автомат 19, на котором проводится первая получистовая обработка наружной цилиндрической поверхности. Далее штоки поступают на поперечный конвейер 20 их поток раздваивается на параллельно-работаю-щие автоматы токарный 21 и кругло- [c.68]

Внутренние фасонные поверхности сложной формы растачиваются по копиру. При работе на станках токарной группы в большинстве случаев используются копир-ные устройства, аналогичные применяемым для обработки наружных фасонных поверхностей. Резец закрепляется непосредственно в резцедержателе станка или в консольной оправке. Так как при консольном закреплении резца трудно обеспечить необходимую жесткость технологической системы, то в этом случае обрабатывают фасонные отверстия с относительно небольшой длиной, при этом точность полученных отверстий невысокая. Для ее повышения необходимо уменьшать глубину резания, что приводит к большому числу операций (переходов). Часто по копиру осуществляют предварительную обработку, а фасонным инструментом — чистовую. [c.280]

Вид токарной обработки. В зависимости от вида токарной обработки (наружное точение, растачивание, подрезка торца, отрезка) изменяются условия, в которых находится резец в процессе стружкообразования. Так, при растачивании резец находится в более тяжелых условиях, чем при наружном продольном точении. Наряду с тем, что вершина расточного резца работает с наибольшей скоростью, что в данном случае затруднен подвод свежей охлаждающей жидкости и хуже теплоотвод, отрицательным моментом является и то, что расточным резцам, имеющим меньшее сечение державки и большой вылет, приходится работать в менее жестких условиях. Это вызывает прогиб резца и вибрации, а потому при растачивании снимается обычно меньшее сечение среза и снижается скорость резания. Чем меньше диаметр растачиваемого отверстия, тем больше поверхность соприкосновения резца с заготовкой, тем больше износ по задней поверхности за одно и то же время, тем меньшую скорость резания будет допускать расточной резец по сравнению с резцом для наружного продольного точения [c.111]

Для обработки криволинейных поверхностей тел вращения длиной до 100 мм применяют фасонный инструмент, профиль которого соответствует профилю обрабатываемой поверхности. Фасонными резцами могут обрабатываться как наружные, так и внутренние фасонные поверхности. В зависимости от направления подачи резцы делятся на радиальные, подача которых направлена по радиусу обрабатываемой детали тангенциальные, подача которых направлена по касательной к образующей обрабатываемой детали. Точность поверхностей, обработанных радиальными резцами, зависит от точности выключения подачи, а обработанных тангенциальными резцами от точности установки резца. Тангенциальные резцы применяются на токарных полуавтоматах при работе с верхним суппортом. [c.204]

Станки токарной группы предназначаются для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения (цилиндрических, конических и фасонных), подрезания торцов, нарезания резьбы и некоторых других работ. Основным видом режущего инструмента для токарных станков являются резцы. Для обработки отверстий используют также сверла, зенкеры, развертки и др. Для нарезания резьбы применяют метчики и плашки. [c.534]

Основные работы, выполняемые на токарных станках. Точение цилиндрических наружных поверхностей деталей в центрах (рис. 186, а) —один из самых распространенных способов обработки на токарных станках. При этом способе заготовку 1 с предварительно засверленными центровыми отверстиями на торце уста- [c.350]

К характеристике резца относят геометрические параметры, материал режущей части, размеры сечения стержня, тип резца. Геометрические параметры (углы резца) выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала, вида обработки (черновая или чистовая) и других условий по справочным таблицам. Материал режущей части выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, состояния поверхности заготовки, а также условий резания (обыч ное или скоростное). Размеры сечения стержня резца при наружном точении, отрезании, подрезании и других работах выбирают возможно большим в зависимости от габаритов резцедержателя при расточных работах размеры стержня зависят от диаметра обрабатываемого отверстия. С учетом вида токарной работы выбирают соответствующий тип резца. [c.558]

Глава VII ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ А. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей [c.205]

На фиг. 274 показаны примеры совмещения обработки наружной и внутренней цилиндрической поверхностей втулки с обработкой ее торцовой поверхности. В ряде случаев с помощью двух вертикальных суппортов совмещается обтачивание наружной поверхности с растачиванием отверстия. Наибольшего эффекта по производительности труда удается добиться в случае одновременного использования двух вертикальных и одного бокового суппорта. К такому способу использования станка прибегают при работе на крупных токарно-револьверных станках. [c.303]

Например, в единичном и мелкосерийном производстве при обработке цилиндрических зубчатых колес на токарном станке за опорно-установочную базу принимают наружную поверхность ступицы. При работе зубчатого колеса в машине эта поверх-28 [c.28]

Справочник рассчитан на учащихся профессионально-технических учебных заведений и молодых токарей, имеющих квалификацию 1—3-го разрядов. В нем приведены основные сведения, необходимые для выполнения работ на токарных станках. Основное внимание уделено выбору инструмента, приспособлений и режимов резания при обработке наружных и внутренних цилиндрических, конусных и фасонных поверхностей, а также прн нарезании резьб. В справочнике помещены материалы по теории резания, устройству токарных станков, высокопроизводительному резанию, техническому нормированию токарных работ и организации рабочего места токаря, приведены сведения о взаимозаменяемости и точности обработки, измерительному инструменту, допускам и посадкам, механическим свойствам металлов и др. [c.3]

На рис. 374 показана схема обработки большого зубчатого колеса на двухстоечном токарно-карусельном станке с использованием верхнего суппорта для подрезки торца, револьверного суппорта для расточки отверстия и бокового суппорта для обточки наружной поверхности. При работе на карусельных станках заготовки можно обрабатывать одновременно несколькими резцами, что позволяет существенно повысить производительность труда. [c.741]

Токарно-винторезные станки предназначены для наружного обтачивания цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, обработки цилиндрических, конических и фасонных отверстий, нарезания резьбы и обработки торцовых поверхностей. Таким образом, на токарно-винторезных станках можно обрабатывать поверхности вращения и поверхности, перпендикулярные им. Если же на станке использовать дополнительные специальные устройства, как, например, шлифовальные, фрезерные головки и др., номенклатур-ность выполняемых работ на них, а значит, и универсальность значительно расширятся. [c.82]

Токарно-револьверные станки предназначены для выполнения всевозможных токарных работ, где по конструктивным и технологическим особенностям детали требуется последовательное применение разнообразных инструментов для обработки например, обтачивание наружных поверхностей, растачивание, резьбонарезание, сверление, зенкерование и развертывание. Кроме того, на токарноревольверных станках можно производить совмещение операций [c.111]

Точение является одним из самых распространенных способов механической обработки. Это объясняется как большой универсальностью и сравнительной простотой устройства токарных станков и инструментальной оснастки токарных работ, так и тем, что поверхности большинства обрабатываемых деталей машин представляют собой поверхности тел враш,ения. К таким деталям относятся цилиндрические, конические и ступенчатые валики, диски, фланцы, шестерни, втулки н гильзы, детали с резьбовыми наружными и внутренними поверхностями, детали с фасонными и шаровыми поверхностями. [c.108]

Автоматический цех изготовляет два типа массовых подшипников, шарикоподшипники 307 в количестве 900 тыс. шт. в год и роликоподшипники 7815 в количестве 600 тыс. шт. в год. Автоматизирован весь процесс изготовления подшипников, начиная с обработки труб и заготовок и кончая упаковкой готовых подшипников. На автоматических линиях производятся токарная обработка, клеймение, термообработка, шлифование торцов, наружных и внутренних поверхностей, желобов и буртов, мойка, сушка, контроль, сборка, антикоррозийная обработка и упаковка. Цех состоит из двух линий одна — для шариковых подшипников, вторая—для роликовых. Каждая линия состоит из гибко связанных между собой самостоятельных участков токарных, термических, шлифовальных и контрольно-сборочно-упаковочных, между которыми имеются автоматически действующие магазины для межоперационных заделов. Механическая обработка наружных и внутренних колец осуществляется на независимых потоках. Гибкость линий сделала их менее уязвимыми для простоев в случае остановки или выхода из строя отдельных агрегатов. Внутри каждого участка несколько однотипных автоматов работают параллельно на общий транспорт. [c.321]

Станок сообщает заготовке вращение, а режущему инструменту — перемещение относительно нее. Благодаря различным движениям заготовки и резца происходит процесс резания. На токарном станке широкое распространение получила обработка наружных цилиндрических, конических, фасонных и внутренних поверхностей, подрезание торцов, нарезание наружных и внутренних резьб, протачивание канавок, зенкование, сверление, зенкерование и развертывание. Для выполнения этих работ используют резцы, сверла, развертки, зенковки, зенкеры, метчики и плашки и т. п. [c.12]

Рассмотрим примеры обработки на токарном станке. На рис. 11.5 представлен операционный эскиз технологического процесса изготовления втулки корпуса шагового двигателя радиоэлектронного изделия. Материал детали сталь 35. Содержание операции расточка поверхности отверстия t с подрезкой торца (поверхность 2). При этом необходимо обеспечить перпендикулярность торца 1 к оси отверстия 2 (допустимая неперпендикулярность не более 0,005 мм). Отклонение профиля продольного сечения поверхности 2 (конусность) и некруглость поверхности в пределах 0,006 мм. Работу выполняют на токарном станке особо высокой точности. Деталь устанавливают в разрезное кольцо наружной поверхностью с упором в торец. В свою очередь, разрезное кольцо устанавливается в трехкулачковом патроне и растачивается на месте под плотное сопряжение с наружной поверхностью детали. Таким способом обеспечивают технические требования к отклонению формы, профиля и взаимного положения поверхностей детали. [c.216]

На токарных станках обрабатывают, как правило, детали типа тел вращения, к которым относятся гладкие и ступенчатые валы (рис. 1.11, а), зубчатые колеса (рис. 1.11,6), втулки (рис. 1.11, в), крышки (рис. 1.11,г), шкивы (рис. 1.11,й). Виды выполняемых работ обтачивание, растачивание подрезание уступов, торцов, буртиков обработка наружных и внутренних поверхностей вращения растачивание канавок различного профиля отрезание сверление, зенкерование развертывание, нарезание резьбы. [c.17]

При скоростном нарезании наружной и внутренней резьбы применяется резец, армированный твёрдым сплавом. В процессе работы вращаются заготовка и резец, закреплённый в специальной державке. За один оборот заготовки инструмент подаётся на один шаг, т. е. работа осуществляется по такой же схеме, как и при фрезеровании резьбы гребенчатой фрезой. Нарезание может производиться с использованием специального приспособления на токарных, резьбофрезерных или круглошлифовальных станках. Диаметр нарезаемой резьбы 20—220 мм. Режимы обработки скорость резания 150 — 450 м/ман, охлаждение не применяется. Нарезание происходит за один проход. Для улучшения обрабатываемой поверхности нарезание производится по направлению подачи. Производительность скоростного метода примерно в 2,5—3,5 раза выше обычного резьбофрезерования. [c.389]

Работы, выполняемые на токарных станках. Токарные станки являются наиболее универсальными из всех видов металлорежущего оборудования. На них можно производить разнообразные работы обтачивать, растачивать цилиндрические (рис. 12.6, а и б), конические и фасонные поверхности вращения, подрезать торцы (рис. 12.6, в) и соответственно обрабатывать плоскости, прорезать канавки, нарезать резцом крепежные и ходовые резьбы любого профиля. Кроме того, на токарных станках с помощью инструментов, устанавливаемых в пиноли задней бабки, можно производить сверление, зенкерование, зенкование и развертывание отверстий, расположенных соосно со шпинделем станка, а также нарезать внутренние и наружные крепежные резьбы с помощью метчиков и плашек. Точность и шероховатость, достигаемые на токарных станках, следующие при черновой обработке квалитеты 12-14 и Д =160 - 80 мкм при чистовой обработке квалитеты 9-10 и R =40-. 0 мкм при тонкой чистовой обработке алмазным инструментом квалитеты 6-7 и /г =1,25-0,63 мкм. [c.363]

На поверхность притира наносят абразивную смесь таких же составов, как при наружной притирке. В процессе обработки притир или деталь приводят во вращение и в возвратно-поступательное движение вдоль оси вращения, что можно осуществить на любом токарном или сверлильном станке. При точной работе притирку подразделяют на предварительную и окончательную. На притирку отверстий диаметром 13—75 мм оставляют припуск 0,01—0,03 мм на диаметр. Исправить притиркой положение оси отверстия нельзя. Производительность внутренней притирки очень низка, поэтому ее применяют только в особых случаях. [c.145]

Применение токарно-револьверных станков экономично в тех случаях, когда требуется последовательно или одновременно обтачивать наружные и растачивать внутренние поверхности, сверлить, зенкеровать, нарезать резьбу и т. п., т. е. в случае, когда можно применять одновременно несколько инструментов, а также при обработке деталей партиями. Экономичность револьверных станков по сравнению с токарными достигается за счет сокращения вспомогательного времени. Однако следует учитывать, что режимы резания вследствие недостаточной жесткости системы СПИД при револьверных работах по сравнению с токарными значительно снижаются. Кроме того, существенное значение имеет сложность настройки станка, поэтому при револьверных работах широко используют групповые револьверные наладки, позволяющие осуществлять обработку технологически подобранных деталей. [c.259]

В зависимости от вида обработкИ( особенно на токарных станках (наружное точение, растачивание, подрезка торца), изменяются условия, в которых находится резец в процессе стружкообразования. При растачивании резец находится в более тяжелых условиях, чем прп наружном продольном точении. Наряду с тем, что вершина расточного резца находится на максимальном диаметре, т. е. работает при наибольшей скорости (при наружном точении вершина резца работает ири наименьшей скорости) жесткость державок расточных резцов обычно ниже жесткости державок проходных резцов, что приводит к их прогибу и вибрациям. Чем меньше диаметр растачиваемого отверстия,тем больше износ по задней поверхности и тем меньшую скорость резания будет допускать расточной резец. В среднем скорость резания при растачивании ниже, чем при продольном точении на 10%. [c.235]

На рис. 1-16 представлена комплексная автоматическая линия, рассчитанная на выпуск 6—7 млн. подшипников в год. Она состоит из участка 2 для изготовления заготовок из горячекатаных прутков 1, участка 3 токарной и термической обработки, участка 4 для шлифования наружной цилиндрической поверхности, шлифования отверстия и дна колец, шлифования торцов или бортиков и участка 5 контроля и сортировки колец на размерные группы и селективной сборки и упаковки подшипников 6. Таким образом, оборудование этого комплекса разнообразно по типажу и должно отличаться большой производительностью при высоких требованиях к точности изделий. В результате работы комплекса на выход поступает готовый, упакованный карданный подшипник (серии 704702). [c.32]

Специальный токарный станок КЖ-1627 1600 12500 0,5...63 100 21,70x3,31x2,45 110 Предназначен для обдирочных работ (обточка наружных поверхностей заготовок из чугуна резцами быстрорежущими и оснащенными твердосплавными пластинками. Установка специального приспособления обеспечивает обработку сложного профиля электрокопированием) [c.59]

В нормальных производственных условиях при обработке валоз на станках токарного типа качество поверхности может быть обеспечено в пределах 6—7 класса. Средняя экономическая точностг> обработки наружных поверхностей вращения на токарных станках не превышает 3—4 класса точности, причем при обдирочных работах обработка обычно соответствует одному из первых трех классов чистоты и пятому классу точности. При чистовой обработке может быть получена чистота поверхности, соответствующая 4—6, в некоторых случаях 7 классу чистоты и 4 классу точности, а в отдельных случаях 2—3 классу точности. [c.92]

Проходные резцы с СМП (рис. 16) применяют для черновой, получистовой и чистовой обработки деталей из различных материалов на универсальных токарных станках и станках с ЧПУ Расположение квадратной пластины (рис. 16, а) в корпусе обеспечивает работу резцов напроход как при обтачивании по наружному диаметру, так и при подрезке торцов. Квадратные пластины с отверстием и длиной режущих кромок 12, 15, 19 и 25 мм крепятся качающимся штифтом (А. с. № 517406, МКИ в 23В 27/16). Ромбические пластины (рис. 16, б) обеспечивают обработку наружных поверхностей в упор. Резцы данной конструкции выпускает Московский инструментальный завод (МИЗ) с державками квадратного сечения ВхНхН 25x25x150, 32x32x170 и [c.74]

Станок модели 1К62 является современным высокопроизводительным токарно-винторезным станком, широко используемым на машиностроительных заводах. Станок предназначен для обработки различных металлов и неметаллических материалов. На станке выполняют все виды токарных работ обтачивание наружных и растачивание внутренних цилиндрических и конических поверхностей, подрезание торцовых поверхностей, отрезание, сверление, зенкеро-вание и развертывание отверстий, нарезание различных резьб и спиралей и т. д. Использование гидрокопировального устройства позволяет выполнять токарно-копировальные работы. [c.444]

Токарный станок с цифровым программным управлением (фирма Уорнер Свези ). Такой станок, имеющий обычную компоновку, не обеспечивает наиболее полного использования возможностей, создаваемых системой управления. Так при обычной компоновке затруднена обработка с одной установки наружных и внутренних поверхностей деталей типа дисков и втулок, затруднен отвод стружки и др. Поэтому применение систем цифрового программного управления вызвало появление токарных станков, имеющих новую компоновку (рис. 31, а). Станок оснащен двумя суппортами 7 и 2, расположенными на наклонных направляющих. Суппорт 1 (рис. 31, 6) несет дисковую револьверную головку 2, предназначенную для закрепления резцов, используемых при обработке наружных поверхностей. Такая конструкция головки обладает высокой жесткостью и позволяет закреплять резцы с малым вылетом, чем обеспечивается высокая жесткость всей системы в работе. Револьверная головка может перемещаться как в продольном направлении, так и в направлении оси шпинделя (в поперечном направлении). [c.207]

Универсальное приспособление (рис. 128) предназначено для обработки наружных сферических поверхностей деталей, пуансонов штампов и пресс-форм. Наличие в данном приспособлении вращательного стола обеспечивает механическое вращение резца 14, закрепленного в резцедержателе 9. В процессе работы основание 1 (рис. 128, а) приспособления устанавливают на место снятых верхних салазок токарного станка. При пуске станка включают его продольную подачу и суппорт начинает двигаться в направлении к передней бабке, при этом упор 8, двигаясь вместе с приспособлением, установленным на суппорте, встречает на своем пути упорную стойку 7, закрепленную на станине станка, останавливает продвижение головки 2. Основание 7, со вставкой 6, продолжая дви-гаться вместе с суппортом посредством упора 12, сообщает продольное движение оейке 10, которая пружиной 11 постоянно прижимается к упору 12. Рейка 10, перемещаясь, поворачивает шестерню 4, а вместе с ней и стол 3 с закрепленным на нем резцедержателем 9. При этом резец 14, закрепленный в резцедержателе 9, обеспечивает сферическую форму по заданному радиусу на обрабатываемой заготовке 15 (рис. 128, 6). Для настройки резца 14 по заданному радиусу служит калибр 5, устанавливаемый в конусное гнездо стола 3, и винт 13, предназначенный для точной настройки. Приспособление обеспечивает высокую производительность при чистовой обработке сферических поверхностей не только деталей инструментального производства. [c.130]

Самозажимной токарный патрон (рис. 54) разработан новатором Г. И. Беляковым. Патрон имеет корпус 1, втулки2шЗ, центр 4, кулачки 5, которые установлены на осях 6 и подпружинены пружинами 9 балансировочного кольца 7. Закрепление деталей осуществляется следующим образом. Деталь 8 устанавливается в центрах и поджимается центром задней бабки. Втулка 5, перемещаясь вдоль корпуса 1 в сторону передней бабки станка, давит на балансировочное кольцо 7, которое перемещается в осевом направлении и обеспечивает одновременный захват детали тремя кулачками по наружному диаметру, компенсируя имеющие место неконцентричность и погрешность формы наружной поверхности детали. При дальнейшем перемещении втулки 3 балансировочное кольцо 7 давит на внутреннюю часть кулачков 5, которые поворачиваются вокруг осей 6 и закрепляют деталь окончательно. Такое устройство патрона обеспечивает высокую надежность закрепления детали в процессе работы, так как при возрастании сил резания происходит увеличение силы закрепления детали. После окончания обработки для освобождения детали достаточно отвести центр задней бабки и уменьшить давление на центр 4, который под действием пружины 10 перемещается вперед, разводя кулачки 5. [c.54]

Как уже было сказано, наибольшее применение при работе на токарных автоматах и полуавтоматах имеют резцы. В зависимости от назначения, резцы подразделяются на проходные — для наружной обрабо1ки поверхностей, подрезные — для обработки торцовых поверхностей, отрезные — для отрезки готовой детали, расточные — для обработки отверстия и резьбовые (рис. 33). [c.63]

На многошпнндельных автоматах можно выполнять все токарные работы по обработке наружных и внутренних поверхностей деталей, имеющих форму тел вращения. [c.471]

Токарная обработка (точение) — наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ (рис. 1.1, а — к). Снятие стружки с поверхности вращающейся заготовки осуществляется режущим инструментом, основным элементом которого явл1яется клин, заостренный под углом р (рис. 1.2). Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др. [c.4]

Для всех размеров детали нужно правильно выбрать допуски (квалитеты), так как это, с одной стороны, влияет на работу детали (прочность, надежность, точность функционирования), а с другой — на стоимость изготовления. Общей закономерностью является повышение при прочих равных условиях стоимости обработки с ростом точности. Строгий выбор оптимальной точности выполнения размеров деталей — весьма сложная технико-экономическая задача. В то же время конструкторская практика выработала ряд ориентировочных рекомендаций, позволяющих принимать оперативные конструкторские решения. Так, установлено, что при достижении определенного предела точности стоимость обработки деталей увеличивается быстрее, чем их точность. На рис. 10.1 представлена зависимость относительной стоимости токарной обработки наружных цилиндрических поверхностей от точности (квалите-та). [c.328]

Токарь 7-го разряда. Выполнение сложных и ответственных работ на токарных станках различных моделей по обтачиванию сложных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание н растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей без эллиптичности и деформаций. Нарезание точных наружных и внутренних резьб любых профилей и с любым числом заходов. Обработка точных фасонных поверхностей выпуклых и вогнутых с применением точных шаблонов. Установление наивыгоднейших режимов резания с максимальным использованием мощности станков и ре/кушнх свойств [c.99]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

Токарь 4-го разряда. Обработка деталей средней сложности на токарном станке определенной конструкции по 3-му и 4-му классам точности и но 2-му классу точности при пользовании предельными калибрами Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних однозаходных резьб остроугольного и прямоугольного профилей. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Правильное применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Подсчет и подбор шестерен для на-везания резьбы. Заточка нормального инструмента. Настройка станка. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. [c.101]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...