Движение режущего инструмента

Технологический метод формообразования поверхностей заготовок точением характеризуется двумя движениями вращательным движением заготовки (скорость резания) и поступательным движением режущего инструмента — резца (движение подачи). Движение подачи осуществляется параллельно оси вращения заготовки (продольная подача), перпендикулярно к оси вращения заготовки (поперечная подача), под углом к оси вращения заготовки (наклонная подача). [c.293]

Прямолинейное поступательное или вращательное движение режущего инструмента или заготовки, скорость которых меньше ско- [c.19]

Поверхности вращения наиболее широко распространены в технике. Это объясняется тем, что многие поверхности технических форм обрабатываются на станках при относительном вращательном движении режущего инструмента и изделия. В процессе конструирования таких поверхностей применяют графоаналитические методы. Каркас поверхностей состоит из непрерывного множества плоских или пространственных линий. [c.86]

Системы управления по перемещениям. Управление от копиров. Управление движением подачи рабочего органа машины-автомата, действие которого отличается циклическим повторением однотипных операций простой структуры, может быть достигнуто применением простейшего копировального устройства. Так, например, управление движением режущих инструментов — резцов, фрез, щлифовальных кругов — может быть обеспечено устройством, схема которого приведена на рис. 7.7. Движение подачи резца 1, с помощью которого обрабатывается поверхность изделия 2 при его вращении, обес- [c.133]

По формулам (22.33) и (22.35) производится вычисление координат центроид в относительном движении колес, по которым определяются копиры, используемые для нарезания колес, или производится настройка зуборезного станка. Эти копиры и кинематические цепи настройки зуборезного станка должны обеспечивать требуемое относительное движение режущего инструмента и заготовки. [c.447]

На фиг. 88 показана волнистость обработанной поверхности. За счет вибраций вдоль направления резания каждый гребешок получает приблизительно форму синусоиды. В итоге на всей поверхности образуются волны, направленные в сторону движения режущего инструмента. Здесь показаны высоты волны Н и шаг L для [c.286]

Число, форма и расположение базирующих поверхностей или, точнее, их элементов, должны быть выбраны таким образом, чтобы обеспечить статически определенную и достаточно точную установку обрабатываемой детали относительно траектории движения режущего инструмента. Для этого, как известно из условий равновесия твердого тела, необходимо связать соответственно расположенными неподвижными опорами все шесть степеней свободы. Излишние опорные точки сверх необходимого числа вызывают статистическую неопределенность установки детали и могут привести к неопределенности ее базировки. [c.202]

Преимуществом линейной системы регулирования привода подач является лучшее совпадение направления движения режущего инструмента с касательной к заданному контуру. Колебание результирующей подачи до 40 /а является её недостатком. [c.163]

Перед началом работы поворотом рукояток на пульте управления устанавливают требуемую последовательность движения режущего инструмента относительно детали и все необходимые вспомогательные команды. Переключателями, связанными с задающими фазовращателями, обеспечивается угол сдвига [c.293]

На размеры и форму обрабатываемой детали в значительной степени влияют деформации и упругие отжатия технологической системы под действием сил резания. При этом изменяется траектория движения режущего инструмента, деформируются элементы приспособлений, изменяется положение детали, происходит неравномерное движение перемещающихся частей станка. Для некоторых процессов обработки резанием выведены аналитические зависимости по расчету точности под влиянием сил резания [27, 29]. [c.54]

Примером ко второй величине служит кинематическая цепь зуборезного станка. Обработка профиля зубьев зубчатого колеса осуществляется при строго согласованных движениях режущего инструмента и детали. Неточность детали получается в результате избыточных перемещений инструмента относительно детали. [c.282]

Значительно возросли сложность технологических задач и трудоемкость их решения в связи с необходимостью расчета и составления УП и ее записи на программоноситель. Для этого необходимы не только технологические, но и специальные знания по математике и программированию. Существенной особенностью проектирования технологического процесса является необходимость точного определения траектории движения режущего инструмента в [c.768]

В станках с ЧПУ значительно возросли сложность технологических задач и трудоемкость расчета и подготовки УП в связи с необходимостью точного определения траектории движения режущего инструмента в системе координат станка, увязки исходной точки обработки с положением заготовки и др. [c.778]

Признаками разделения групп на подгруппы являются схемы базирования и крепления, габариты, вид заготовки, схема траектории движения режущего инструмента и др. [c.806]

Движения исполнительных органов металлорежущих станков делятся на рабочие и вспомогательные. Рабочими называют движения, при которых с заготовки снимается стружка. При вспомогательных движениях с заготовки стружка не снимается. К рабочим движениям относятся главное движение резания, движение подачи и касательное движение. Главное движение резания — это прямолинейное поступательное или вращательное движение заготовки или режущего инструмента, происходящее с наибольшей скоростью в процессе резания.Движение подачи — прямолинейное поступательное или вращательное движение режущего инструмента или заготовки, скорость которого меньше скорости главного движения резания, предназначенное для того, чтобы распространить отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность. Например, при точении главное движение резания является вращательным и сообщается заготовке, а инструменту (резцу) сообщается прямолинейное поступательное движение подачи. Касательное движение — прямолинейное поступательное или вращательное движение режущего инструмента, скорость которого меньше скорости главного движения резания и направлена по касательной к режущей кромке, предназначенное для того, чтобы сменять контактирующие с заготовкой участки режущей [c.350]

При проектировании операций обработки на станках с программным управлением на первом этапе разрабатывают технологический процесс обработки заготовки, определяют траекторию движения режущих инструментов, увязывают ее с системой координат станка и с заданной исходной точкой и положением заготовки, устанавливают припуски на обработку и режимы резания. На этом этапе определяют всю предварительную обработку заготовки, ее базы и необходимую технологическую оснастку. В конце первого этапа составляют расчетно-технологическую карту (РТК) с чертежом, на котором вместе с контуром детали наносят траекторию движения инструмента. На втором этапе рассчитывают координаты опорных точек траектории от выбранного начала координат, производят аппроксимацию криволинейных участков профиля детали ломаной линией с учетом требуе- [c.271]

Скорости резания при обработке древесины могут быть весьма высокими. Но при возвратно-поступательном движении режущего инструмента из-за сил инерции, возрастающих пропорционально квадрату скорости, достигнуть больших скоростей резания невозможно. Непрерывно же вращающиеся резцы позволяют обрабатывать древесину при высоких скоростях резания. [c.87]

Образование текстуры обычно связывают с неслучайным характером внешних формирующих воздействий — кинематикой движения режущего инструмента, разного рода деформациями и т. п. [c.171]

Движение подачи (Ндп. Подача) Ds - прямолинейное поступательное или вращательное движение режущего инструмента или заготовки, скорость которого меньше скорости главного движения резания, предназначенное для того, чтобы распространить отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность. [c.19]

Результирующее движение резания -суммарное движение режущего инструмента относительно заготовки, включающее главное движение резания, движение подачи и касательное движение. [c.174]

Главное вращательное движение режущим инструментам сообщается от приводов шпинделя и планшайбы, смонтированных на шпиндельной бабке. Шпиндель может перемещаться вдоль своей оси и в вертикальной плоскости совместно со шпиндельной бабкой. [c.529]

Строгальные станки (фиг. 396) предназначаются для обработки деталей с разнообразными поверхностями при работе станка с возвратно-поступательным движением режущего инструмента относительно изделия. На строгальных станках можно обрабатывать детали с горизонтальными, вертикальными и наклонными плоскостями, канавки, рейки и отверстия различной формы. С помощью специальных приспособлений можно нарезать зубья цилиндрических и конических колес и строгать детали с профильными поверхностями по копиру. [c.283]

Положение детали на станке должно быть ориентировано относительно рабочих движений режущего инструмента, суппорта или стола станка. Оно должно обеспечить правильность размеров и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей и последних относительно необрабатываемых. [c.64]

Приспособления обеспечивают самую точную установку деталей относительно станка и рабочего движения режущих инструментов. [c.64]

Копиры представляют собой ведущую деталь копировального устройства, очертание которой определяет траекторию движения режущего инструмента, соответствующую профилю обрабатываемой поверхности. [c.232]

При обработке по методу обкатки осуществляется сочетание движения режущего инструмента и обрабатываемой заготовки. В этом случае необходимо обеспечить определенную скорость вращения фасонного режущего инструмента, длина средней окружности которого представляет длину обкатываемого участка, например, при точении. Наиболее широкое применение методы обкатки получили при обработке заготовок на токарных, фрезерных и долбежных станках. [c.234]

Основными элементами приспособлений являются установочные для определения положения обрабатываемой поверхности заготовки относительно режущего инструмента зажим н ы е для закрепления обрабатываемой заготовки направляющие для придания требуемого направления движению режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности [c.338]

Наряду с устройствами, сообщающими движение режущему инструменту, применяли приспособления, передающие движение обрабатываемому материалу. Прообразом примитивного токарного станка явился лук, вращающий изделие при помощи тетивы, с ручным удерживанием кремневого резца. Постепенно был создан простейший тип токарного станка с конным приводом и по-прежнему ручным удерживанием режущего инструмента. Однако все попытки механизировать движение режущего инструмента ограничивались вращательными приспособлениями. [c.4]

При обработке по методу обкатки осуществляется сочетание движения режущего инструмента и обрабатываемой заготовки. В этом случае необходимо обеспечить определенную скорость вращения фасонного режущего инструмента, длина средней окружности которого представляет длину обкатываемого участка, например, при точении. [c.298]

Погрешность обката обычно выявляют на кинематомерах, позволяющих установить несогласованность движения режущего инструмента (фрезы) и заготовки зубчатого колеса (стола станка) при зубообразовании. Так, на зубофрезерных станках (схема VI табл. 13.1) преобразователь / выдает импульсы, характеризующие угловое положение етола станка, а преобразователь 2 — импульсы, характеризующие положение шпинлеля. Блок 3 служит для приведения масштаба импульсов высокоскоростного звена 2 к масштабу тихоходного звена / станка. После сравнения импульсов в устройстве 4 разность фаз, пропорциональная погрешности углового по- [c.331]

При точении главное движение Л г — вращательное движение заготовки, движение подаЧи Д., — прямолинейное поступательное движение режущего инструмента — резца (рис. 2.19, а).Перемещением резца относительно заготовки срезается ее исходная поверхность, которая называется обрабатываемой поверхностью /, и образуется новая поверхность, которая называется обработанной поверхностью 3. Временно существующая пойерхность в процессе [c.66]

Пусть, например, необходимо спроектировать механизм поперечно-строгального станка, точка одного из звеньев которого должна описывать заданную траекторию, соответствующую циклическому возвратно-поступательному движению режущего инструмента при приводе от электродвигателя трехфазного переменного тока. Очевидно, в этом случае оба условия могут рассматриваться как обязательные. Но первое из них определяет вид механизма как механизма направляющего, и потому может быть отнесено к основному требованию. Известно, что электродвигатели общего назначения отличаются сравнительно высокой частотой вращения роторов, близкой к п == 60//р, где f — частота переменного тока (преимущественно [ = 50Яг) р — количество пар магнитных полюсов статора электродвигателя. При р, равном 1, 2, 3, 4, частота синхронного вращения якоря двигателя составляет соответственно 3000, 1500, 1000, 750 об/мин. Это означает, что ведущее звено стержневого механизма, соединяемое с электродвигателем, должно иметь возможность полнооборотного вращения. Следовательно, второе обязательное условие синтеза предопределяет выбор механизма, входное звено которого должно быть полнооборотР1ым, или кривошипным. Это условие хотя и является обязательным, но может рассматриваться как дополнительное ограничение. При этом дополнительным условием, не существенным для постановки задачи, может быть обеспечение желательных габаритных размеров пространства, в котором должен размещаться механизм, и др. [c.76]

Кинематическая настройка металлорежущих станков имеет целью обеспечить необходимое движение режущего инструмента относительно заготовки для изго-ювления деталей заданной конфигурации с требуемой точностью и производительностью. [c.251]

На рис. 19.3 представлена упрощенная схема гвдропривода строгального станка. Насос 1 с переливным клапаном 7 образуют насосную установку, которая подает жидкость из бака 6 в гидроцилиндр 4, обеспечивающий движение режущего инструмента. Скорость движения поршня гидроцилиндра v регулируется за счет изменения проходного сечения регулируемого гидродросселя 2, а реверс движения обеспечивается переключением гидрораспределителя 3. Для очистки рабочей жидкости в систему включен фильтр 5. [c.274]

Для контроля УП на ряде УЧПУ предусмотрено вычерчивание на дисплее контура детали и траектории движения режущего инструмента. Более подробно характеристика указанных этапов подготовки УП с конкретными примерами их выполнения приведена далее. [c.769]

Расчет траектории инструмента Таблицы допусков и посадок таблицы геометрических расчетов типовые методики расчета Расчетнотехнологическая карта эскиз траектории Выбор (уточнение) системы координат. Определение наладочных размеров детали. Расчет координат опорных точек. Разделение проходов на ходы и шаги. Построение траектории движения режущего инструмента, Преобразование систем координат [c.804]

Рабочие движения обеспечивают срезание слоя металла или вызывают изменение состояния обработанной поверхности заготовки. К ним относятся главное движение и движение подачи (рис. 22.1). Главное движение резания Д — прямолинейное поступательное или вращательное движение инструмента или заготовки, происходящее с наибольщей скоростью в процессе резания и определяющее скорость снятия материала срезаемого слоя. Скорость главного движения обозначают v. Движение подачи — прямолинейное поступательное или вращательное движение инструмента или заготовки, скорость которого меньше скорости главного движения резания. Оно предназначенно для того, чтобы распространить отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность. Скорость движения подачи обозначают v . Результирующее движение резания — суммарное движение режущего инструмента относительно заготовки, включающее главное движение резания и движение подачи Д. Его скорость обозначают v,. [c.439]

Наряду с устройствами, сообщающими движение режущему инструменту, применяли приспособления, передающие движение обрабатываемому материалу. Прообразом примитивного токар- [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...