Обработка сферических поверхностей

Специальными кольцеобразными и подобными им режущими инструментами Обработка сферических поверхностей Простой, но не универсальный [c.317]

Обработка сферических поверхностей диаметром больше 100 мм. [c.100]

Рис. 14. Схема обработки сферических поверхностей заготовок

Обработка сферических поверхностей [c.326]

При рассмотрении технологического процесса следует остановиться прежде всего на обработке сферической поверхности и контроле качества ее обработки. [c.329]

Обработка сферической поверхности подпятника и корпуса дробящего конуса производится с помощью одного копира (рис. 84). Для обработки детали, например подпятника, копир крепится на копирной линейке сферической поверхностью вниз (рис. 184, а). При обработке сферической поверхности корпуса дробящего конуса копир крепится сферической поверхностью вверх (рис. 184, б), для чего копир поворачивается на 180°. [c.329]

При черновой и чистовой обработке сферической поверхности подпятника контроль производится односторонним шаблоном с ба- [c.329]

Рис. 185. Схема обработки сферической поверхности R = 1000 мм корпуса дробящего конуса на карусельном станке с помощью электрокопировального

Обработка производится черновыми и чистовыми резцами. Для получения высокой чистоты поверхности при чистовых режимах следует применять резцы с большим радиусом закругления, а для черновой обработки рекомендуются резцы с малыми радиусами закругления. В частности, для чистовой обработки сферической поверхности корпуса дробящего конуса, имеющего сферическую поверхность R = 1100 мм, радиус закругления чистового резца принимают равным / = 10 мм, что обеспечивает хорошее качество обрабатываемой поверхности. Величина радиуса закругления резца должна быть учтена при проектировании копира. [c.331]

После механической обработки сферическая поверхность корпуса дробящего конуса подвергается обкатке при помощи шарикового приспособления, в результате чего происходит упрочнение поверхностного слоя и уменьшение шероховатости (см. гл. III). [c.331]

На рис. 192 показан подшипник шаровой мельницы 3200 X X 3100 мм с диаметром сферы 1450 мм. Наибольший интерес при обработке этих подшипников представляет технология обработки сферических поверхностей корпуса подшипника и вкладыша. [c.341]

Рассмотрим технологию механической обработки сферических поверхностей корпуса подшипника и вкладыша на карусельном станке при помощи рычажного приспособления (рис. 193). [c.341]

Обработка сферической поверхности корпуса подшипника [c.343]

Для получения правильной сферы обработка вкладышей до заливки и после заливки баббитом должна производиться попарно. Крепление устанавливается внутрь вкладышей. До заливки баббита сфера обрабатывается с припуском 10 мм на диаметр. Приемы обработки сферы такие же, как и при обработке сферической поверхности корпуса подшипника. [c.346]

После чистовой обработки сферической поверхности диаметр 1450+0,2 мм проверяется индикаторной скобой, а отклонение сферы — общим шаблоном. [c.347]

ОБРАБОТКА СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.438]

Окончательная доводочная обработка сферических поверхностей производится на станке с помощью притиров из чугуна СЧ 12-40 [c.438]

Рис. 96. Приспособление для обработки сферической поверхности

Поворотные приспособления, применяющиеся для обработки сферических поверхностей, бывают стационарные, типа поворотных столов, и съемные, типа специальных резцедержателей и оправок. [c.248]

Фиг. 99. Схема обработки сферической поверхности резцовой головкой.

При обработке сферических поверхностей (рис, 1.1, б) должен быть задан радиус г и величина I, определяющая положение центра образующей вдоль оси. При обработке тороидных поверхностей необходимо, кроме ТОГО задать радиус (рис. 1.1, в). [c.11]

Так как обработка сферических поверхностей сложна и трудоемка, часто применяют углубление в подушке конической формы, (см. рис. 4-10, г) с углом конуса р = 90- 120°. Чем меньше угол конуса Р, тем точнее центрирование сферического конца опоры, но тем больше величина удельного давления в местах соприкосновения. [c.98]

Обработка фасонных поверхностей (рис. 75) чаще всего производится периферией круга, имеющего специальный профиль. При этом деталь, которая обрабатывается на станке, может удерживаться вручную или с помощью специальных приспособлений. Полировальник в подобных случаях имеет различного рода профили и изготавливается из фетра, войлока, а иногда из морской травы. При работе такими кругами даже без абразива достигается высокая светоотражательная способность обработанной поверхности. При обработке сферической поверхности небольших размеров полировальник имеет форму обрабатываемой детали. [c.182]

Фиг. 52. Приспособления для обработки сферических поверхностей а — рычажное б — с червячной передачей.

Обработка сферической поверхности по методу обката сферы реечным зацеплением (позиция VI, б) приводит к быстрому износу зубьев рейки и нарушению равномерности рабочей подачи. [c.315]

Ремонтные операции состоят из обработки сферических поверхностей наконечников и ремонта микрометрической головки. [c.231]

На рис. 87 изображена схема рычажного приспособления для обработки сферической поверхности 7. Коромысло 3 шарнирно соединено со штырем 2, вращающимся на шарикоподшипниках в стойке I. Тяга [c.102]

Рис. 86. Приспособление для обработки конических поверхностей Рис. 87. Приспособление для обработки сферической поверхности

Обработка сферических поверхностей круговыми перемещениями резца. Токари-новаторы, неустанно добиваясь повышения производительности труда, создают самые различные приспособления, облегчающие и ускоряющие выполнение операций. К числу таких приспособлений, сокращающих затраты вспомогательного времени на выполнение и измерение заданных поверхностей, могуг быть отнесены приспособления, в которых для получения сферических или цилиндрических поверхностей резцу придается дополнительное перемещение по радиусу соответствующего размера. Конструкции таких приспособлений могут быть самыми различными. [c.138]

Фнг. 105. Универсальное приспособление для обработки сферических поверхностей. [c.141]

Универсальное приспособление для обработки сферических поверхностей радиусом от 10 мм и выше применяют на Ленинградских заводах (фиг. 105). Приспособление представляет собой круглый поворотный стол 1 с резцедержателем 2, передвигаемым по Т-образным па- [c.141]

На рис. 133 показана наладка для обработки шаровой опоры, в которой на позициях III, V, VI применены специальные суппорты для внутреннего растачивания и наружного обтачивания сфер. Применением державки конструкции ЗИЛ на позиции Via обеспечивается необходимый параметр шероховатости поверхности и точность 9 —11-го квалитета при обработке наружной сферы Эта державка позволяет изменять радиус обрабатываемой сферы и дает хорошие результаты в условиях ударных нагрузок. Обработка сферической поверхности возможна по методу обката (позиция VIS), однако вследствие быстрого износа зубьев рейки нарушается равномерность рабочей подачи, снижается точность и увеличивается параметр шероховатости иоверхносги. [c.301]

Число заготовок и диаметры наклеечных инструментов при обработке сферических поверхностей определяют по номограмме, показанной на фиг. 22. Номограмма составлена по диаметрам заготовок и инструментов в зависимости от радиуса обрабатываемой поверхности и значений их отношений. Она состоит из трех групп — по числу заготовок, расположенных в центральной зоне. Это указано на полях номограммы соответствующим числом кружков. [c.745]

Черновую обработку сферической поверхности производят фрезерной головкой диаметром 250 мм с шестью ножами, оснащенными твердым сплавом Т5К10. Для чистовой обработки применяется однозубая фреза, оснащенная твердым сплавом Т15К6. Фрезерование обеспечивает необходимую точность и шероховатость сферической поверхности в пределах 7-го класса. [c.31]

Обработка сферических поверхностей с помощью специальных устройств не требует высокой квалификации и большого навыка, обеспечивает необходимую точность и достаточно высокую производительность благодаря применению твердосплавного инструмента ., . ........................ [c.283]

Описанный способ обработки сферической поверхности при помощи так называемого силового копира имеет ряд недостатков, к которым относятся большие усилия, воспринимаемые копиром, сложность его изготовления, неудобство подачи на глубину при повторении проходов и др. Поэтому на современных карусельных станках для этой цели применяются электрокоиировальные устройства. В этих устройствах давление на копир имеет незначительную величину, измеряемую десятками или сотнями граммов, что позволяет использовать легкие копиры из листового железа. [c.330]

На рис. 185 представлена схема обработки сферической поверхности корпуса дробящего конуса R = 1100 мм при помощи электрокопировального устройства на карусельном станке модели 1532Т Коломенского станкостроительного завода. Движением 330 [c.330]

Универсальное приспособление (рис. 128) предназначено для обработки наружных сферических поверхностей деталей, пуансонов штампов и пресс-форм. Наличие в данном приспособлении вращательного стола обеспечивает механическое вращение резца 14, закрепленного в резцедержателе 9. В процессе работы основание 1 (рис. 128, а) приспособления устанавливают на место снятых верхних салазок токарного станка. При пуске станка включают его продольную подачу и суппорт начинает двигаться в направлении к передней бабке, при этом упор 8, двигаясь вместе с приспособлением, установленным на суппорте, встречает на своем пути упорную стойку 7, закрепленную на станине станка, останавливает продвижение головки 2. Основание 7, со вставкой 6, продолжая дви-гаться вместе с суппортом посредством упора 12, сообщает продольное движение оейке 10, которая пружиной 11 постоянно прижимается к упору 12. Рейка 10, перемещаясь, поворачивает шестерню 4, а вместе с ней и стол 3 с закрепленным на нем резцедержателем 9. При этом резец 14, закрепленный в резцедержателе 9, обеспечивает сферическую форму по заданному радиусу на обрабатываемой заготовке 15 (рис. 128, 6). Для настройки резца 14 по заданному радиусу служит калибр 5, устанавливаемый в конусное гнездо стола 3, и винт 13, предназначенный для точной настройки. Приспособление обеспечивает высокую производительность при чистовой обработке сферических поверхностей не только деталей инструментального производства. [c.130]

Наряду с работой при программном управлении значительный интерес представляет автоматическое копирование с фотоэлектромеханической системой управления, при которой в качестве задающих устройств используются чертежи. Известны станки, работающие по методу радиусного фрезерования, предназначенные специально для обработки сферических поверхностей. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...