Типы токарных станков

Если учесть, что за семилетие намечен выпуск 120 новых типов токарных станков, для каждого из которых должны быть проведены исследования на износ основных деталей при различных режимах работы станка (т. е. должно быть исследовано минимум 24 параметра), то годовая экономия за счет применения метода радиоактивных изотопов при исследовании составит [c.158]

Обзор типов токарных станков приведён в табл. 1. [c.246]

Типы токарных станков [c.247]

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ И ТЕХНОЛОГИЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ 4Л. Основные типы токарных станков и их обработка [c.133]

Наряду с устройствами, сообщающими движение режущему инструменту, применяли приспособления, передающие движение обрабатываемому материалу. Прообразом примитивного токарного станка явился лук, вращающий изделие при помощи тетивы, с ручным удерживанием кремневого резца. Постепенно был создан простейший тип токарного станка с конным приводом и по-прежнему ручным удерживанием режущего инструмента. Однако все попытки механизировать движение режущего инструмента ограничивались вращательными приспособлениями. [c.4]

Существует девять типов токарных станков 1) одношпиндельные автоматы и полуавтоматы 2) многошпиндельные автоматы и полуавтоматы 3) револьверные 4) сверлильно-отрезные 5) карусельные 6) токарные и лобовые 7) многорезцовые 8) специализированные 9) разные. [c.527]

В зависимости от вида производства (индивидуальное, серийное или массовое), конфигурации, размеров и веса деталей для их обработки применяются различные типы токарных станков. В табл. 16 приведены основные типы токарных станков и указаны области их применения. [c.380]

Шифр станков токарной группы. При обозначении шифра станков токарной группы, первая цифра 1 указывает группу станков. Вторая цифра указывает тип токарного станка. Последующие цифры, как правило, показывают технологический параметр станка, а именно максимальный диаметр обрабатываемой детали, высоту центров и др. Буква после первой или второй шифры может символизировать поколение станка, завод-изготовитель или модификацию. Буква, поставленная в конце цифрового шифра, может указывать на усовершенствование базовой модели или на класс точности станка. [c.6]

СХЕМЫ КОМПОНОВКИ ОСНОВНЫХ ТИПОВ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ [c.13]

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ [c.46]

На Пермском моторостроительном заводе им. Свердлова для обработки деталей диаметром до 2000 мм для 16 типов токарных станков вместо использовавшихся ранее 12 тыс. разных специальных приспособлений создали единую систему унифицированного группового оснащения токарных станков. [c.310]

Многие типы токарных станков, выпускавшихся начиная с — 40-х гг. текущего столетия, имеют не ступенчатое, а непрерывное изменение числа оборотов. Для уменьшения вспомогательного времени станки современных конструкций имеют автоматические остановы, ускоренные перемещения суппорта, автоматический отвод и подвод резцов, механизированную установку и съем заготовок, автоматический цикл обработки. [c.22]

Перечислите основные типы токарных станков [c.67]

Основные типы токарных станков [c.23]

Назовите основные типы токарных станков и дайте их классификацию. [c.38]

Рис. 13.10. Графики изменения себестоимости обработки партии деталей в зависимости от числа X деталей в партии и типа токарного станка

Металлизацию деталей, имеющих форму тел вращения, целесообразно выполнять на приспособлениях типа токарных станков-с закреплением металлизаторов на суппорте. Одновременно могут работать несколько металлизаторов. При правильной организации один рабочий может обслуживать несколько установок. [c.66]

Устройство по типу токарного станка заставляет головку резца радиально перемещаться по поверхности лакового диска со скоростью, необходимой для нарезки канавки с определенным углом наклона стенок причем встроенное устройство изменяет размер канавки, обеспечивая запись уровней высокой модуляции амплитуды. [c.209]

На вертикальных полуавтоматах, автоматах и токарно-карусельных стайках заготовки имеют вертикальную ось вращения, на токарных станках других типов — горизонтальную. На токарных станках выполняют черновую, получистовую и чистовую обработку поверхностей заготовок. [c.293]

Характер установки и закрепления заготовки, обрабатываемой на токарном станке, зависит от типа станка, вида обрабатываемой поверхности, характеристики заготовки (отношение длины заготовки к диметру), требуемой точности обработки. [c.294]

На рис. 7.60 покачан шпиндель токарного станка, установленный на подшипниках фирмы Гаме (Франция).. Зазоры в подшипнике плавающей опоры выбирают пружинами, расположенными в отверстиях наружного кольца. Регулирование фиксирующей опоры проводят гайкой. Отечественная промышленность также выпускает подобные подшипники (тип 17000). [c.145]

В массовом производстве для фрезерования торцов и центрование применяют станки барабанного типа. В единичном производстве подрезку торцов и центрование ведут в основном на универсальных токарных станках. [c.171]

Существует специальный станок (типа токарного) для раскатывания. Заготовку 2 (рис. 12.10) устанавливают в патроне 1 передней бабки станка с базированием другого конца трубы в люнете 3. Раскатку 4 устанавливают на оправку 5, которая направляется подвижными люнетами 6. Подача осуществляется с помощью задней бабки 7. [c.185]

Описанная система предназначается для программного управления токарными станками при обработке на них изделий типа ступенчатых или коленчатых валиков. В этой системе скорости тех или иных подач в пределах каждого отдельного прохода остаются неизменными, и, следовательно, относительное движение резца и заготовки представляет собой ломаную линию, составленную из прямолинейных отрезков, и вследствие этого ВОЗМОЖНОСТИ программного управления реализуются здесь лишь частично. [c.371]

Большинство деталей машин и механизмов является телами вращения и обработку их наиболее удобно производить на станках токарной группы. Этим определяется их широкое распространение в машиностроении (до 40% общего количества станочного парка заводов). В зависимости от масштаба производства, конфигурации, разлхеров и веса деталей для их обработки применяются различные типы токарных станков. [c.332]

Наиболее распространенными типами токарных станков общего назначения являются станки 1А62. В настоящее время эта модель станков не выпускается, наибольшее распространение начинают получать станки модели 1К62, которые позволяют более полно использовать возможности современного твердосплавного режущего инструмента и тем самым добиться существенного сокращения машинного времени при изготовлении [c.389]

Технологический процесс поверхностной закалки осуществляется следующим обр(а13ом. Предназначенный к закалке вал устанавливается в зажимах станка (тип токарного станка). В подвижном супорте станка имеется приспособление, в котором независимо друг от друга зажимаются кислородно-ацетиленовая горелка и устройство, подводящее воду для охлаждения. [c.97]

Для сварки трением можно также использовать различные типы токарных станков. Для надежной работы такой установки необходимо разгрузить от осевых усилий переднюю бабку етанка. Это осуществляется устройством специальной жесткой ра.мы. [c.324]

Рассмотрим схему автоматической систел ы программного управления станков типа токарных или револьверных (рис. 28.10). Иа этой схеме каждглй из электродвигателей W является приводом соответствующего исполнительного механизма станка. Блок программы представляет собой устройство, протягивающее магнитную лепту 5 последовательно мимо двух магнитных головок 3 и 4. Для управления каждым из электродвигателей 10 установлен магнитный пускатель 9 и кнопка /. При нажиме кнопки 1 одновременно включается двигатель 10 и соответствующий генератор 2, генерирующий электрические колебания определенной частоты. [c.587]

Станкостроительная промышленность. Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (ЭНИМС) работают над вопросами установления стандартизованных норм жесткости для всех типов металлорежущих станков. По данным на 1/1— 1975 г. действуют ГОСТ 7035—54 Станки металлорежущие. Общие условия к стандартам на нормы жесткости и стандарты на нормы жесткости станков токарных общего назначения (ГОСТ 7895—56), круглошлифовальных (ГОСТ 11654—65), автоматов токарных многошпинд ль-ных прутковых (ГОСТ 43—65) и ряда других. [c.57]

На основе анализа чертежей деталей, обрабатыв мых на токарных станках с ЧПУ, выявляют типов способы задания геометрических точек контура коор [c.130]

На рис. 4.3 (где БнД1 и БнД2 — соответственно банки данных конструктора и технолога, ГПМ — гибкий производственный модуль А—адаптер) показана схема функционирования комплексной системы проектирования и изготовления деталей. Она состоит из автоматизированных систем конструирования деталей типа тел вращения /, проектирования технологических процессов и подготовки управляющих программ (УП) для товарных станков с ЧПУ II, изготовления деталей типа тел вращения III. Токарные станки с микропроцессорами имеют через адаптер А обратную связь с системой подготовки УП. [c.150]

Независимое изготовление деталей означает следующее. В современном производстве детали разш.ЕХ типов и конструкций изготовляют строго по чертежам на разшях рабочих местах и часто даже в разных цехах. Одинаковые детали в процессе обработки подвергают большому числу технологических операций. Например, заготовки блоков шестерен 5 (см. рис. 3.1) вытачивают на токарном станке шлицевую поверхность в блоках обрабатывают на протяжном станке зубья меньшей шестерни блока обрабатывают на зубострогальЕюм, а большей шестерни — на зубофрезерном станках. По отдельному чертежу и технологическому процессу изготовляют валы /, Также независимо друг от друга изготовляют валы 14, собираемые с ними колеса 16 и 18 и другие детали данных коробок передач. [c.30]

Межразмерная унификация базовых моделей или их модификаций (между разными размерами параметрического ряда изделий, но внутри одного типа). Например, унифицированы токарно-винторезные станки для обработки заготовок диаметром 320 и 400 мм. Степень такой унификации может составлять до 35 %. Для планирования уровня унификации будет установлен коэффициент меж-проектной (межвидовой) унификации, например, для универсальных токарных станков. [c.52]

Одна из разновидностей теплообменников такого типа описана Николем и др. [201]. Вместо припаянных ребер они предложили делать их нарезными. На медной трубке с внешним диаметром 6,35 мм и толщиной стенки 0,76 мм на токарном станке нарезалась резьба глубиной 0,38 мм. Затем труба отжигалась и навивалась в несколько рядов на внутреннюю цилиндрическую обичайку, после чего на последний ряд надевалась наружная труба. Таким образом между центральной и наружной трубами образовывалось пространство для потока низкого давления. Поток низкого давления протекал по канавкам нарезки под прямым углом к потоку высокого давления. Чтобы обеспечить протекание газа только по нарезанным канавкам, между трубами были проложены хлопчатобумажные шнуры, как это делалось в ранее описанном теплообменнике. К. п. д. теплообменников такого типа получается весьма высоким. На фиг. 91 показана фотография теплообменника более поздней конструкции (разработанной Эриксоном и Доунтом), имеющего шесть рядов труб (наружная обичайка снята). [c.112]

Выбранный контроллер генерирует для токарного станка или обрабатывающего центра файл управляющей программы соответствующего типа APT, L-FILE, FN и TRAUB (С-координатная обработка). [c.122]

Первая стадия измельчение сырья, смешивание и получение однородной уплотненной, дегазированной пластичной массы, пластичного порошка, жидкого водного шликера или парафинистого шликера. 13 зависимости от вида массы и формы изделия в дальнейшем применяют тот или иной метод формования. Изделия в виде тел вращения (тарельчатые — подвесные изоляторы, конусообразные и чашеобразные — штыревые и опорные изоляторы крупные пустотелые конусообразные — покрышки, цилиндрические монолитные — опорные и подвесные изоляторы и цилиндрические пустотелые — проходные изоляторы) формуют в гипсовых или стальных формах на формовочных станках или оправкой на станках типа токарных соответствующих заготовок, полученных выдавливанием через мундштук на особых прессах. Цилиндры и трубки обычно формуют также выдавле-нием через мундштук экструзионной машины. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...