Гнезда с конусностью 1 :50 для

На фиг. 308 указаны конусность и диаметр оснований для конусного гнезда. Длину конической части в этом случае указывать не следует, так как она получается в процессе обработки. [c.121]

Шпиндельные бабки 4 и 5 служат для закрепления образца и передачи ему испытательной нагрузки. На корпусах бабок имеются по две цапфы 16, воспринимающие нагрузку от механизма нагружения. На корпусах бабок имеются также по два шипа, на которые надеты шарикоподшипники 21, установленные в гнездах стоек 37 и на плоскостях стоек 38. В корпуса бабок вмонтированы шпиндели 15, внутри которых с помощью зажимов 14 перемещаются конусные цанги б, закрепляющие цилиндрические головки испытываемого образца. [c.50]

Диаметр оправки D устанавливают в зависимости от диаметра штока или поршня, а Zj — от расположения гнезд в соединении, в которые будет монтироваться уплотнительное кольцо. Толщину стенок конусной оправки выбирают равной 0,5—2 мм. [c.181]

При реверсивном вращении электродвигателя неподвижно закрепленный на валу редуктора упор возвращает рычаг 9 в исходное положение. Нормально-открытый контакт микропереключателя размыкается, и электродвигатель отключается. Пружина 6 поджимает коническую втулку 7, установленную в станине прибора, к ее конусному гнезду, которое служит только для предварительной ориентировки положения шпинделя. При проведении испытания испытуемый образец, установленный на столе прибора, упирается в шарик и, сжимая пружину, снимает втулку 7 с конусного гнезда. Таким образом, шарик внедряется в поверхность испытуемого образца под нагрузкой без трения (если не считать малого трений в призмах механизма нагружения). [c.243]

Для перемещений механической руки и ее захватов служат гидроприводы. Все инструменты устанавливаются непосредственно или с помощью переходных втулок в одинаковые конусные оправки 6 и настраиваются на размер вне станка. Оправки пронумерованы, что облегчает расстановку инструментов по гнездам магазина в соответствии с программой обработки. [c.189]

В устройствах с силовой фиксацией по упору выборка зазоров и создание натяга осуществляются запирающим элементом. Последний может иметь автономный или общий привод с базовым фиксатором. В случае применения общего привода процессы, протекающие при перемещении базового фиксатора, непосредственно влияют на процесс запирания, ограничивают его усилие, поскольку по мере увеличения усилия запирания возрастает сила трения между базовым фиксатором и фиксируемым органом, которая действует противоположно усилию привода. При этом периодические остановки фиксатора происходят в результате входа его в гнездо фиксируемого органа с соударениями. Процесс соударений также может непосредственно влиять на процесс запирания, если колебания фиксируемого органа при соударениях не погаснут до момента встречи фиксируемого органа с конусным фиксатором. [c.121]

Плотное и равномерное прилегание вкладыша к корпусу имеет большое значение для обеспечения нормальной работы подшипника. При недостаточно плотном прилегании в процессе эксплуатации возможно ослабление посадки и провертывание вкладышей в постели. Причинами неравномерного прилегания являются местные вмятины на сопрягаемых поверхностях, конусность и овальность постелей, непараллельность торцовых поверхностей стыка образующим наружной поверхности вкладышей, чрезмерная шероховатость поверхностей сопряжения постелей. Под действием динамических нагрузок в процессе работы машины вкладыши деформируются и в сопряжении возникают относительные микроперемещения, сопровождаемые значительным износом вкладышей и гнезд. Неплотное прилегание ухудшает теплоотдачу от вкладыша к корпусу при работе подшипника, в связи с чем повышается температура вкладыша и создаются неблагоприятные условия для работы антифрикционного слоя. [c.322]

Штифты выполняют из закаленной стали. Стандартная конусность 1 50. Штифты устанавливают в гнезда тарированным усилием. Конические штифты для фиксации деталей из легких сплавов не применяют из за возможности смятия стенок отверстия при установке штифта. [c.73]

Машинные метчики закрепляют самоцентрирующими кулачковыми, цанговыми и тому подобными патронами. Широко применяются разрезные конусные втулки с отверстием под хвостовик и гнездом под квадрат. Типично для сверлильных станков крепление метчиков в быстросменных патронах. [c.343]

При большом расстоянии между блокируемыми звеньями механизмы выполняются с промежуточными звеньями, обычно в виде поступательно перемещающихся стержней-фиксаторов или поворотных рычагов-фиксаторов с конусными или клиновыми концами, входящими в соответствующие гнезда блокируемых звеньев (табл. 15). [c.550]

Допускаемая конусность гнезда [c.76]

Также до металлического блеска зачищают все трубные отверстия (гнезда) в трубных решетках барабанов и коллекторов. Зачистку гнезд производят наждачной или карборундовой шкуркой с керосином, применяя для этого конические шарошки с небольшой конусностью. [c.95]

То же. Крепление конусным гнездом па плаваюш.ей оправке [c.170]

Центровая линия шпоночного гнезда должна проходить через центр конусного отверстия для штока допускается смеш ение не больше 1,0 мм. Все размеры должны соответствовать чертежу [c.338]

Проверить плотность прилегания сопрягающихся поверхностей I ц 2 отверстий иод подшипники шпинделя в корпусе и наружных поверхностей конусных подшипников. При неполном прилегании произвести проверку правильности подшипников и шабрение гнезд в корпусе подшипника [c.798]

При повышенных отклонениях биения оси конического отверстия шпинделя дефект устранить путем шлифования конусного гнезда шпинделя на месте шлифовальным прибором. Если после этого при вращении шпинделя осевое и радиальное биение продолжает иметь место, шпиндель следует разобрать и провести более тщательную доводку шеек и дистанционных шайб [c.803]

При испытании станка на точность после ремонта весьма часто конусное гнездо шпинделя имеет радиальное биение выше допускаемого, несмотря на то, что шпиндель был изготовлен в пределах допусков. Причиной этого могут являться дефекты [c.838]

Гнезда клапана в корпусе 1 и крышке 10 исправляются обработкой на станке или вручную специальными конусными развертками. [c.890]

Собранный механизм должен перемещаться легко, без заеданий. Когда это достигнуто, механизм соединяют со стопором, для чего в конусное гнездо ползуна устанавливают и затягивают держатель стопора. После этого вновь проверяют механизм, собранный полностью, путем поднятия и опускания стопора. [c.898]

Допускаемая конусность гнезда, мм......... [c.22]

Допускаемые отклонения размеров гнезд по величине диаметра, овальности и конусности указаны в табл. 5-1. [c.81]

Отверстия под пальцы или гнезда под кулачки муфты при необходимости подгоняют пилой, если отклонения в размерах от нормы лежат в пределах 0,5 мм. Большие отклонения устраняют на станках. Конусность отверстий насаживаемых на вал деталей величиной не более 0,1 мм можно устранить опиловкой с последующей зачисткой наждачной шкуркой при большей величине конусности отверстие надо исправлять на станке. [c.118]

Способом смещения задней бабки обрабатывают пологие наружные конусы невысокой точности. Метод прост, так как не требует специальной оснастки. При обработке происходит смятие центрового гнезда, поэтому для установки лучше применять шаровой центр. Необходимое смещение задней бабки (обычно на величину не более 0,01 длины конусной поверхности заготовки) устанавливают по шкале, нанесенной на этой бабке, по индикатору или по лимбу суппорта (при контроле с помощью щупа и бруска, закрепленного в суппорте). [c.230]

Резцедержатель станка 16К20 (рис. 84, б) можно фиксировать и надежно закреплять с помощью конусного сопряжения с опорой. Фиксация в основных четырех положениях осуществляется подпружиненным шариком, расположенным в резцедержателе и заскакивающим в гнезда конусного основания. При повороте резцедержателя рукояткой / вначале колпак 2 сходит по резьбе с центрального винта 3 опоры, затем подпружиненные фрикционные колодки, связанные со штифтами, прижимаются к расточке колпака и таким образом передают вращение на резцедержатель. [c.118]

Изношенная баба молота может быть восстановлена путем наплавки вручную, электрошлаковой наплавкой и механической обработкой. При износе стенки ласточкина хвоста допускается клиновая вставка. Для ее задрессовки бабу нагревают до температуры 300— 400° С. Износ конусного гнезда в бабе компенсируют путем растачивания конусного отверстия до цилиндрической формы и установки в гнездо конусной стальной или чугунной разрезной втулки. [c.286]

Беснование станины вмо1нтиравана втулка, в которую вставлен подъемный винт 2. На верхнем торце винта расположен опорный столик 3 для помещения испытываемого образца 4. При вращении маховика 5 подъемный винт перемещает оиор-ный столик до прижатия образца к шарику 6, закрепленному в гнезде сменного наконечника 7. Последний закреплен во втулке щтем1пеле) 8, надетой на конец шпинделя 9 и поджатой к конусному седлу пружиной 10. Пружина предназначена для создания предварительной нагрузки на образец Ро=Ю0 н, необходимой для его фиксации на опорном столике до приложения основной нагрузки. При этом шарик приподнимается лишь на определенную величину, пока втулка не упрется в торец шпинделя. [c.40]

На плите I (рис. 72, а) закрепляется образец 2, динамическая твердость которого определяется. На кронштейне 5 закреплен электромагнит 4, к которому подвешивается ударник 3. В нижней части з дарника (рис. 72, б) вставлен шарик 9 в гнездо детали 8, которая своей плоской полированной поверхностью опирается на полированный сферический сегмент, представляющий собой торец детали 7. Гайка 6 поджимает деталь 7 к детали 8, а конусная часть гайки используется для [c.249]

При измерении среднего диаметра резьбы р езьбовьгми микрометрами выбирают резьбовой микрометр и вставки в соответствии с номинальными размерами наружного диагиетра и шага контролируемой резьбы. Призматическую вставку вставляют в гнездо пятки микрометра, а конусную— в гнездо микровинта. Отрегулировав шкалы микрометра так, чтобы показание соответствовало нижнему пределу измерения, приступают к измерению среднего диаметра резьбы. Конструкция резьбовых микрометров обеспечивает возможность установки шкал в исходное положение при соприкосновении измерительных поверхностей вставок между собой или со специальной установочной мерой, которая прилагается к резьбовым микрометрам с пределом измерения свыше 25 мм. Установочные меры имеют угол профиля соответствующий [c.227]

Последовательность сборки такой муфты следующая войлочные кольца 5 устанавливают в канавки гнезд 6 и при помощи конусной оправки калибруют под прессом до требуемого диаметра. Затем на наружные обоймы 3 устанавливают прокладки и каждое гнездо уплотнения 6, закрепляют четырьмя винтами 7 на наружных обоймах во избежание самоотвертывания винты накернивают. Внутренние обоймы / вставляют в наружные обоймы 3 и между ними вкладывают поочередно по восемь шариков 2 в сферические лунки внутренних обойм. Для определения зазора в сопряжении вставляют два шарика в диаметрально противоположные лунки внутренней обоймы и измеряют ее диаметр вместе с шариками после этого измеряют внутренний диаметр наружной обоймы 3 по противоположным канавкам и из полученного размера вычитают первый размер. Полученная разность — зазор между обоймами. [c.307]

Одним из видов поломок баб является образование трещины вдоль бабы по образующей конусного гнезда для штока с выходом в промежуток между зубьями направляющей части. Такие поломки про-, исходят из-за плохого сопряжения конуса штока с соответстьующей поверхностью гнезда бабы. [c.335]

Для исправпепия неточностей гнезд шпинделей сверлильных и вертикальнофрезерных станков служит пр испособле-иие, приведенное на фиг, 71. Присиособ-ление устанавливается на столе стачка по оси шпинделя и позволяет произвести расточку конусного гнезда шпинделя с помощью резца, укрепляемого в гнезде А. [c.795]

Проверить состояние шеек 2 3, торца/и конусного гнезда 4 шпинделя изделия. Задиры и риски на поверхностях шеек I н 2 не допускаются. Эллнгтсность и конусность шеек допускаются в пределах [c.832]

Произвести полную сборку станка и проверить радиальное биение оси конического отверстия шпинделя по контрольной оправке. Допускаемое отклонение 0,02 мм у конца шпинделя и 0,03 мм на расстоянии 300 мм от конца шпинделя. Если отклонения выше указанных, произвести шлифование конусного гнезда шпипделя па месте с помощью специального шлифовального приспособления [c.840]

При наличии конусности или овальности гнезда, или недостаточности его размеров эти дефекты устраняются рейбе-ровкой или расточкой. [c.960]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...