Цилиндрическое обтачивание

Для токарных работ (обтачивание и растачивание) основная формула (54) остается без изменений. В этом случае з — подача резца в мм за один оборот шпинделя п — число оборотов шпинделя в минуту I — расчетная длина цилиндрического обтачивания или растачивания в направлении подачи в мм. [c.115]

Однако торцовое точение отличается от других видов обработки, в частности от цилиндрического обтачивания, тем, что скорость резания по мере перемещения резца от периферии к центру заготовки (и наоборот) не остается постоянной. [c.147]

Наибольшая длина цилиндрического обтачивания в мм. ... 200 200 200 [c.120]

Выверить заднюю бабку для цилиндрического обтачивания. Установить на каретку суппорта подвижный люнет / (рис. 1), резец 4 — в резцедержателе, заготовку 3 — в центры. [c.222]

Форму срезаемого слоя материала рассмотрим на примере обтачивания цилиндрической поверхности па токарном станке. На рис. 6.4 показаны два последовательных положения резца относительно заготовки за время [c.257]

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей выполняют прямыми, отогнутыми или упорными проходными резцами с продольной подачей (рис. 6.23, а) гладкие валы, — при установке заго- [c.297]

На указанных станках можно выполнять следующие операции 1) обтачивание наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей 2) растачивание цилиндрических и конических отверстий 3) подрезание торцовых поверхностей 4) протачивание канавок и снятие фасок 5) нарезание наружной и внутренней резьбы 6) сверление 7) зенкерование 8) развертывание 9) зенкование 10) центрование 11) разрезание 12) накатывание рифлений и др. [c.173]

Третий способ — обтачивание поперечной подачей (рис. 54, г). При этом методе каждый резец обтачивает данную ступень путем поперечной подачи ( поп). причем ширина каждого резца соответствует ширине обрабатываемой ступени. Этот метод имеет ограниченное применение он может быть использован при обработке коротких цилиндрических, конических и фасонных шеек валов. [c.179]

В обоих случаях угловое базирование вала осуществляется специальными сухарями, фиксирующими его по фрезерованным платикам (угловым базам) на крайних щеках. Вал вращается вокруг оси коренных шеек, а суппорты движутся вместе с обрабатываемыми шейками, воспроизводя движение шатунов, закрепленных на этих шейках. В каждом суппорте имеется резцедержатель с тремя резцами два крайних фасонных резца служат для подрезания щек и протачивания галтелей и один средний (широкий прямой) —для обтачивания цилиндрической части шейки. Резцы имеют радиальную подачу (рис. 220). [c.382]

На 6-й позиции юбка поршня обтачивается проходным резцом на конус по конусной линейке. Овальные юбки обтачивают по специальному копиру. Чистовая обработка юбок осуществляется шлифованием или тонким (алмазным) обтачиванием. Круглые юбки шлифуют на бесцентрово-шлифовальных станках цилиндрические — с продольной (сквозной) подачей, ступенчатые или конические — с радиальной [c.441]

Обтачивание методом радиальной подачи применяют при обработке коротких цилиндрических шеек канавочными и широкими резцами (рис. 9.3, а). [c.132]

Основные причины появления отклонений формы цилиндрических поверхностей овальности — биение шпинделя токарного или шлифовального станков огранки — изменение мгновенных центров вращения детали, например, при бесцентровом шлифовании конуса-образности — несоосность шпинделя и задней бабки, износ резца бочкообразности — деформация длинных валов при обтачивании их в центрах без люнетов и т. д. [c.90]

В конструкции 4 грани приподняты над торцом на расстояние 5 торец подрезают при обтачивании цилиндрической поверхности хвостовика. Для перекрытия цилиндрического пояска в насадной детали предусмотрена выточка. [c.124]

И 4 помещены в цилиндрических вставках 7, которые крепятся в оправке 8 с помощью шпилек 5 и поворотных шайб 6. Оправка 8 с цилиндрическим хвостовиком остановлена в державке 9. Настройка резцов на размер проводится на приборе вне станка, для чего предусмотрен комплект взаимозаменяемых вставок. Резец 11, предназначенный для обтачивания и подрезания поверхностей под установку барабана, помещен во вставке 12, положение которой относительно державки 10 регулируется резьбовым механизмом с лимбом. Все взаимосвязанные поверхности ступицы 2 обрабатываются на станке за одну установку. В отверстиях под подшипники оставляется припуск 0,02 мм на последующую раскатку. [c.31]

Обтачивание цилиндрической части, фаски и вторых базовых конусов [c.62]

Скорости резания (в м/ман) при черновом продольном обтачивании цилиндрических поверхностей быстрорежущими резцами марки Р9 [c.114]

Координатно-расточные станки (КРС) предназначены, в основном, для обработки точных (1—3-го классов точности) цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности межцентровых расстояний и расположению отверстий относительно измерительных баз деталей. Кроме того, на КРС могут выполняться следующие работы точная разметка деталей, тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей, обтачивание торцовых поверхностей и выступов, протачивание канавок, обработка профильных поверхностей деталей (кулачков, копиров, шаблонов и т. д.), нанесение штрихов на точных линейных и круговых шкалах и др. [c.429]

Обтачивание цилиндрических и конических деталей, изготовление кольцевых пазов 0.2 7—8 ЭЗ-11 [c.685]

На карусельных станках можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, подрезку торцов и нарезание резьбы. На станках, имеющих револьверную головку, кроме того, производятся сверление, зенкерование и развёртывание, а на станках, оборудованных специальными приспособлениями, —долбление, фрезерование и шлифование. [c.310]

Должен уметь обрабатывать простые детали с точностью по 4 и 5-му классам производить обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, а также нарезать треугольную резьбу метчиками, плашками или резцами разбираться в простых чертежах и эскизах производить установку деталей в патроны. в центры и на планшайбу подтачивать стандартные р зцы и устанавливать их пользоваться простейшими, измерительными инструментами-линейкой, кронциркулем, нутромером, скобами, кольцами, и пробками устанавливать режим работы по указанию мастера или инструктора. [c.348]

Способы обработки. В зависимости от требований, предъявляемых к шероховатости поверхности и точности размеров, различают несколько способов обработки. Основным способом обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей всех трех классов является обтачивание. [c.150]

Обтачивание внешних цилиндрических и конических поверхностей на токарных станках [c.205]

Скорость резания и подачу подбирать по таблицам нормативов для наружного цилиндрического обтачивания поверхностей. По выбранной скорости резания и диаметру заготовки определить частоту вращения шпинделя для черновой и чистовой обработки конических поверхностей (сначала настроить станок на режим резания для чернового обгачивания). [c.138]

Наладить станок для цилиндрической обработки длинного и тонкого вала с применением подвижного люнета обычной конструкции. Вьшерить заднюю бабку для цилиндрического обтачивания. Установить на каретку суппорта подвижный люнет I (рис. 1), резец 4 — в резцедержателе, заготовку — в центры. [c.177]

Углы 7, а, ф и ф, могут изменятЕ.ся вследствие погрешности устапот и резца Если при обтачивании цилиндрической поверхности вершину резца установить выше липни центров, то угол у увеличится, а угол а уменьшится, а при установке вершины резца ниже линии центров станка — наоборот. Если ось резца будет неперпендикулярна к линии центров станка, то это вызовет изменение углов ф и ф1, [c.260]

По технологическому назначению различают резцы (рис. 6.20, а) проходные 1—Злля обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей подрезные 4 для обтачивания плоских торцовых поверхностей расточные 5 и 6 для растачивания сквозных и глухих отверстий отрезные 7 для разрезания заготовок [c.293]

Желательно избегать сложных фасонных поверхностей. При обтачивании сферической поверхности (рис. 6.36, ж) фасонным резцом целесообразно торец детали делать плоским, а между цилиндрической и сферической поверхностями нредус .1а1рпвать переходную шейку. Это упростит фасонный режущий инструмент и повысит точность изготовления поверхностей детали. [c.310]

На расточных станках выполняют сверление, зеикероваиие. развертывание и растачивлнне отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей резцом, подрезание торцов, нарезание резьбы и фрезерование плоскостей. [c.320]

Затруднительна обработка цилиндрических и сферических выступов, ось которых не совпадает с осью вращения детали. Для обтачивания их необходимы специальные приспособления (центросмеснтели) шлифование возможно только при помощи чашечных кругов. Такие части целесообразно делать отъе.мными. [c.109]

Шлифование методом врезания проводят на двух круглошлифовальных автоматах J8 (см. рис. 40) с охлаждением 3 %-ным водным раствором Ук-ринол-1 на скоростях резания 50 м/с. Базирование детали осуществляется в центрах. Цикл работы станка — автоматический с применением прибора активного контроля регулирование врезных подач бесступенчатое. На двух токарных многорезцовых автоматах /9 МК8501 проводят черновое обтачивание шести противовесов с допуском 0,2 мм и одновременно протачивают двенадцать фасок на них (рис. 48). Коленчатый вал базируется в центрах с использованием в качестве осевой базы щеки противовеса S (см. рис. 46, а). Цилиндрические поверхности обрабатываются одновременно шестью резцами, установленными [c.88]

На рис. 9 дана схема автоматической линии с нумерацией позиций. Раскатанная заготовка устанавливается в спутник автооператором. В спутнике заготовка центрируется по отверстию диаметром 20 мм и зажимается кулачками приспособления. После зажатия заготовки автоматическое загрузочное устройство поворачивается в первоначальное положение для приема следующей заготовки. Тормозные барабаны перемещаются в спутниках по автоматической линии. В каждом спутнике попарно с двух сторон закрепляются четыре заготовки. На участке / линии обработка барабана производится с наружной стороны. На позициях 3—II производится обтачивание двух цилиндрических поверхностей, проточка пазов по юкружности, подрезка торцов, днища предварительно и окончательно, сверление пяти отверстий диаметром 14,3 мм, сверление двух отверстий диаметром 12 мм, зенкование семи отверстий с помощью комбинированных сверл, снятие фасок. [c.398]

Чистовое обтачивание конусов зубчатого колеса и других поверхностей (базирование по отверстию и заднему торцу Я) Токарные многорезцовые полуавтоматы заяода Красный пролетарий" и завода им. Орджоникидзе Характеристики станков см. разд. Цилиндрические зубчатые колёса" [c.185]

Универсальные горизонтально-расточные станки позволяют производить сверление, зен-керованне, растачивание, развёртывание, нарезание наружной и внутренней резьб, обтачивание цилиндрических поверхностей и торцов, цилиндрическое и торцевое фрезерование. [c.371]

Должен уметь выполнять токарные работы средней сложности с точностью по 3 и 4-му классам производить чистовое обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и фигурных поверхностей обрабатывать крупные и мелкие ответственные детали с разнообразными переходами производить глубокое сверление и нарезание резьбы (точной треугольной, однозаходной и двух-заходной, прямоугольной и однозаходной трапецоидаль-ной и червячной малых модулей и шага) устанавливать и производить проверку и крепление деталей средней сложности и величины с применением простого проверочного инструмента разбираться в детальных и сборочных чертежах средней сложности, в паспорте своего станка и в-технологическмх картах затлчив 1ть стандартные и фасонные резцы самостоятельно устанавливать режимы ре- [c.348]

Неточности установки резца — погрешности по диаметру при обтачивании цилиндрических поверхностей. По опытным данным для станков, имеющих деления на лимбе через 0,02 мм и на холящихся в удовлетворительном состоянии. среднее квадратическое отклонение, характеризующее неточность установки резца, составляет ст = 1,5 мк, а для точных станков с делениями черед 0,10, им а < 1 мк. При обтачивании конусов неточность Ah уста новки резца по высоте порождает криволинейность образующей обработанной поверхности (вместо конуса — гнперболопл). [c.436]

Токарь 7-го разряда. Выполнение сложных и ответственных работ на токарных станках различных моделей по обтачиванию сложных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание н растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей без эллиптичности и деформаций. Нарезание точных наружных и внутренних резьб любых профилей и с любым числом заходов. Обработка точных фасонных поверхностей выпуклых и вогнутых с применением точных шаблонов. Установление наивыгоднейших режимов резания с максимальным использованием мощности станков и ре/кушнх свойств [c.99]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

Токарь 4-го разряда. Обработка деталей средней сложности на токарном станке определенной конструкции по 3-му и 4-му классам точности и но 2-му классу точности при пользовании предельными калибрами Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних однозаходных резьб остроугольного и прямоугольного профилей. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Правильное применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Подсчет и подбор шестерен для на-везания резьбы. Заточка нормального инструмента. Настройка станка. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. [c.101]

Т о к а р ь-к арусельщик 6-го разряда. Обработка на карусельных станках различной конструкции сложных, ответственных и точных деталей с выдерживание.м допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание круглых и крепежных резьб. Обтачивание точных (фасонных поверхностей выпуклых и вогнутых с применением точных шаблонов и копиров или с приспособлением. Самостоятельное установление режима работы станка или по технологическим картам. Применение режущего и точного мерительного инструмента и приспособлений. Настройка станка для данной работы. Подбор и подсчет шестерен для наре-зиния резьб и обработки конусных [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...