Штампы Пуансоны —

А. Режущие, разделительные операции (пробивка, вырубка, обрезка). При производстве режущих операций на штампах пуансон штампа, нажимая на обрабатываемый материал, выдавливает [c.409]

Вытяжные штампы, пуансоны и мат- [c.36]

Литыми твёрдыми сплавами типа стеллитов покрывают детали станков и машин (клапаны, центры токарных станков и т. п.) и инструмент (штампы, пуансоны и ножи), имеющие точные размеры и требующие после наплавки твёрдого сплава механической обработки. [c.429]

Встречающиеся в практике видов мест крепления штампов в столе и ползуне прессов приведены на фиг, 352. Способы крепления верхнего и нижнего штампов, пуансона и матрицы показаны на фиг. 353 а—часто встречающийся способ крепления верхнего штампа посредством хвостовика (размеры — см. в таблице [c.415]

Рабочий ход кузнечно-прессовых машин начинается с момента соприкосновения бойка (штампа, пуансона) с поковкой и кончается, когда деформирование поковки прекращается. На основе кинематических признаков рабочего хода машины разбиваются на четыре группы 1) молоты 2) прессы 3) приводные кривошипные машины и 4) приводные ротационные машины. [c.344]

I — стол пресса, 2 — теплоизоляция нагревательного устройства, 3 — рабочее окно этого устройства, 4 — штамп (пуансон и матрица из теплостойкого материала), 5 - подвижная часть пресса, 6 — заготовка, 7 — электрический нагреватель [c.73]

Фиг. 138. Схема простого штампа / — пуансон 2 — отход . 3 — матрица 4 — изделие

В некоторых конструкциях штампов пуансоны выполняются разъемными, состоящими из секторов. После окончания штамповки пуансон сокращается в диаметре и свободно выходит из днища. [c.74]

Плунжер 4 соединен с подвижной траверсой 3, перемещающейся вверх и вниз по направляющим колоннам 2. На нижней неподвижной траверсе 1 устанавливается нижняя часть штампа (матрица) — протяжное кольцо. На подвижной траверсе 3 устанавливается верхняя часть штампа — пуансон. [c.75]

Сг, А1, Мо) способствуют образованию твердых нитридов. Температура азотирования довольно низкая 500—520 °С. Углеродистые стали не подвергают прочностному азотированию, так как образующийся поверхностный слой получается хрупким, недостаточно твердым. Этот вид азотирования применяют для штампов, пуансонов, цилиндров моторов и насосов, зубчатых колес, золотниковых пар насосов, шеек валов и других деталей. [c.262]

Штампы, пуансоны, рельсы, крестовины, инструмент и др. [c.88]

Штамповые стали для холодного деформирования. Стали для инструментов холодной обработки давлением (штампов, пуансонов, матриц, фильер и др.) должны обладать высокой твердостью, износостойкостью, прочностью. Так как инструменты подвержены ударным нагрузкам, эти свойства должны сочетаться с достаточной вязкостью. При больших скоростях деформирования рабочая кромка инструментов разогревается и от сталей требуется теплостойкость. Для различных условий холодного деформирования применяются различные стали. [c.194]

Штамповые стали применяют для изготовления штампов, пуансонов, матриц, фильер, пресс-форм для литья под давлением. В зависимости от температурных условий эксплуатации различают стали для деформирования в холодном и горячем состоянии. [c.397]

Молотовые штампы, пуансоны. , , , , . 45—50 [c.287]

Процесс разделения деформируемого металла штампами в разделительных операциях листовой штамповки в определенной мере аналогичен процессу разделения ножницами. В данном случае рабочие части штампа (пуансона и матрицы) являются как бы ножами замкнутой конфигурации, имеющими сопряженные режущие кромки. Общим для обоих видов резки является то, что процесс разделения деформируемого материала состоит из трех стадий упругой, пластической и скалывания (разрушения). Однако процессы разделения имеют и некоторые различия. [c.19]

В условиях крупносерийного и массового производства рабочие части разделительных штампов (пуансоны и матрицы) рекомендуется изготовлять из износостойких материалов, обеспечивающих максимальную производительность при высокой стойкости штампов. [c.455]

В связи с широким внедрением манипуляторов и роботов возросли требования к стойкости инструмента, в частности режущего. Упрочнение инструментов из высокоуглеродистых сталей и твердых сплавов повысило износостойкость в среднем в 2,5 раза. Эффективно ионное легирование высадного инструмента (штампов для выдавливания, ковочных и формовочных штампов, пуансонов прессового инструмента для инжекционного прессования пластмасс и т. д.), инструмента для экструзии и волочения. Обработка входной части фильер для волочения проволоки резко увеличила срок службы и качество изделий. Стойкость метчиков для нарезания резьб в пластмассах, ножей для резки синтетического каучука, пробойников возросла в 2—4 раза. [c.106]

На рис. 71, й показан комбинированный способ разметки контура пуансона J штампа. Пуансон приставлен с помощью захвата 7 к плоскости контрольного угольника 9 и уложенного на двух блоках плиток концевых мер 77 и /2 в таком положении, чтобы контрольные риски центра отверстия и квадратного окна были строго параллельны горизонтальной пло- [c.64]

По технологическим признакам при современных методах изготовления днищ базовым диаметром может быть как вн т-ренний, так и наружный. Наружный диаметр как базовый применяется при формовании днищ с использованием энергии взрыва, внутренний — при штамповке дниш, для сохранения части технологической оснастки штампа (пуансона). При современной штамповке, особенно с применением телескопических штампов, для днищ одного диаметра, но разных толщин дешевле заменить протяжное кольцо, чем сложный составной пуансон. [c.9]

Профильное шлифование пуансонов и матриц роторных штампов. Пуансоны и матрицы, состояш ие из отдельных сегментов для роторных штампов и обработанные фасонным шлифованием на плоскошлифовальных станках, во много раз экономичнее и долговечнее, а стойкость их в 40—50 раз выше, чем стойкость аналогичных штампов, изготовленных вручную. Например, пуансоны и матрицы роторного штампа, изготовленные вручную из стали Х12, имеют стойкость при вырубке деталей из трансформаторного железа до 250 000—500 ООО шт. [c.296]

Штамповка резиной. Особенность этого способа состоит в применении штампов, пуансоны которых изготавливаются из металлов, а матрицы — из листовой резины, чем обеспечивается более равномерное давление на заготовку, высокое качество поверхности, правильность формы и точность размеров (рис. 2-8). [c.43]

Электроискровую обработку твердосплавных частей штампа (пуансона и матрицы) можно производить методом прямого и обратного копирования геометрических форм обрабатывающих электродов в заготовке методом вырезания заготовки непрерывно движущейся проволокой, а также сочетанием обоих методов. [c.39]

Инструмент, применяемый для обработки металлов давлением (штампы, пуансоны, матрицы, валики и т. д.), изготавливают из штамповых сталей. Так как металлы можно подвергать деформации в холодном, а также в горячем состояниях (до 900—1200° С), то различают стали для штампов холодного деформирования и стали для штампов горячего деформирования. Химический состав, механические свойства и назначение штамповых сталей приведены в ГОСТ 5950—63. [c.240]

В промышленности применяется графитизированная сталь,, обладающая высоким сопротивлением износу, из нее изготовляют штампы, пуансоны. Эта сталь содержит до 1,5% С 0,9 1,4%51. После термической обработки она имеет структуру перлита с небольшим количеством графита в виде компактных включений. [c.149]

В этих случаях из металла выполняют только одну рабочую часть штампа — пуансон или матрицу, а вторая часть заменяется массивной резиновой подушкой (рис. 187, а). Надавливая пуансоном 1 на заготовку 2, вдавливают ее в резиновую подушку 3 и под усилием сжатой резины заготовка обтягивает пуансон. [c.288]

Для поковок I группы припуск по диаметру назначают большим, чем по длине, для учета смещения штампов (пуансона по отношению к матрице), приводящих к разностенности поковок. [c.66]

Рабочие детали штампов (пуансоны и матрицы) работают обычно в условиях ударной нагрузки с сильной концентрацией напряжений на рабочих кромках или на рабочей поверхности, при высоких давлениях, при повышенном нагреве (при скоростной штамповке и при холодном выдавливании) часто они имеют сложную форму, которую необходимо сохранить при термической обработке. Поэтому материалы рабочих частей штампов должны обладать высокой твердостью, износоустойчивостью, высокой прочностью, достаточной вязкостью, хорошей теплостойкостью и способностью в минимальной степени изменять свою форму и размеры при термической обработке. [c.63]

Текущий ремонт штампов заключается в заточке или замене изношенных матриц и пуансонов. Средний ремонт предусматривает замену не только рабочих деталей, но и некоторых вспомогательных деталей штампа (пуансоне- и матрицедержателей и т. д). Капитальный ремонт связан с демонтажем всего штампа, проверкой и заменой рабочих и вспомогательных деталей. Каждый вновь изготовленный штамп должен иметь паспорт, схема которого дана в табл. 50. [c.524]

По назначению наплавочные электроды подразделяются на электроды для наплавки кузнечного инструмента (штампов, пуансонов и т. п.), для наплавки быстро-изиашивающихся детален машин, станков и других механизмов, для наплавки рельсов, режущего инструмента и др. [c.70]

Для наплавки сормайтом быстроизнашиваю-щихся деталей, а также инструмента (ножей, штампов, пуансонов и т, п.). Для крупных деталей рекомендуется подогрев до 400 С. . . . [c.71]

ХЗФС Холодновысадочные штампы, штемпели, клейма, чеканочные штампы, пуансоны, работающие с повышенными динамическими нагрузками, слесарно-монтажный инструмент [c.654]

Вид износа Ножи Штампы Пуансоны Вставки Выталкива- г АГЧ L [c.50]

Х4М2ФС — для вырубного и высадочного инструмента (штампов, пуансонов, пневматических зубил и др.), накатного инструмента [c.327]

Комплект инструмента, состоящий КЗ пуансоиа, матрицы (Гвспомогатель-ных деталей, предназначенный для одной операции, входит в штамп и располагается в нем в определенной позиции. В штампе может быть один или несколько таких комплектов они могут располагаться как в разных, так и в одной позиции. Штамп состоит из двух основных частей, движущихся при его работе друг относительно друга. Детали, входящие в комплект, располагаются и в той, и в другой его частях. За один ход штампа части сходятся, сближаются и расходятся в исходное относительное положение при этом на каждой позиции выполняется столько операций, сколько комплектов инструмента в ней расположено. Операции выполняются обычно в период сближения частей штампа и рабочих элементов штампа пуансона и матрицы. Формоизменение заготовки на позиции выполняется за рабочий ход пуаисоиа (относительно матрицы), [c.14]

Производственные испытания комбинированных упрочненных штампов (пуансоны нз стали У8А, матрицы из стали Х12М) с глубиной и микротвердостью упрочненного поверхностного слоя соответственно 120 мкм и 12 ООО МПа, предназначенных для штамповки высококремнистой электротехнической стали, показали повышение стойкости между переточками в 5—7 раз (100—140 тыс, нагружений вместо 20 тыс. на штампах без упрочнения). [c.469]

Кинематическая схема эксцентрикового полутонного пресса типа С-10 показана на фиг. 177. На шкив, который одновременно служит и маховиком, надевается приводной ремень. При помощи муфты шкив соединяется с коленчатым валом, передающим возвратно-поступательное движение шатуну, шарнирно связанному с ползуном. Ползун двигается в направляющих. На стол пресса устанавливается нижняя часть штампа (матрица), а в гнездо ползуна—верхняя часть штампа (пуансон). [c.212]

Расчет на прочность производится для пуансонов небольшого диаметра при значительном усилии вырубки, пробивки или вытяжки. При правильно изготовленном и собранном штампе пуансон следует проверять на напряжение сжатия сТсж по опасному наименьшему сечению (рис. 223). Для случая вырубки или пробивки оно определяется по формуле [c.389]

Наиболее просто происходит удаление детали из пресса при штамповке на провал. В этом случае деталь выталкивается из штампа пуансоном и падает вниз под действием силы тяжести. Иногда удаление детали из пресса обеспечивается наклоном станины, пресса. Для удаления нетяжелых малогабаритных деталей используют также пневмосдуватели. В тех случаях, когда эти способы не могут обеспечить удаление деталей из пресса, применяют различные сбрасыватели для малогабаритных деталей — щелчковые (рис. IX.10,а) и винтовые (б), для деталей любых габаритов — шиберные (в), крючковые (г), лотковые (<3), рычажные (е) и т. д. Для удаления крупно- и среднегабарит- [c.236]

Азотированию подвергают цилиндры моторов и насосов, шестерни, прессформы для литья под давлением, штампы, пуансоны и т. д. [c.208]

Штампы для фрикционных прессов обычно одноручьевые, открытого или закрытого типов. Верхняя часть штампа (пуансон) крепится ХВОСТОВИКОД1 и прижимным болтом в отверстии ползуна пресса, а нижняя часть (матрица) — болтами и планками на столе пресса. [c.219]

Литые снлавы, отливаемые в виде прутков диаметром 5—6 мм, применяют для наилавки на поверхности деталей, подвергающихся износу при трении о металл (штампы, пуансоны, детали машин). Они отличаются износоустойчивостью при нагреве до 600—700° С. К ним относятся сормайт, содержащий 2,5— 3% С 25—31% Сг 3,5% N1, и ВК-3 (стеллит) с содержанием 1 — 1,5% С 28-32% Сг 4-5% XV 58-62% Со. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...