Обработка торцовых поверхностей

Во многих случаях на деталях необходимо обеспечить правильное взаимное расположение цилиндрических и плоских (торцовых) поверхностей. Для выполнения этого условия шлифовальный круг заправляют по схеме на рис. 6.95, д и поворачивают на определенный угол. Шлифуют коническими участками круга. Цилиндрическую поверхность шлифуют аналогично схеме на рис. 6.95, а, с периодической подачей Sn на глубину резания. Обработка торцовой поверхности детали заканчивается чаще всего с подачей вручную при плавном подводе заготовки к кругу. [c.366]

Торцовые поверхности приливов, бобышек деталей рекомендуется вести за одну установку с обработкой отверстий. Способы обработки торцовых поверхностей даны в табл. 16. [c.419]

Обработка торцовых поверхностей [c.348]

Технологический процесс изготовления штифтов состоит из высадки заготовки, обработки торцовых поверхностей, калибровки конусной части и контроля геометрических размеров. [c.206]

После высадки штифты имеют припуск по длине для последуюш,ей подрезки торцов и обтачивания фасок. Обработка торцовых поверхностей штифтов производится на токарном станке с помощью специального приспособления. [c.206]

Приспособление для обработки торцовых поверхностей конических [c.212]

Фиг. 12 Приспособление для обработки торцовых поверхностей конических штифтов.

При обработке торцовых поверхностей большого размера, если невозможно торцовое фрезерование, применяется метод обработки резцом с помощью летучего супорта, который [c.196]

Для установки тонких дисков при обработке торцовых поверхностей применяют электромагнитные патроны и патроны с постоянными магнитами. [c.161]

Для растачивания глухих и сквозных отверстий диаметром d>9 мм и для обработки торцовых поверхностей [c.228]

Диаметр основного отверстия в Л М Черновая обработка Получистовая обработка с точностью 4-го класса Чистовая обработка с точностью Обработка торцовых поверхностей [c.223]

Обработка торцовой поверхности должна производиться с одной установки, для чего станки оборудуют тяжелыми точно выверенными загрузочными столами, на которых закрепляется обрабатываемая конструкция. [c.426]

Допускаемые отклонения на обработку торцовых поверхностей даны в табл. 8. [c.426]

Здесь Д — отклонение от перпендикулярности, мкм на 1 мм длины при расчете припусков на обработку торцовых поверхностей деталей ти- [c.188]

Рис. 36. Схемы обработки торцовых поверхностей

При выполнении сверлильно-расточных переходов сначала осуществляют черновые переходы обработки основных отверстий и отверстий большого диаметра (более 30 мм) в сплошном металле, затем аналогичные переходы обработки отверстий, полученных в отливке или штампованной заготовке. Далее следует выполнить обработку торцовых поверхностей, канавок, фасок и других элементов, точность которых существенно ниже точностных возможностей станка. [c.562]

В практике конструирования очень часто не придерживаются приведенной рекомендации в отношении назначения длины ступицы. Так, в цилиндрических зубчатых колесах, имеющих широкие венцы (например, колеса редукторов), длину ступиц принимают равной ширине венца и располагают торцы ступицы и венца в одной плоскости ( см. рис. 120, левое колесо). При этом длина ступицы зачастую получается значительно больше, чем 1,7 в. Такая конструкция обеспечивает наиболее рациональную обработку торцовых поверхностей венца и ступицы с одной установки и возможность одновременного нарезания зубьев на нескольких колесах, закрепленных на станке стопкой. [c.157]

Обработка торцовых плоскостей. Наиболее распространенным способом обработки торцовых поверхностей является строгание их на продольно-строгальных станках. Эта операция назначается сразу же после разметки. Если торцовые поверхности подлежат строганию с обеих сторон, то за черновую базу при первой установке следует принимать ту сторону, которая имеет наибольшую площадь обработки, лежащую в одной плоскости. [c.242]

Обработка торцовых поверхностей на продольно-фрезерных станках применяется сравнительно редко вследствие недостатка крупных продольно-фрезерных станков на заводах тяжелого машиностроения. Однако использование фрезерных станков при обработке таких поверхностей следует считать более экономичным и производительным, чем строгальных. [c.245]

Цилиндрическая поверхность золотника должна иметь чистоту не менее V И. а сопряженная поверхность втулки не менее V Ю чистота обработки торцовых поверхностей поясков золотника и расточек во втулке должна быть не менее V 7. [c.294]

Предварительная и окончательная обработка торцовой поверхности производится на разных станках. Для предварительной обработки используется абразивный микропорошок М10—Ml 4 (ГОСТ 5744—62), а для окончательной — от М5 до М7 (ГОСТ 5744—62). При доводке диск станка покрывают тонким слоем абра-зивно-стеариновой смеси (одна часть абразивного микропорошка и одна часть стеарина, разведенных на керосине до вязкого состояния). [c.437]

Вообще говоря, лучшим решением является возможность регулирования направления скорости следящей подачи суппорта в соответствии с конкретными условиями обработки. Необходимо заметить, что некоторое возрастание скорости подачи при обработке торцовых поверхностей (P/j = 90°) ступенчатых вали- [c.248]

Цекование - обработка торцовой поверхности отверстия торцовым зенкером для достижения перпендикулярности плоской торцовой поверхности к его оси (рис. 6.44, е). [c.367]

Важную роль играет отделочная обработка торцовых поверхностей зубьев зубчатых колес. Многие колеса должны перемещаться вдоль валов, на которых [c.430]

Станки токарной группы составляют значительную долю станочного парка. Она включает в себя девять типов (см. табл. 1.1) станков, различающихся по назначению, компоновке, степени автоматизации и другим признакам. Токарные станки предназначены главным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и обработки торцовых поверхностей деталей типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек. [c.133]

Особенности обработки торцовых поверхностей (рис. 4.23). Торцы и уступы обрабатывают подрезными, проходными отогнутыми или проходными упорными резцами. [c.153]

Зенкерование. Зенкером обрабатывают отверстия, предварительно штампованные, литые или просверленные. Зенкерование может быть как предварительной (перед развертыванием), так и окончательной обработкой. Кроме обработки отверстий, зенкеры применяются иногда для обработки торцовых поверхностей заготовок. [c.159]

Контроль плоскостности обработанной поверхности производят лекальной линейкой. Неплоскостность при обработке торцовых поверхностей проверяют плоским угольником или рейсмасом. Неплоскостностью, или отклонением от плоскостности, называют наибольшее расстояние от реальной обработанной поверхности (плоскости) до прилегающей поверхности в пределах контролируемого участка. Прилегающей называется поверхность, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне [c.199]

Обрабатывать торцовую поверхность принято от периферии к центру, так как это облегчает получение нужного размера по высоте обработки. Обработку торцовой поверхности от центра к периферии применяют в тех случаях, когда необходимо получить высокую точность, при этом не допустима выпуклость поверхности к центру, которая получается вследствие износа резца. При черновых переходах припуск также снимают либо с разделением припуска, либо с разделением рабочего хода суппорта (рис. 9.2). [c.303]

ОБРАБОТКА ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС [c.120]

В этом случае обеспечивается центральное приложение сжимающей нагрузки, но обработка торцовых поверхностей должна быть исключительно тщательной. [c.110]

Получистые гайки применяют для черных и получистых болтов изготовляют их холодной и горячей штамповкой с последующей механической обработкой торцовых поверхностей. [c.98]

Черные гайки применяют для черных болтов и изготовляют холодной и горячей штамповкой без обработки торцовых поверхностей и боковых граней. Материал — Ст. 2 и Ст. 3. Специальные гайки выполняют из легированных сталей и цветных металлов, а также из цветного и черного литья. [c.98]

Обработка торцовых поверхностей (на выходе отверстий) под головки винтов, болтов, шайб, гаек и т. п. Шероховатость обработанной поверхности 4—5-й классы [c.216]

Если точной обработке подвергается только цилиндрическая поверх-нос1ь, то применяют цилиндрические выточки (рис. 137, а). При точной обработке торцовых поверхностей вводят торцовые выточки (вид 6). При одновременной точной обработке цилиндра и примыкающего к нему торца проделывают диагональные канавки (вид е). Формы канавок для выхода щчифовального круга приведены на видах г (шлифование по цилиндру), д (шлифование но торцу) и е (шлифование по цилиндру и торцу). [c.115]

На фиг. 133 приведены три варианта установки на планшайбе карусельного станка диаметром 1600 мм корпусов турбинок для обработки торцовых поверхностей. В табл. 52 приведено машинное время, приходящееся на одну деталь при обтачивании плоскости за один проход при о=50 м1мин и s=l мм об для всех трех вариантов установки корпусов. Как видно из таблицы, машинное время с 20 мин. при установке одной детали уменьшается до 8,5 мин. при одновременной обработке четырех деталей. Одновременно с этим сокращается также вспомогательное время, приходящееся на одну деталь. [c.335]

Диаметр основног.о отверстия в мм Черновая обработка Получистовая обработка при точности 4-го класса Чистовая обработка при точности 1 Обработка торцовых поверхностей [c.195]

Фрезерование торцов. В конструкциях, работающих на значительную нагрузку (колонны доменных, мартеновских и кузнечно-прессовых цехов, высотных и специальных сооружений, элементы гидротехнических конструкций и т. п.), для обеспечения передачи сжимающих сил через торцы производят чистовую обработку торцовых поверхностей, законченных изготовлением конструкций, на торцефрезерных станках. [c.426]

При обработке бронзовых блоков применение абразивных материалов недопустимо, а при обработке стали Х12Ф1 подбор абразивных шлифовальных кругов и притирочных паст определяет качество обработки торцовых поверхностей и отверстий, однако при этом требуется тщательная промывка. [c.450]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...