Зенкерование и развертывание

Сверление, зенкерование и развертывание отверстий выполняют соответствующими инструментами, закрепляемыми в пиноли задней бабки. На рис. 6.23, от показана схема сверления в заготовке цилиндрического отверстия. [c.298]

При сверлении, зенкеровании и развертывании длина прохода инструмента слагается из длины обрабатываемого отверстия, длины врезания и длины перебега инструмента. Для этих видов работ формула основного времени может быть выражена следующим образом [c.212]

Длина врезания Zap при рассверливании, зенкеровании и развертывании (рис. 82, б, в, г) определяется по формуле [c.213]

При зенкеровании и развертывании конических отверстий (рис. 83, б) основное время определяется по формуле [c.213]

Предварительное и окончательное растачивание отверстий под шпиндель на алмазно-расточном станке Сверление и растачивание отверстий с переднего и заднего торцов и с передней стороны на агрегатном станке Сверление, зенкерование и развертывание отверстий с передней и задней сторон на агрегатном станке Нарезание резьбы во всех отверстиях, расположенных на переднем и заднем торцах и с передней стороны на резьбонарезном станке [c.421]

Заготовки корпусов фланцевого типа обрабатывают на токарно-карусельных станках. Отверстия в корпусах небольших и средних размеров в серийном производстве могут быть обработаны на вертикально- или радиально-сверлильных станках путем последовательной установки нескольких инструментов (например, для сверления, зенкерования и развертывания) в быстросменных патронах- [c.179]

При рассверливании, зенкеровании и развертывании на проход О — й [c.548]

Припуски под сверление, зенкерование и развертывание отверстий даны в гл. 3. [c.287]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ И СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ [c.370]

Подачи при сверлении, зенкеровании и развертывании отверстий на токарных станках с механической подачей назначать по табл. 28—33. При работе на токарных станках с ручной подачей значения подач, приведенные в табл. 28—33, уменьшать при сверлении отверстий диаметром до 16 лм на 50% и свьппе 16 мм на 60—80% при зенкеровании на 10—15%, при развертывании на 15—20%. [c.371]

Подачи при сверлении зенкеровании и развертывании сквозных отверстий в алюминиевых сплавах инструментами из быстрорежущей стали Р18 [c.376]

Примечания 1. При зенкеровании и развертывании глу хнх отверстий подачи принимать ие более 0,5 мм/об. [c.376]

Комплексное исследование процессов зенкерования и развертывания отверстий, выполненное Б. Н. Беловым, дало ценные для практики результаты в отношении режимов резания, качества обработанной поверхности, технологической точности и других факторов процесса резания зенкерами и развертками. [c.346]

Зенкерование и развертывание Первая черновая доводка Вторая черновая доводка Окончательная доводка [c.408]

Сверление спиральными сверлами на токарных станках произ-. водится очень редко — при особо единичном характере производства и при —<10. Также редко применяется зенкерование и развертывание и только до диаметров 50—80 мм. Глубокое сверление И глубокое растачивание производятся следующими методами а) вращением детали и только поступательными движениями инструмента б) вращением детали, вращением инструмента и его продольной подачей. Второй метод увеличивает скорость резания и уменьшает возможность увода оси изделия. Часто при расточке устанавливают не один, а несколько резцов. При этом соответственно увеличивается производительность. Резцы устанавливаются с таким расчетом, чтобы подача увеличивалась за счет -соответствующей их установки или за счет распределения глубины резания между всеми ими. Второй способ чаще применяется в единичном производстве из-за более простой установки инструмента. [c.270]

На автоматических линиях размеры и соотношения у обрабатываемой заготовки образуются в нескольких позициях при последовательном переходе заготовки из позиции в позицию. В результате этого приходится учитывать геометрические погрешности взаимного расположения станков в автоматической линии, т. е. сборки автоматической линии из станков и других узлов. Таким образом, группы технологически взаимосвязанных станков автоматической линии нужно рассматривать как многопозиционный станок. При многопереходной обработке одной поверхности (например, сверление, зенкерование и развертывание одного отверстия в трех позициях автоматической линии) требуется такая же преемственность позиций, как и при обработке аналогичных поверхностей на многошпиндельных многопозиционных станках. [c.96]

Однако не всегда целесообразно отделение черновой обработки от чистовой. При обработке отверстий на сверлильных и других станках большей частью выгодно производить сверление, зенкерование и развертывание в одной операции. [c.133]

Примечание. В массовом производстве с темпом до 3 мин. операции 1, 2, 4 и 5 производят на шестишпиндельных вертикальных полуавтоматах завода Красный пролетарий" в две операции (вместо четырех). Операция fi-я — сверление часто также выполняется на этих же полуавтоматах путем монтажа специального сверлильного приспособления. Зенкерование и развертывание выносятся в отдельную операцию ба. [c.519]

Обработка крепежных и других мелких отверстий в массовом производстве осуш,ествляется на многошпиндельных агрегатных станках, предназначенных для выполнения отдельных технологических переходов по сверлению, зенкерованию и развертыванию отверстий и нарезанию метчиком резьбы в отверстиях, а также на автоматических станочных линиях. [c.547]

Значение коэффициента для зенкерования и развертывания [c.58]

Значения показателей степени т, х, у, д для зенкерования и развертывания [c.59]

Примечания 1. Для станков с отношением продольного и поперечного перемещений не более 1,6 допуски межосевых расстояний устанавливают по наибольшему из указанных перемещений для станков с отношением перемещений более 1,6 допуски устанавливают в 1,6 раза больше указанных в таблице для меньших из этих перемещений. 2. Допуски установлены на стайки класса точности Н (П) с преобразователями линейных перемещений соответственно классов точности 5 (4) по ГОСТ 20965 — 75. 3. Образец-изделие обрабатывают по следующей программе сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстия. Допуск размера отверстия после сверления не должен превышать Н12 (НИ) для станков класса точности Н (П). Длина обрабатываемого отверстия 1 — 23 (4—диаметр отверстия). [c.59]

Во избежание нестабильности размеров и появления уступов на обработанной поверхности необходимо совмещать моменты начала и окончания работы различных инструментов. Окончательную обработку наружных поверхностей тонкостенных деталей следует предусматривать после обработки отверстий, так как при сверлении, зенкеровании и развертывании отверстий наблюдается увеличение наружных размеров. С целью получения малых параметров шероховатости поверхности и стабильных размеров деталей при обработке фасонными резцами с поперечных суппортов необходимо пользоваться упором для зачистки центровочные сверла следует задерживать в конце подачи на несколько оборотов для зачистки. [c.282]

В табл. 51—54 приводятся данные, характеризующие среднюю экономическую точность и шероховатость поверхности при обработке отверстий сверлением. зенкерованием и развертыванием. [c.388]

В табл. 16, 17, 22 и 26 приведены значения подач при сверлении,зенкеровании и развертывании. [c.527]

Расчетные формулы 753 --покрытия для плоскостей при остановленном поводке 753—760 —- покрытия для сфер 770 Расчетные формулы 753, 766 --покрытия для сфер при остановленном поводке 761—766 --поправочный для условий эксплуатации при сверлении, рассверливании, зенкеровании и развертывании 527, 544 [c.961]

Крутящий момент при зенкеровании и развертывании из-за отсутствия расчетных формул можно определять приближенно, рассматривая каждый зуб инструмента как расточной резец, работающий на диаметре D инструмента [c.436]

Сверлильные машины Сверлильные роторные машины И-34А (фиг. 9) и И-69 предназначены для сверления, зенкерования и развертывания отверстий в металле, камне и дереве при сборке машин, агрегатов и различных металлоконструкций. Основными частями ма- [c.258]

При ремонте гильз применяют также процесс алмазного хонингования крупнозернистыми брусками зернистостью 315/200—630/500 снимаемые припуски порядка 0,1—0,2 мм. Использование крупнозернистых брусков позволяет заменить хонингованием внутреннее шлифование, растачивание, зенкерование и развертывание. [c.338]

Развертывание. Зенкерование и развертывание углеродистых сталей. 60. Керосин —75 олеин — 25. [c.57]

При каких условиях применяют рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий [c.377]

Технологические процессы механической обработки многовари-антны, одну и ту же точность можно получить различными способами, часто при одних и тех же или мало отличающихся затратах. Значительное снижение трудоемкости достигается при использовании токарно-револьверных станков вместо токарных, методов протягивания и прошивания вместо зенкерования и развертывания, фрезерования вместо строгания, при применении бесцентрового и глубинного шлифования или различных способов обработки без снятия стружки. [c.11]

Агрегат имеет два ротационных двигателя для привода шпинделя мощностью I л. с, и для подачи мощностью 0,45 л. с. Благодаря регулятору числа оборотов величина подачи автоматически регулируется в зависимости от скорости вращения шпинделя. Поворачивающиеся воздушные дроссели дают возможность регулировать число оборотов шпинделя от 100 до 800 в минуту и подачу от О до 250 мм/мин. Расход сжатого воздуха при работе агрегата на холостом ходу 1,45 m Imuh, рабочее давление воздуха не менее 5 кГ/см вес агрегата 15 кг. При работе агрегат подвешивают на специальную подвеску с балансиром (см. стр. 601), обеспечивающую возможность перемещения инструмента в двух направлениях. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий агрегатов производится по накладной кондукторной плите. [c.101]

Повышению точности при зенкеровании и развертывании способствует работа с минимальным вьшетом конца инструмента за торец втулки увеличение длины направляющей втулки уменьшение зазора в сопряжении [c.16]

Сверление, зенкерование и развертывание отверстий, расположенных на расстоянии от оси вращения заготовки, осуществляют специальными многошпиндельными головками. Относительная неподвижность толовки и заготовки обеспечивается в результате совместного их вращения во время обработки. [c.294]

Схему обработки с плавающим соединением применяют также при зенкеровании и развертывании. Обработку осевым инструментом с направлением в кондукторных втулках и при жестком соединении инструмента со шпинделем пр1именяют для крепежных отверстий и отверстий другого назначения диаметром до 18 мм (реже до 30 мм). На точность расположения влияют все звенья технологической системы — станок, инструмент, приспособление и заготовка. Во всех схемах обработки для сверления применяют жесткое крепление инструмента для зенкерования и развертывания — жесткое и плавающее соединения для растачивания — жесткое и плавающее крепления инструмента со шпинделем. [c.475]

Примечание. Зенкерование и развертывание отверстий диаметром 8 — 50 мм, раетачиваиие — отверстий диаметром 50—60 мм. [c.488]

Подача. Максимально допустимые нодачи при сверлении, зенкеровании и развертывании без учета ограничивающих факторов приведены в табл. 27. Последние учитываются коэффициентами, ириведенными в иримечанни к таблице. При рассворлпваиии выбранную по табл. 27 подачу для сверления с учетом соответствующих коэффициентов, увеличивают в 2 раза. [c.432]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...