Токарных работ нормирование

Токарных работ нормирование 261—262 Толкатели 190 Толуол 153 [c.325]

Нормирование токарных работ [c.351]

Справочник рассчитан на учащихся профессионально-технических учебных заведений и молодых токарей, имеющих квалификацию 1—3-го разрядов. В нем приведены основные сведения, необходимые для выполнения работ на токарных станках. Основное внимание уделено выбору инструмента, приспособлений и режимов резания при обработке наружных и внутренних цилиндрических, конусных и фасонных поверхностей, а также прн нарезании резьб. В справочнике помещены материалы по теории резания, устройству токарных станков, высокопроизводительному резанию, техническому нормированию токарных работ и организации рабочего места токаря, приведены сведения о взаимозаменяемости и точности обработки, измерительному инструменту, допускам и посадкам, механическим свойствам металлов и др. [c.3]

Конкретные методы, формы и виды нормирования весьма многообразны. Рассмотрим основы технического нормирования применительно к механической обработке деталей и, в частности, к токарным работам. [c.463]

Квалифицированный рабочий-токарь должен уметь не только проверить правильность установленной нормы на выполнение той или иной работы, но и сам рассчитать норму на несложную обработку деталей, решая при этом, какие наиболее производительные способы работы следует применить. Чтобы помочь молодым токарям, в справочник введены разделы о рациональном использовании токарного станка, о технологическом процессе и о техническом нормировании токарных работ. [c.4]

НОРМИРОВАНИЕ ТОКАРНЫХ РАБОТ [c.14]

При разработке укрупненных нормативов для нормирования токарных работ приняты следующие условия [c.14]

Отдельные разделы справочника посвящены описанию основных автоматизирующих устройств к станкам, нормированию токарных, сверлильных, фрезерных и других станочных работ, экономике и организации производства, охране труда и технике безопасности при работе на станках. [c.2]

Министерство станкостроения СССР, Научно-исследовательское бюро те.хнических нормативов. Справочник нормировщика, вып. V, Нормирование работ на токарных станках, Машгиз, 1949. [c.501]

Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования а) на токарных станках, б) на токарно-автоматные работы. Машгиз, 1959. [c.96]

Процесс резания осуществляют с помощью двух движений станка главного движения и движения подачи. Главное движение измеряют числом оборотов или двойных ходов детали или инструмента в минуту. Так как вращение детали (токарные станки) или инструмента (фрезерные и сверлильные станки) происходит в результате вращения шпинделя станка, то число оборотов детали или инструмента равно числу оборотов шпинделя. Поэтому при нормировании этих видов работ за основу расчета принимают число оборотов шпинделя станка в минуту п, при нормировании строгальных работ — число двойных ходов в минуту, обозначаемое также и. [c.259]

Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. I. Токарные карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные, долбежные и фрезерные станки. М., Машиностроение , 1967, с. 15. [c.439]

Растачивание — См. Токарная обработка Режимы резания 230—2 72 — Общие указания 230—237 — см. так же Режимы резапия по видам обработки. Нормирование работ на станках [c.287]

Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на токарных, фрезерных, сверлильных станках. Серийное, крупносерийное и массовое производство. М. Машиностроение, [c.389]

См., например, общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на токарных станках. Серийное производство. Машгиз, 1960. [c.164]

Подробные сведения о режимах резания при зенкеровании имеются в специальной литературе и- справочниках например, в справочнике Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для нормирования работ на токарных станках . Серийное производство, Машгиз, 1960. [c.185]

Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на токарных станках. Серийное производство. М., Машгиз, 1960. 224 с. (ЦБТИ по труду при Научно-исследовательском институте труда). [c.389]

Силы, действующие на резец, можно подсчитать более точно по специальным формулам (см. Центральное бюро промышленных нормативов по труду. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на токарных станках. Машгиз, 1959). [c.288]

Министров СССР по вопросам труда и заработной платы. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на токарных станках , Машгиз, 1959. Везде в Справочнике эта книга для краткости называется Нормативы режимов резания . [c.9]

Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ яа токарных станках. Крупносерийное производство. М., Машгиз, 1959, 243 с. [c.286]

Применение пластин с износостойкими покрытиями повышает стойкость резцов в 1,5—2 раза, что позволяет снимать стружку большего сечения или повышать скорость резания до 30 %. Для эффективного использования резцов разработаны общемашиностроительные нормативы, предназначенные для технологического нормирования работы и расхода резцов на токарных и карусельных станках с ЧПУ, а также для составления управляющих программ. [c.112]

Центральное бюро технических нормативов по труду. Общемашиностроительные нормативы режимов резани.я и времени для технического нормирования работ на станках токарных, сверлильных, фрезерных, протяжных, зуборезных, шлифовальных. Машгиз, 1959—1965. [c.387]

Ориентировочные режимы резания при токарных работах приведены в табл. 39—68. Более точные и подробные сведения по режимам см. Обш,емашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках . Часть 1, Машиностроение , 1967. [c.290]

В целом, пятнадцатый том должен явиться комплексным пособием по экономике и организации производства. Это не означает, конечно, что он может заменить собой все справочники и пособия по отдельным организационно-экономическим вопросам, — таких требований к этому тому не следует предъявлять. Между тем уже в процессе предварительного рецензирования рукописей некоторые рецензенты были склонны рассматривать, например, гл. VI, посвящённую техническому нормированию, как детальный справочник в данной области. Ясно, что для такого справочника потребовался бы объём вряд ли не больший, нежели объём всего пятнадцатого тома, что в рамках данного издания может стоять задача освещения общих принципов и методики технического нормирования на примере отдельных о/праслем. технологии машиностроения — литейной, кузнечной, сварочной и др. Этим и только этим объясняется то, например, что в статье, посвящённой техническому нормированию станочных работ, в центре рассмотрения находятся токарные работы, а в отношении прочих (фрезерных, строгальных, протяжных и др.) приведены лишь краткие указания, развивающие и уточняющие данную на примере токарных работ общую методику. [c.814]

Ориентировочные режимы резания при токарных работах приведены в табл. 59—9]. Более точные и подробные сведения по режимам см. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ НИ БТН 1959, 1960 и Справочник техиолога-машиностроителя , т. 2. М., Машгиз, 1963. [c.615]

В технологических бюрЪ после разработки технологии один ее экземпляр направляется в бюро нормирования, а другой вместе с заявкой на проектирование оснастки в конструкторское бюро. После окончания проектирования оснастки конструкторское бюро составляет спецификацию заказанной оснастки по цехам и передает весь заказ в бюро подготовки производства. В него же поступает выполненный заказ и из бюро нормирования вместе с подетальными спецификациями затрат труда по видам оборудования и сводными ведомостями затрат труда. В бюро нормирования рекомендуется специализировать работу не по видам выпускаемой продукции, а по видам необходимых работ, например, токарных, [c.32]

Если завод уже выпускает изделия, которые предусмотрены заданием на про 1ктиро1вание, то их проектная трудоемкость может быть определена также следующим образом. На некоторые детали, представляющие отдельные технологические группы, нри разработке проекта разрабатываются новые технологические процессы и определяется их трудоемкость путем нормирования. Полученные данные сопоставляются с действующими на за[Воде при обработке аналогичных деталей. Сопо1ставление ведется по видам работ, т. е. отдельно для токарных, фрезерных, сверлильных и других работ. В результате сопоставления определяются коэффициенты ужесточения по отдельным видам работ, например [c.135]

Здесь Ср, лгр и Ур — коэффициенты оии зависят от материала и условий обработки. Значения этих коэффициентов даны в специальных справочниках (см., напр., Общемащиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на токарных станках. Серийное производство . Мащгиз, М., 1960). [c.35]

Величина силы Р для определения двойного крутящего момента рассчитывается по формуле (5) Рг можно определить и по таблицам режимов резания ( Общема-шнностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ иа токарных станках. Серийное производство . Л ашгиз, 1960). [c.133]

Для определения коэффициента ужесточения разрабатывают новые техпроцессы изготовления нескольких деталей-представителей и определяют станкоемкость обработки техническим нормированием, расчетноаналитическим методом. Полученные данные сопоставляют с заводскими нормами на однотипные детали. Сопоставление ведут по видам работ, т.е. отдельно для токарных, сверлильных, фрезерных и др. работ, и таким образом определяют соответствующие коэффициенты ужесточения. Принятые Ку распространяют на остальные детали и изделия [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...