Польди прибор

Польди приборы 3—13 Польстеры осевых букс тендеров 13 — 399 Поляризационная оптика 3 — 263 Поляризационно-оптический метод исследования распределения напряжений (2-я) — 394 [c.207]

Маятниковый копер Разрывная машина Твердомер ТШ Твердомер ТК Твердомер ТП Прибор Польди Прибор ШОРА Машина на скручивание Прибор ПТЛ Прибор НГ-1-2 [c.180]

Наиболее простым прибором для определения твердости по Бринелю является прибор Польди, схема которого показана на рис. 228, 6. Он очень портативен. Испытание на нем производится при помощи шарика / диаметром 10 мм. [c.223]

Брусок 3 — эталон —берется известной твердости, обычно около 200 единиц по Бринелю. Имея от одного и того же удара два отпечатка, на эталоне и на испытуемом материале, определяют искомую твердость материала путем сравнения диаметров этих отпечатков. К прибору Польди прикладываются таблицы, в которых дается твердость по Бринелю соответственно диаметрам отпечатков на испытуемом материале и эталоне. Измерение диаметра отпечатка производится измерительной лупой. Следует иметь в виду, что определение твердости прибором Польди дает меньшую точность, чем обычное испытание по Бринелю на стационарном прессе статической нагрузкой. [c.223]

Прибор Польди (фиг. 134) находит применение при проверке твердости крупногабаритных заготовок и поковок. [c.340]

В результате получают два отпечатка шарика один на эталоне, другой на испытываемом материале. Диаметры обоих отпечатков измеряют с точностью до 0,05 мм при помощи измерительной лупы, применяемой для измерения диаметра отпечатка шарика прибора типа Бринеля (ПБМ). По двум отсчетам, пользуясь специальной таблицей, приложенной к прибору, находят число твердости и предел прочности испытываемого металла. Погрешность определения твердости прибором Польди велика и доходит до 10% истинного значения Н . Поэтому применять его можно только для случаев, не требующих точного определения твердости. [c.340]

Преимуществом прибора Польди является портативность и простота подхода к испытываемому материалу. [c.340]

Фиг. 134. Схема испытания металла на твердость на приборе Польди.

Прибор Польди с эталоном ... [c.344]

Прибор Польди (фиг. 19). Оценка твёрдости производится сравнением диаметров отпечатков шарика, полученных одновременно на образце и эталоне с известной твёрдостью в результате одного удара. Между шариком 1 и бойком 2 находится эталон 3, прижатый к бойку пружиной 4. Удар по бойку наносится ручным молотком. [c.13]

Фиг. 19. Схема прибора Польди.

Крупные заготовки или изделия, которые невозможно подвергнуть испытанию на твердость с применением приборов ТШ и ТК, проверяются на твердость переносным прибором (Польди), дающим менее точные результаты, чем прибор ТШ. Определение твердости этим прибором основано на одновременном вдавливании при ударе шарика в испытуемую деталь и в эталон, твердость которого известна. После измерения диаметра лунок на эталоне и на детали по специальным таблицам для данной твердости эталона определяют твердость детали. [c.142]

Проверить твердость металла всех патрубков прибором Польди. [c.457]

Соответственно этому различают два различных способа динамического определения твердости один основан на подсчете твердости по отпечатку (методы, использ)тощие падение груза или удар — молоток Польди или Бринелля), другой — на измерении высоты отдачи (прибор Шора). [c.59]

Прибор Польди показывает приближенные результаты, поскольку твердость эталона определяется при статическом вдавливании по методу Бринелля, а твердость исследуемого образца HP при динамическом вдавливании. Динамическая твердость материала заметно выше статической. Для разных материалов отношение значений этих твердостей варьируется в пределах от 1,6 до 2,8. [c.75]

Рис. 95. Схема прибора ТШ-2 Рис. 96. Схема прибора типа для измерения твердости Польди для измерения твер-

Переносный прибор Польди, предназначенный для приближенного определения твердости изделий и заготовок, применяется преимущественно в цехах и на материальных складах. Испытание производится ударом молотка любой силы по бойку прибора при этом удар передается стальному закаленному шарику, имеющему диаметр 10 мм, вдавливающемуся одновременно в поверхность испытуемого изделия (или заготовки) и в контрольный брусок с заранее установленной твердостью ЯВ, близкой к предполагаемой твердости испытываемого металла. [c.300]

Отсчетный микроскоп МПБ-2, лупа к прибору ТШ или к прибору Польди [c.195]

Прибор, показанный на фиг. 141, предназначен для приближенного определения твердости изделий и заготовок по методу Польди — вдавливание.м стального закаленного шарика ударом произвольной силы. [c.254]

Фиг. 126. Переносной прибор Польди для приближенного определения твердости стальным шариком.

Рис. 5. Переносной прибор Польди для динамического определения твердости по Бринелю

Для труб из стали марки 20 в случае, если твердость металла после гнутья, замеренная на наружной поверхности в месте гиба прибором Польди, превышает исходную не больше чем на 10%, термическая обработка не производится. При повышенной твердости необходимо провести термическую обработку. Режим термической обработки гнутых труб приведен в табл. 5. [c.84]

Для ориентировочного определения твердости металлов пользуются прибором Польди, работающим от удара молотком. После удара сравнивают отпечатки, полученные одновременно на испытываемом образце и эталоне с известной твердостью. [c.293]

Способ Польди основан на динамическом (ударном) вдавливании шарика в испытуемый материал. Прибор устанавливают вертикально, чтобы шарик касался зачищенной поверхности детали. Ударом молотка по бойку вдавливают шарик одновременно в испытуемый материал и в эталон, а затем с помощью лупы сравнивают диаметры полученных отпечатков. Твердость материала тем больше, чем диаметр отпечатка на поверхности детали меньше диаметра отпечатка на эталоне. Способ ударного вдавливания менее точен, чем способ Бринелля, так как упругость эталона и детали, как правило, различны. Поэтому в заводской практике этим способом пользуются только для приближенного определения твердости. [c.9]

ПОЛЬДИ ПРИБОР — портативный прибор для оценки твердости металлов по Брипеллю методом двойного отпечатка. Состоит из трубки, внутри к-рой помещены боек, эталон (как правило, стальной брусок известной твердости НВ), шарик и пружина, поджимающая боек к эта.чопу. Эталон свободно перемещается в прорезях трубки. Прибор устанавливается (на глаз) перпендикулярно к поверхности испытываемого образца или изде- [c.37]

Прибор Польди даёт приближённые результаты, так как Нв определяется при статическом вдавливании, а прибор Польди работает при ударной нагрузке. [c.14]

Для определения твердости крупных деталей, которые не могут быть практически подведопы под приборы Бринеля, Роквелла или Виккерса, пользуются переносным прибором Польди (рпс. 22). В специальной обойме этого прибора находится шток (боек) с буртиком, в который упирается пружина. В щель в ни кне11 части штока вставляют стальной шарик и эталон твердости в форме [c.227]

Рис. 22, Прибор Польди для определения твердости материала крупногабаритных изделий 1 — корпус 2 — эталон В — пирик 4 — изделие

Наряду с описанными методами измерения твердости при статическом нагружении применяются методы измерения твердости с динамическим приложением нагрузки (ГОСТ 18661—73). Нагрузка прикладывается ударным методом, поэтому на поверхности материала остается отпечаток. Приборы для определения твердости методом удара удобны, имеют небольшие массу, размеры и более транспортабельны, чем стандартные переносные приборы. При проведении измерений такого типа применяется метод Баумана либо метод Польди-Хютте. При измерении методом Баумана шарик прижимается к поверхности под действием тарированной пружины и твердость определяется размером отпечатка. Более удобным и распространенным методом является измерение твердости методом Польди-Хют-те (рис. 2.6). В отличие от метода Баумана нагрузка неизвестна, и поэтому используется эталонный стержень с известной твердостью. В основу этого метода положено допущение, что отношение шариковых твердостей эталона и детали при вдавливании статической нагрузкой справедливо и для вдавливания ударом. Прибор имеет держатель с установленными в нем шариком, бойком и эталоном. Эталон прижимается к шару спиральной пружиной, опирающейся на заплечины бойка. На боек наносят удар ручным молотком, при этом шарик диаметром 10 мм вдавливается в испы- [c.29]

Повышение точности при измерении твердости методом Польди-Хютте может быть достигнуто заменой динамического вдавливания на статическое. Головка прибора Польди-Хютте вмонтируется в специальную скобу, имеющую винт для статического нагружения. Этот метод по существу аналогичен методу Бринелля. Определение числовых значений твердости по Бринеллю НВ производится по табл. 2.13. [c.31]

Простейшим прибором для определения динамической (ударной) твердости является прибор Польди (рис. 17.23). Удар молотком по бойку прибора передается шару D = 10 мм, вдавливающемуся одновременно в испытуемую поверхность и в эталонный брусок с известной твердостью НВ . Твердость испытуемой поверхности НВ КНВ,, где К =0 — dilD — (здесь 4 — [c.294]

Приборы для определения твердости динамическими методами получили гнекоторое распространение из-за простоты, несложности в обращении, компактности и небольшого веса, что особенно важно при измерении твердости >в заводских условиях. Наиболее известны приборы, использующие нерегла- ментированное приложение силы удара (прибор Польди), силу свободно падающего бойка определенного веса (прибор Шора). [c.11]

Прибор Польди (рис. 5) позвцляет определять твердость материала с точностью до 7-ь10%. Испытание производится ударом молотка по бойку 1, передающему удар через контрольный брусок 2 на шарик 3 диаметром 10 мм, который вдавливается одновременно в деталь или образец 4, находящийся под шариком. Твердость контрольного бруска должна быть близкой к твердости испытуемой детали. После измерения полученных отпечатков находят по таблицам, прилагаемым к контрольному бруску, ориентировочное ЧИСЛО статической твердости детали. [c.11]

Определение твердости ударным вдавлива- нием шарика. Переносный прибор, сконструированный на чехословацком заводе Польди-Хютте (фиг. 24), предназначен для приближенного определения твердости изделий и заготовок, преимущественно в цехах и на материальных складах, методом вдавливания стального закаленного шарика ударом любой силы. Испытание производится ударом молотка по бойку 1, находя-ще.муся в корпусе прибора 2 удар передается шарику 5, имеющему диаметр 10 мм. После удара шарик оставляет отпечаток на испытуемом металле 4 и на контрольном бруске (эталоне) [c.46]

Твердость — это способность металла сопротивляться внедрению в него другого более твердого тела. Твердость определяют специальными приборами, которые по способам приложения в них нагрузки делятся на статические и динамические. Наиболее распространенными видами статического определения твердости металлов и их сплавов являются методы Бринелля и Роквелла, а динамического— методы Шора, Польди и др. [c.75]

Для ориентировочного определения твердости металла пользуются п е-реносным прибором Польди (рис. 64), работающим от удара ручным молотом (рис. 64, а). [c.77]

Твердость поковок определяют специальными приборами, которые по способу приложения нагрузки делятся на статические и динамические. Из статических методов наиболее широко применяют испытания по Бринеллю и Роквеллу, из динамических — по методу Польди. [c.292]

Испыттие прибором Польди (фиг. 7). Между шариком 1 и бойком 2 находится эталон 3, прижатый к бойку пружиной 4. Твердость эталона предварительно замеряется на прессе Бринеля. Прибор шариком 1 устанавливается на испытуемую поверхность, и по бойку наносится один удар ручным молотком. В результате удара получаются отпечатки на испытуемой поверхности и на эталоне, по которым и определяется число твердости по формуле [c.11]

Один из таких приборов — прибор Польди, яредназначенный для определения числа твердости по Бринелю, состоит из головки , концы которой удерживают стальной шарик 2. Головка 1 ввинчивается в оправку, , внутрь которой вставлен боек 4 и спиральная пружина 5. В окно головки 7 вставляется эталонный стержень б, прямоугольного сечения. Твердость стержня должна быть раввомерной и заранее известной. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...