Приборы Бринелля

Прибор Бринелля применяется в основном для испытания чугуна и стали, твердость которых не превышает 400—450 единиц. [c.6]

Метод и приборы Бринелля. Брн-нелль предложил свой метод в 1900 г. До настоящего времени этот метод остается одним из основных методов определения твердости. [c.242]

Проект № 926 Поверка образцовых мер твердости для поверки приборов Бринелля. [c.170]

В нашем случае при испытании толстых образцов мы использовали захваты с двумя парами шпилек, чтобы максимально снизить изгибающие моменты, действующие как в плоскости образца, так и в перпендикулярной ей плоскости. Захваты должны быть изготовлены особенно тщательно, чтобы они сами не создавали дополнительного изгибающего момента, обусловленного несовпадением осей шпилек. При провеД ии этих испытаний для контроля за развивающейся трещиной кроме метода ступенчатых погружений применяли метод визуального наблюдения. Для увеличения точности отсчета nj >n визуальном методе определения длины развивающейся трещины /боковая поверхность образца между надрезами шлифовалась й на йее наносилась измерительная шкала с ценой наименьшего деления 1 мм. Длину усталостной трещины замеряли с помощью оптической лупы прибора Бринелля. [c.241]

Детали после отжига, нормализации и улучшения проверяются на твердость по прибору Бринелля. [c.191]

Наибольшее распространение получил метод Бринелля. Твердость измеряют на приборе Бринелля вдавливанием стального закаленного шарика. Единицу твердости обозначают индексом НВ и выражают значением нагрузки Р, приходящейся на 1 мм поверхности сферического отпечатка образующегося на испытуемом материале НВ = Р/ сф- Так как измерение твердости по методу Бринелля основано на сопротивлении в месте контакта значительной пластической деформации, то между числом твердости НВ и временным сопротивлением для пластичных материалов существует зависимость (ориентировочная в первом приближении) = к - НВ (для стали А = 0,36). [c.194]

Для сортировки стали по твердости в единицах Бринелля отрезают образец длиной 40—50 мм, зачищают его боковую поверхность и торец и в этих местах определяют твердость на приборе Бринелля (НВ). По значению твердости в табл. 3.7 определяют марку стали. [c.257]

Твердость по Бринеллю определяется путем вдавливания в поверхность изделия закаленного шарика. Число твердости по Бринеллю НВ представляет отношение нагрузки, действующей на шарик, к площади отпечатка. Прибором Бринелля пользуются для определения твердости структурно неоднородных материалов, таких как чугун, некоторых цветных металлов, а также для определения твердости незакаленной стали. Нагрузки и шарики, применяемые на приборе Бринелля, сравнительно велики. Так, максимальная нагрузка равна 3000 кг, а диаметр шарика 10 мм. [c.75]

Работу выполняют на вертикально-сверлильном или радиально-сверлильном станке. Измерение износа может быть сделано при помощи лупы от прибора Бринелля с 24-кратным увеличением. При измерениях износа сверло следует закреплять в настольных параллельных тисках для освещения поверхности износа рядом с тисками должна быть установлена лампа. Глубину сверления измеряют штангенциркулем. [c.141]

Твердость по Бринеллю устанавливается вдавливанием в испытуемый металл стального закаленного шарика под определенной нагрузкой. Полученную этим способом твердость обозначают буквами НВ и вычисляют делением нагрузки на площадь сферического отпечатка. Прибор Бринелля применяется для измерения твердости сырых или слабо закаленных металлов, так как при больших нагрузках шарик начинает деформироваться и показания искажаются. [c.29]

Примечание. Механические свойства металлов определяют на специальных машинах и приборах, причем каждому свойству дается свое обозначение. Приведенное в этой и в последующих таблицах обозначение а выражает предел прочности металла при растяжении величина этого предела измеряется в кг/мм . Буквами обозначают твердость металла, которую определяют на приборе Бринелля вдавливанием стального закаленного шарика в поверхность металла. Величина твердости измеряется в кг мм . [c.63]

Конструкционные отожженные или нормализованные детали контролируются по твердости, которая определяется тут же в цехе на приборах Бринелля. Массивные детали, которые невозможно поставить на столик пресса Бринелля, проверяются на твердость прибором Польди (фиг. 183). [c.304]

Фиг. 140. Переносный прибор Бринелля.

Для определения твердости стальных образцов (поковок) используют прибор Бринелля. Исследуемый образец устанавливают на столике 1 прибора Бринелля (рис. 2.3.3), после чего поворотом вручную маховика 2 столик поднимают так, чтобы шарик 4 коснулся поверхности образца. Затем нажатием кнопки включают электродвигатель 5, который перемещает коромысло и обеспечивает вдавливание шарика в образец под действием груза 3. Снятие нагрузки и останов электродвигателя происходит автоматически. При определении твердости образцов из углеродистой стали шариком с диаметром 10 мм нагрузка составляет 30 кН, а продолжительность выдержки под нагрузкой 10 с. Диаметр отпечатка измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях изме- [c.20]

Рис. 2.3.3. Схема прибора Бринелля

Зачистить торцовые поверхности образцов шлифовальной бумагой и на каждом из образцов провести по три измерения твердости вдавливанием шарика на приборе Бринелля. [c.22]

При контроле на твердость проверка производится на приборе Бринелля, можно пользоваться также прибором Польди. Перед контролем на твердость необработанную поверхность отливки зачищают на глубину не менее 1,5 мм, а иногда и значительно глубже в зависимости от величины припуска под обработку. На обработанных плоскостях допускается мелкая пористость, если она не нарушает механические свойства, не ухудшает внешний вид и не снижает допустимую твердость. На рабочих поверхностях измерительных устройств пористость не допускается. [c.183]

При определении твердости на приборе Бринелля в специально подготовленную поверхность образца вдавливают стальной закаленный шарик диаметром 10 5 или 2,5 мм под действием постоянной нагрузки Р, равной соответственно 29,43 7,36 и 1,84 кн (3000 750 и 187,5 кГ). После снятия нагрузки на поверхности образца образуется отпечаток (лунка) поверхностью F. Твердость при испытании по Бринеллю определяют по уравнению [c.17]

Пользуясь приборами Бринелля (рис. 9, а), о твердости (НВ) судят по диаметру отпечатка, оставленного стальным шариком при вдавливании его в проверяемую поверхность. По диаметру отпечатка определяют число твердости. Для образцов толще 6 мм при- [c.34]

Нержавеющая сталь Для приборов Бринелля То же [c.213]

Фиг 79. Схема прибора Бринелля. перемещает коромысло и сни- [c.124]

Для измерения более мягких цветных металлов с твердостью Н в менее 60 следует применять прибор Бринелля с небольшими нагрузками "(см. табл. 14). [c.130]

Для испытания на твердость методом Бринелля существует много разных типов приборов с гидравлическим и с механическим приводом а измерение нагрузки при этом производится либо манометром, либо рычажными весами, либо маятниковым динамометром. [c.202]

Брусок 3 — эталон — берется известной твердости., обычно около 200 единиц по Бринеллю. Имея от одного и того же удара два отпечатка на эталоне и на испытуемом материале, определяют искомую твердость материала путем сравнения диаметров этих отпечатков. К прибору Польди прикладываются таблицы, в которых дается твердость по Бринеллю соответственно диаметром отпечатков на испытуемом материале и эталоне. Измерение диаметра отпечатка производится измерительной лупой. Следует иметь в виду, что определение твердости прибором Польди дает меньшую точность, чем обычное испытание по Бринеллю на стационарном прессе статической нагрузкой. [c.203]

На практике при замере твердости ее величина не вычисляется по приведенной, формуле, а находится по специальной таблице по измеренному специальной лупой диаметру отпечатка d. В таблице против значений d указаны соответствующие им вычисленные значения твердости НВ. Твердость по Бринеллю оценивается в мегапаскалях [МПа1 или в кгс/мм (1 МПа 0,1 кгс/мм ). Если материал имеет очень высокую твердость, особенно когда она тверже (иарика прибора Бринелля, то для замера твердости пользуются прибором Роквелла, наконечник которого оснащен конусом, изготовленным из самого твердого материала — алмаза. [c.17]

В координатах амплитуда, частота, время строятся трехмерные изображения магнитных, вибрационных, акустических и электромагнитных полей, изучается пространственное распределение неаддитивных сигналов и т.п. Представляет интерес диагностирование путем измерения ударных процессов, как правило, однозначно характеризующих возникновение дефекта внутри изделия. Метод ударных импульсов позволяет осуществлять диагностирование подшипников на основе регистрации и смену высокочастотных вибраций, обусловленных ударными процессами. Этот принцип реализован в приборе ИСП-1, который не только указьтает на наличие дефекта, но и дает информацию о месте его возниьсновения. Установлено также, что по форме импульса, возникающего от удара падающего пьезопреобразователя на изделие, можно определять механические свойства поверхностного слоя материала изделия, его упругие и пластические деформации. Можно надеяться, что в будущем подобный метод будет успешно конкурировать с широко распространенными в настоящее время методиками контроля твердости изделий на приборах Бринелля, Роквелла и Виккерса. [c.112]

Определение твердости, как правило, производится на приборе Бринелля по ГОСТ 9012-59, на приборе Роквелла - по ГОСТ 9013-59 и 8.064-94, на приборе Виккерса - по ГОСТ 2999-75. [c.14]

ВИЯХ, когда вдавливание стального шарика (на приборах Бринел-ля или Роквелла) в твердый материал может вызвать деформацию стального или скол твердосплавного шариков, что даст искаженные результаты. Можно измерить поверхности тонких слоев, но тол-ш иной более 0,5 мм (цементированные или азотированные изделия). На приборе Роквелла следует измерять очень твердые материалы (более 70 HR ) посредством алмазного конуса при общей нагрузке 588,4 Н (60 кгс). Кроме того, твердость цветных металлов, мягких чугунов и стали, изделий толщиной 0,8-2 мм невозможно точно измерить на приборе Бринелля. В этих случаях используют прибор Роквелла и стальной шарик с нагрузкой 980,7 Н (100 кгс). [c.32]

P 156 Поверка приборов Бринелля для определения твердости. РС376 Поверка динамометров. [c.170]

Способ Бринелля. Способ испытания твердости вдавливанием стального закаленного шарика состоит в том, что в образеД"металла под определенной нагрузкой вдавливают шарик из твердой закаленной стали. В зависимости от того, какова твердость испытуемого металла и его толщина, нагрузка на шарик и его диаметр берутся различные. На приборе Бринелля пользуются шариками ди- [c.42]

Для всех изделий, получаемых из термореактивных пресспорошков, характерна высокая твердость (величина которой, определенная на приборе Бринелля, колеблется от 20 до 60 кг1мм ) и сравнительно с термопластичными материалами малая изменяемость физико-механических показателей и коэффициента термического расширения с изменением температуры, а также незначительная ползучесть пол влиянием постоянной нагрузки. [c.57]

Определение твердости производится в основном на трех приборах Бринелля (прибор ТШ), Роквелла (прибор ТК) и Виккерса (прибор ТП). [c.213]

По этому способу в проверяемый металл вдавливается стальной шарик и значения твердости определяются по величине поверхности отпечатка, оставляемого шариком. Вдавливание шарика производят на приборе Бринелля, пре-дставляющем собой пресс. Во многих конструкциях этого пресса давление осуществляется гидравлическим способом в настоящее вр емя чаще изго-товляются прессы (приборы), в которых давление создается в одних конструкциях — вращением махового колеса рукой, а в других, более совершенных,— электродвигателем. [c.123]

Измерение твердости на приборе Роквелла требует меньше времени (30—60 сек.), чем на приборе Бринелля, причем результат измерения читается прямо на шкале по указаниям стрелки, без лупы. Кроме того, измерение на приборе Роквелла оставляет меньший отпечаток на поверхности детали. [c.130]

Первое задание — имеет целью ознакомить с техникой выполнения измерений на приборах Бринелля и Роквелла. Каждый студент измеряет твердость одного-двух образцов стали, прошедшей различную термическую обработку, но с тем, чтобы твердость образцов была в пределах /// =200—400. [c.135]

Содержание задания. Произвести измерение на приборах Бринелля (шариком 10 мм) и Роквелла (по шкале С), определить твердость и указать примерное значение предела прочности испытуемой стали. Объяснить, кроме того, принцип измерения твердости вдавливанием шарика или алмазного конуса. [c.135]

Определение твердеет, как правило, проводится на приборе Бринелля по ГОСТ ЗД12-59, на прибора Роквелла - но ГОСТ 9013-59 и E.0E4-94, на приборе Виккерса - ю ГОСТ 3999-75. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...