Контроль радиометрический

Наиболее целесообразные области применения радио(мет-рической гамма-дефектоскопии определяются достоинствами и недостатками, которыми обладает этот метод. К основным его достоинствам относится высокая эффективность регистрации излучения. Для сцинтилляционного детектора эта эффективность почти на два порядка выше, чем у лучших радиографических пленок. Другим достоинством является возможность проведения контроля без контакта с изделием. Благодаря этому становится доступным контроль движущихся и нагретых до высоких температур изделий и материалов. Для расширения температурного диапазона блок детектирования можно поместить в охлаждаемую рубашку, что незначительно снизит чувствительность контроля. Радиометрический метод по сравнению с другими менее чувствителен к вибрациям контролируемого изделия относительно источника и детектора. В особенности это справедливо, когда вклад этих вибраций в регистрируемый сигнал имеет частотный спектр, мало перекрывающийся со спектром полезного сигнала. [c.164]

Риг. 6.17. Схема радиометрического контроля [c.164]

Методы радиационного контроля различаются способами детектирования дефектоскопической информации (рис. 2) и соответственно делятся на радиографические, радиоскопические и радиометрические. [c.266]

Для выявления трещин, расположенных под углом 45 к поверхности изделия, энергию электронов следует выбирать из условия 6,п < Rm-Минимальный дефект, который можно обнаружить при радиометрическом методе контроля [c.346]

СРЕДСТВА РАДИОМЕТРИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ [c.376]

Средства радиометрического контроля [c.377]

Источник излучения — ускоритель. При радиометрическом контроле существует зависимость между минимальным, выявляемым дефектом, флюктуацией напряжения питания ФЭУ и начальной интенсивностью излучения. При дифференциальном методе измерения (рис. 4) за контролируемым изделием симметрично оси, вдоль которой распространяется излучение, размещают выносной блок с двумя детекторами. По соответствующей схеме сравниваются качества двух объемов контролируемого изделия. При идентичных параметрах каналов измерения в двухканальном дефектоскопе с использованием вычитающей схемы детерминированные погрешности взаимно уничтожаются. [c.377]

Радиометрические дефектоскопы предназначены для работы в составе системы радиометрического контроля изделий, в которую кроме него входят гамма дефектоскоп РИД-41 с источником излучения Со и механизм перемещения контролируемого изделия. [c.381]

Учитывая особенности радиометрического контроля, выделим основные параметры сигнала, по которым можно характеризовать дефект амплитуду, длительность импульса, крутизну фронта и спада импульса, конфигурацию вершины импульса. [c.385]

Радиометрические системы радиационного контроля. М. Атомиздат, 1979. 221 с. [c.479]

Контроль за растворением меченых электродов осуществляют либо путем периодического или непрерывного (проток) отбора проб электролита из соответствующей ячейки с последующим их радиометрическим (спектрометрическим) анализом, либо непосредственно в ходе испытаний путем регистрации во времени уровня радиоактивности электролита без вывода его из ячейки. Выбор между этими способами определяется задачей эксперимента и сложностью анализа (количество радиоизотопов, их ядерные характеристики и соотношение в смеси, необходимая чувствительность, допустимое время измерений и т. п.). [c.210]

Пространственное разделение основной части ячейки и измерительной кюветы позволяет при необходимости повысить точность радиометрического анализа (за счет улучшения статистики) путем перехода от непрерывного к периодическому контролю растворенных продуктов. В этом случае циркуляция раствора через кювету периодически отключается и содержание продуктов, отвечающее моменту остановки, определяется в процессе более длительных измерений. [c.213]

Радиометрическая дефектоскопия — метод, с помощью которого получают информацию о внутреннем состоянии контролируемого изделия, просвечиваемого ионизирующим излучением, в виде электрических сигналов. Этот метод позволяет автоматизировать контроль и осуществлять автоматическую обратную связь от контроля к технологическому процессу изготовления изделия. Достоинство метода — проведение непрерывного высокопроизводительного контроля качества изделия, обусловленное высоким быстродействием применяемой аппаратуры. При этом чувствительность метода не уступает радиографии. Практически широкое применение в радиометрической дефектоскопии нашли сцинтилляционные кристаллы. [c.5]

При радиометрической дефектоскопии поток излучения источника, заключенного в защиту, проходит через контролируемое изделие и попадает на блок детектирования (рис. 76). Блок детектирования заключен в защиту с коллимационным каналом, через который беспрепятственно проходит узкий пучок излучения. Для контроля всего изделия осуществляют его [c.129]

Характерной особенностью является также сильная зависимость производительности контроля от абсолютных размеров выявляемого дефекта. Производительность по площади пропорциональна квадрату объема минимально выявляемого дефекта. Это является дополнительным подтверждением целесообразности использования радиометрического метода дефектоскопии для контроля изделий, где большие по абсолютной величине дефекты не оказывают существенного влияния на качество изделия, т. е. для контроля толстостенных изделий. [c.145]

Разработанная в СССР система радиационного контроля [55] производит полностью автоматический оптимальный раскрой горячего проката, используя сигнал с радиометрического дефектоскопа и предварительно введенные в ЭВМ данные о сортаменте продукции. [c.153]

Другой актуальной задачей металлургического производства, решаемой с применением радиометрического метода дефектоскопии, является контроль толстостенных центробежно- [c.153]

Гамма-дефектоскоп РД-ЮР [56] предназначен для радиометрического контроля объемных дефектов в толстостенных изделиях с плотностью 1,7—1,8 г/см . Однако он может быть [c.156]

В радиометрическом дефектоскопе в процессе регистрации поток излучения преобразуется в электрический сигнал. Он может быть выведен для обработки во внешних устройствах с любой схемы, входящей в канал регистрации. Характеристики этого сигнала с достаточной точностью описываются математическими выражениями, что особенно существенно при обработке данных контроля. Блоки, входящие в канал регистрации, допускают замену, причем характеристики выходных сигналов сохраняются. [c.164]

Таким образом, радиометрическая дефектоскопия позволяет автоматизировать процесс контроля изделия. Причем этот контроль может проводиться для готовой продукции и в процессе ее производства. В последнем случае открывается возможность использования сигналов, несущих информацию о [c.164]

Недостатки радиометрического метода дефектоскопии связаны со спецификой регистрации потока излучения, несущего информацию о наличии дефектов. Электрический сигнал, обрабатываемый в канале регистрации, пропорционален потоку, проинтегрированному по площади коллимационного окна. Размеры коллимационного окна, как правило, больше размеров дефекта, и существуют оптимальные их соотношения, нарушение которых приводит к потере чувствительности. Изменения потока, обусловленные локальными неоднородностями материала изделия, составляют незначительную часть регистрируемого потока, что ограничивает чувствительность метода. Изменения толщины на всей площади коллимационного окна дает сопутствующий сигнал значительно больший по величине, чем полезный. Для контроля всего изделия приходит-, ся проводить сканирование, что снижает производительность. При этом нельзя увеличить площадь коллимационного окна без потери производительности. [c.165]

Из соотношений, определяющих чувствительность и производительность для канала регистрации радиометрического дефектоскопа, видно, что производительность быстро растет с увеличением абсолютных размеров дефекта. Кроме того, существуют методики, позволяющие приблизиться к условиям регистрации узкого пучка, при которых выявляемость дефектов практически не зависит от толщины. Поэтому наиболее целесообразная область применения радиометрического метода— это автоматизированный контроль дефектов в толстостенных изделиях, в которых объем допустимых дефектов. сравнительно велик и в то же время их линейные размеры составляют малую долю от просвечиваемой толщины. В этом случае наиболее полно используются такие преимущества метода, как высокая эффективность регистрации и простота автоматизации процесса контроля дефектов. [c.165]

В радиометрической дефектоскопии, как и при других методах контроля, к источникам излучения предъявляется требование высокой удельной активности. Это ограничивает изотопы, которые могут применяться в радиометрических дефектоскопах. Однако и из существующих изотопов до сих пор использованы не все. Увеличение набора энергии излучения позволяет расширить круг решаемых задач. Так, например, ни в одном радиометрическом дефектоскопе не используется источник излучения Недостаток этих источников — ма- [c.166]

Покровский А. В. Радиометрический контроль в металлургии и машиностроении.— В кн. VII Всесоюзная научно-техническая конференция. Современные методы и средства контроля качества материалов и изделий без разрушения. Киев, 1974, с. 6в. [c.206]

Радиометрический метод. Рекомендуется применять для измерения любых покрытий при условии различия на 2—4 атомных номера основы и покрытия. Пределы измерения приборами, выпускаемыми отечественной промышленностью, достигают О—100 мкм, при этом погрешность измерения 10%. Достоинством этого метода являются возможность контроля покрытия без контакта с поверхностью детали, длительный срок службы датчиков, возможность автоматизации процесса контроля при любой серийности производства. [c.115]

Изучить поведение при выщелачивании радиоактивных изотопов, возникших в результате ядерного взрыва, и разработать способы радиометрического контроля и дезактивации товарной меди в процессе ее получения. [c.126]

Таким методом, снижающим время на проведение контроля толщины полуды и позволяющим вести его непосредственно на рабочем месте, и является изотопный или точнее радиометрический метод. [c.190]

В санитарно-защитной зоне можно располагать только здания и сооружения подсобного и обслуживающего назначения пожарные депо, прачечные, помещения охраны, гаражи, склады (за исключением продовольственных), столовые для обслуживающего персонала, административные и служебные здания, здравпункты, ремонтные мастерские, транспортные сооружения, сооружения технического водоснабжения и канализации, временные и подсобные предприятия строительства и т. д. В пределах санитарно-защитной зоны исключается проживание населения и расположение школ. На территории санитарно-защитной зоны разрешается выращивание сельскохозяйственных культур, выпас скота при условии обязательного осуществления соответствующего радиометрического контроля производимой здесь сельскохозяйственной продукции. [c.43]

В соответствии с основным назначением аппаратуру радиометрического контроля относят к приОорам, использующим ионизирующие излучения для измерения "физических характеристик просвечиваемых объектов. По характеру измеряемой велнчииы их подразделяют на толщиномеры, и дефектоскопы. Кроме того, классификационными признаками являются условия измерения (поглощение излучения и его обратное рассеяние), вид используемого ионизирующего излучения (рентгеновские трубки, изотопные источники, ускорители) и конструктивно-эксплуатационные особенности. [c.373]

При радиометрическом методе контроля детекторами излучения являются различного рода счетчики, ионизационные камеры, сцинтнлляцнонные преобразователи. [c.373]

При использовании аналоговой радиометрической аппаратуры с непосредственной записью результатов контроля на диаграммную ленту самопишущего прибора задача классификации дефектов сводится к расшифровке дефектограмм. Разнообразие типов дефектов, их случайное группирование и расположение не позволяют сделать однозначное заключение о характере дефекта, так как различные дефекты могут приводить к одинаковому возмущению электрического сигнала на выходе детектора. Однако задача их распознавания облегчается благодаря тому, что известно, какие дефекты характерны для данного технологического процесса. [c.385]

Методы определения скорости растворения, основанные на регистрации во времени уровня радиоактивности самого корродирующего материала, применимы лишь в тех случаях, когда относительное содержание в нем меченого компонента снижается вследствие коррозии на величину, превышающую статистическую погрешность радиометрического анализа (обычно 5-10 %). Такие методы удобны при проведении длительных испытаний на общую коррозию (включая промышленные испытайия и контроль с использованием образцов свидетелей), при изучении коррозионного поведения тонких покрытий и в ряде других случаев, когда исследуются образцы, меченные в тонком поверхностном слое. [c.212]

Аппарат Магистраль-1 дополнительно укомплектован двухканальной радиометрической системой наведения и реперным контейнером. Он предназначен для использования совместно с автоматизированным самоходным комплексом типа АКП (см. рис. 55, б). Ориентация рабочего источника излучения относительно, сварного шва производится с помощью реперного контейнера, снабженного узкой щелью и заряженного источником излучения с МЭД у-излучения 6- 10 Р/с на 1 м. Сцинтилляционные детекторы устанавливаются на самоходном комплексе в коллиматорах с узкими щелями. Система автоматики и наведения обеспечивает ориентацию рабочего источника излучения относительно контролируемого шва с погрешностью 2% диаметра трубы, а также выполнение следующей программы работ по командам от источника, находящегося в реперном контейнере замедление скорости движения самоходного комплекса и его остановку у шва (реперный контейнер установлен в зоне шва с открытой щелью) задержку времени, необходимую для удаления оператора из зоны контроля, и выдержку времени просвечивания (щель реперного контейнера закрыта) движение самоходного комплекса вперед или назад (реперный контейнер с открытой щелью переносится оператором от проконтролированного шва в сторону необходимого направления движения). МЭД излучения реперного источника при открытой щели контейнера меньше предельно допустимой МЭД, установленной санитарными правилами. Помимо указанных команд блок управления обеспечивает звуковую сигнализацию о движении комплекса, прекращении экспонирования, ограничении перемещения как в случае недопз стимого уменьшения емкости питающих аккумуляторов, так и при отсутствии команд от реперного источника, а также термостабилизацию узлов комплекса при пониженных температурах. [c.95]

Гамма-дефектоскоп Арктика (рис. 63, 64) предназначен для панорамного просвечивания сварных соединений патрубков, соединяющих бак реактора с парогенераторами. Контроль производят по центру шва и по скосам кромок через каждую треть толщины шва по мере его заполнения. Дефектоскоп устанавливается на баке реактора с помощью мостового крана. Поворотная траверса, установленная на основании, ориентируется против нужного патрубка, после чего по команде с пульта управления источник излучения подается из радиационной головки по ампулопроводам в коллимирующую головку, закрепленную на подвижной каретке. Подача источника осуществляется электромеханическим приводом. Далее каретка автоматически перемещается в зону контроля к сварному соединению и останавливается против него по команде от радиометрического датчика, снабженного коллиматором. Датчик предварительно монтируется на клещевом штативе. На внутренней поверхности штатива размещаются радиографическая пленка и свинцовый экран, предназначенный для защиты пленки от действия фона и обратно рассеянного излучения. Установка штатива на патрубок и его демонтаж производятся дистанционно с помощью мостового крана. По окончании просвечивания источник излучения возвращается в радиационную головку, а каретка отводится в исходное положение. Дефектоскоп снабжен ручным дистанционным приводом управления для аварийного возврата источника [28]. [c.100]

В [54] описан трехканальный радиометрический гамма-дефектоскоп РДР-21 для контроля стальных центробежнолитых труб диаметром 300—1000 мм и толщиной стенки 20— 100 мм. Источником излучения служит изотоп активностью 5 Ки. Дефектоскоп выполнен в виде стандартной стойки, где размещаются блоки питания, пульта управления, выносного блока детекторов излучения, механизмов вращения и продольного перемещения трубы. [c.154]

Эта разработка могла бы найти применение, например, в химической промышленности при контроле крупногабаритных заготовок из пластмасс или при контроле огнеупорных материалов, проверке футеровки обжиговых печей и т. п. Одноканальная радиометрическая аппаратура ДГС-1 и девятиканальная ДГС-9 [55] предназначены для контроля сплошности изделий простой формы методом просвечивания с применением в качестве источника излучения °Со активностью 32—64 Ки. В аппаратуре ДГС-1 и в каждом из каналов аппаратуры ДГС-9 определение плотности потока нерассеянного излучения на контролируемом участке изделия осуществляют путем измерения средней частоты следования электрических импульсов, поступающих со сцинтилляционного детектора, амплитуда которых превышает установленный уровень дискриминации. Для этого используется интенсиметр с 7 С-ячей-кой. К выходу интенсиметра подключается самопишущий прибор. Структурная схема одноканальной установки ДГС-1 показана на рис. 88. Основными частями ее являются стойка [c.154]

Характерной особенностью метода является то, что в отличие от других методов чувствительность определяется объемом минимально выявляемого дефекта, а не относительными линейными размерами дефекта. Это затрудняет сравнение-чувствительности радиометрического контроля и других методов, хотя оно далеко не всегда является необходимым, так как радиометрический метод применяется там, где другие не применимы. Более существенным является отсутствие возможности сопоставить параметры различных радиометрических дефектоскопов. В дальнейшем при раз(работке новых приборов нужно уделять большее внимание вопросам стандарти- [c.165]

Анализируя тенденции развития радиометрической дефектоскопии, можно выделить два направления. Первое заключается в совершенствовании и усложнении устройств для регистрации потока излучения, вышедшего из изделия. Это усложнение идет в основном за счет увеличения числа каналов регистрации. Если выше описывались дефектоскопы, со-держаш,ие один, пять, максимум десять детекторов, то на очереди разработка пятидесяти- и стоканальных систем, что позволит существенно поднять производительность контроля. [c.166]

В зависимости от объема работ, места их проведения, возможности транспортирования промышленных изделий, подвергающихся контролю, на предприятиях организуются передвижные или стационарные лаборатории, которые оснащаются соответствующей радиоизотопной аппаратурой, радиометрическими и дозиметрическими приборами, вспомогательным оборудованием и комплектуются кадрами. При выборе радиоизотопной аппаратуры учитываются параметры контролируемых изделий и требования, предъявляемые к ним соответствующей нормативной документацией и действующими стандартами. Заказ и поставка гамма-дефектоскопов и радиоактивных источников для них производятся Всесоюзным объединением Изотоп и его территориальнымн отделениями но заявкам, согласованным с органами санитарно-эпидемиологи-чеокой службы и МВД СССР [63, 64]. [c.169]

Годлевский 3., Каминский Б. Локализация усадочной раковины в горячих блюмах радиометрическим методом. — В сб. докл. симпозиума СЭВ Методы и аппаратура для ыеразрушающего дефектоскопического контроля с использованием ядерного излучения . Закопане, Польша, июнь, 19701, с. 307—321. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...