Пористость сквозная

Для повышения пластичности покрытий на основе битума применяют пластификаторы, в качестве которых используют зеленое и соевое масло. Отметим, что превышение количества пластификатора по сравнению с техническими условиями приводит к повышению сквозной пористости и снижению переходного сопротивления изолированной конструкции. [c.65]

Падающие на звукопоглощающий материал звуковые волны вызывают колебания воздуха в узких порах — каналах волокнисто-пористого материала. В капиллярных воздушных трубках возникает трение и, как следствие его, — необратимые термодинамические потери. Поры таких материалов имеют вид узких каналов, допускающих сквозное продувание воздушным потоком. Форма каналов может быть самой различной. [c.61]

Следовательно, если полимерное покрытие контактирует с химически активной средой, то необходимо проводить расчет покрытия по первому предельному состоянию, возникающему в результате химической деструкции. Если процесс химической деструкции протекает во внутренней кинетической области (наиболее характерный случай для пленочных покрытий), то сплошность покрытия нарушается по всей поверхности покрытия за счет возникновения сквозной пористости. Сплошность покрытия будет нарушаться по всей поверхности и в том случае, когда деструкция протекает по внешней кинетической области за счет уменьшения эффективной толщины покрытия. [c.48]

Ряд отраслей современного машиностроения требует контроля герметичности отдельных деталей и собранных узлов. Этот контроль производится в тех случаях, когда агрегат в процессе его работы должен быть предохранен от утечек воздуха, масла, воды и т. д. Литье детали необходимо проверять на отсутствие сквозных раковин и пористости стенок, сварные резервуары — на плотность сварочных швов, собранные узлы и агрегаты — на плотность прокладок и соединений или качество притирки клапанов и золотников. В некоторых случаях контроль прочности деталей производится при помош,и жидкости, подаваемой во внутреннюю плоскость под высоким давлением. Примером подобного контроля является гидравлическое испытание труб для выявления прочности сварных швов. [c.302]

Сквозные поры I пронизывают пористую перегородку насквозь. Они способны задерживать механические загрязнения рабочей жидкости, пропуская ее. Сквозные поры могут задерживать 58 [c.58]

Фильтрование рабочей жидкости происходит только через сквозные поры пористой перегородки. Не следует путать понятия фильтрование и фильтрация . [c.59]

Коэффициент внешней пористости характеризует отношение объема сквозных и слепых пор к объему фильтрующей перегородки [c.59]

Обычно коэффициент внешней пористости т называют просто коэффициентом пористости, так как фильтрование рабочей жидкости происходит лишь через сквозные поры. [c.59]

Помимо плетеных сеток иногда используют фильтрующие перегородки, изготовленные из перфорированной фольги. Бельгийская фирма Веко выпускает элементы с фильтрующей перегородкой из никелевой фольги с однородной пористой структурой, близкой по своим свойствам к сеткам. Фольга толщиной 0,06—0,24 мм имеет на 1 см площади до 50 ООО сквозных отверстий строго прямоугольной формы, расположенных в шахматном порядке. Отверстия в фольге получают гальваническим способом или травлением. Наиболее часто применяется фольга толщиной 60 мкм число отверстий на 1 см — 994, сечение отверстий 0,4x0,03 мм, коэффициент живого сечения — 0,65. [c.128]

Для построения такой элементарной теории этих процессов рассмотрим полое тело с осью I, ограниченное с боков поверхностью любой призматической или цилиндрической формы, образующая которой параллельна оси I (рис. 1). Внутри этой поверхности помещена пористая равномерно распределенная по всему объему тела набивка (насадка), которая имеет по всей длине сквозные криволинейные каналы или поры. Для характеристики геометрических свойств такого тела рассмотрим степень пористости набивки фо и коэффициент развитости поверхности набивки. Первый представляет отношение суммы свободных объемов каналов или пор на элементе длины dL к элементарному объему dVo = Fo dl всего теплообменника. [c.175]

Рассмотренные в [46] задачи показывают, что на границах разнородных пористых тел сохраняются нормальные компоненты фильтрационных скоростей и полное давление (с учетом местных потерь), а касательные компоненты фильтрационных скоростей изменяются. Это необходимо учитывать как при сшивании--) решений на границах, так и при построении сквозных расчетных методик. [c.202]

Пористость не во всех случаях оказывает одинаковое влияние на теплопроводность материала. Особо благоприятны мелкие поры. В крупных сообщающихся между собой порах, особенно сквозных, образуются конвективные воздушные токи, снижающие теплозащитные свойства пор. В таких случаях величина X материала меняется в зависимости от направления теплового потока (вертикальное или горизонтальное) аналогично тому, как это имеет место в воздушной прослойке, а также отсутствует пропорциональность между ростом термического сопротивления и увеличением толщины материала. [c.41]

Фильтры из металлических порошков обычно характеризуются обш,ей и сквозной пористостью, проницаемостью по воздуху или жидкости, эффективным размером пор, тонкостью фильтрации и прочностью. Сквозная пористость определяет количество проходящей через фильтр жидкости или газа и, следовательно, скорость фильтрации. Эффективный размер пор определяет размеры улавливаемых фильтром частиц, т.е. тонкость фильтрации. [c.69]

Качество фильтра и его проницаемость для фильтрующей среды определяются только наружной сквозной пористостью Пд. Внутренняя пористость и наружная несквозная пористость нежелательны, так как эти поры не принимают участия в фильтрации, но снижают прочность фильтра. Избежать пористости Пд и полностью не удается, но уменьшить ее в известной мере можно. Пористость измерить просто, но строго разграничить два вида наружной пористости и трудно можно лишь косвенным путем судить о соотношении Пд и по результатам измерения проницаемости фильтра. [c.69]

Проницаемость (производительность к) по жидкости или газу возрастает при увеличении числа сквозных пор Л/ на единице поверхности как абсолютного (в результате повышения общей пористости), так и относительного (по сравнению с числом несквозных пор при неизменной общей пористости), их эффективного размера d , избыточного давления Рф фильтрации, поверхности фильтра В и при уменьшении толщины фильтра s, вязкости фильтруемой среды ц и коэффициента трения ее о стенки пор Р [c.70]

Следует отметить, что основное уравнение (12.81), полученное для идеализированных условий с допущением, что Гср. и, Яф.п. являются постоянными величинами, а осадок рассматривается как пористая среда, оказывающая сопротивление ламинарному потоку жидкости в соответствии с законом Дарси. На практике же все осадки и многие перегородки сжимаемы, а это означает, что Гср. и 7 ф.п. не являются постоянными, а зависят от ряда факторов, прежде всего от давлений. Кроме того, сжимаемый осадок представляет собой систему сложных сквозных пор и движение жидкости через него не может быть ламинарным. Расход фильтрата, падение давления, удельное сопротивление осадка являются факторами, тесно связанными с изменением пористости осадка, а пористость является очень сложной характеристикой, так как она включает понятие трения жидкой частицы, механическую передачу сил трения от частицы к частице, направление и форму зерен и т. п. [c.300]

Дальнейшее развитие детонационной технологии связано с подачей жидкого металла в ствол пушки. В этом случае объединяют хорошо отработанную технологию и оборудование для дугового напыления с малогабаритным высокочастотным детонационным ускорителем продуктов сгорания. Пористость покрытия при этом составляет 5...8 %, сквозная пористость отсутствует, шероховатость покрытия малая, а количество оксидов 2...6 %. [c.371]

Выполнение пазов, полостей, отверстий. Направленное затвердевание отливок исключает возможность образования усадочных раковин и пористости. Этот процесс реализуется, если отливки конструируют с учетом правила вписанных окружностей (рис. 16.6). Предупредить образование усадочных раковин из-за местного скопления металла можно также путем выравнивания толщин стенок (рис. 16.7), формирования в отливках специальных полостей, пазов (рис. 16.8), отверстий. Допускаемые размеры отверстий, получаемых в отливке, определяются типом отверстий (сквозное или глухое), составом сплава и способом литья. Минимальный диаметр литого отверстия б возрастает с увеличением его глубины А. Зависимость между диаметром отверстий в отливках, получаемых литьем под давлением, и их максимальной глубиной представлена в табл. 16.12. [c.383]

Дефекты сварки термического класса непровар, который представляет собой частичное отсутствие сплавления свариваемых кромок со стороны корня шва или частичное отсутствие сплавления наплавленного металла с основным пористость, представляющая собой газовые пузырьки в металле трещины шлаковые включения пережог — окисление по границам зерен прожог — сквозное проплавление металла подрез — углубление основного металла в месте его перехода к поверхности шва. [c.547]

Газовая пористость отливок из алюминиевых сплавов снижается с 3—4 баллов до I балла по шкале ВИАМ. Сквозную пористость или внутренние дефекты, соединяющиеся с поверхностью отливки, ГИП не устраняет. [c.488]

Твердофазное спекание сопровождается возникновением и развитием связей между частицами, образованием и ростом контактов (шеек), закрытием сквозной пористости, укрупнением и сфероидизацией пор, уплотнением заготовки за счет усадки (рис. 8.4, а). В процессе спекания происходит массоперенос вещества через газовую фазу за счет поверхностной и объемной диффузии, вязкого течения, течения, вызванного внешними нагрузками (спекание под давлением). При спекании наблюдается также рекристаллизация (рост одних зерен за счет других той же фазы). Уплотнение при нагреве в основном происходит за счет объемной деформации частиц, осуществляемой путем объемной самодиффузии атомов. [c.133]

Оба вышеизложенных метода позволяют определять наличие в изделиях несплошностей больших размеров и проводить их локацию только в направлении, перпендикулярном направлению распространения ультразвука. Однако не менее важно определять малые дефекты армирующего компонента, пузыри, места с недостатком связующего, пористость. Обнаружить такие де- фекты можно по затуханию ультразвука при сквозном прозвучивании образца. Для этих целей может использоваться также ультразвуковой эхо-импульсный метод, однако образцы не должны быть слишком тонкими, так как исходный и отраженный от задней поверхности импульсы могут интерферировать. Но образец не должен быть и очень толстым, поскольку на результате сильно сказывается затухание отраженного импульса даже для свободных от дефектов образцов. [c.470]

Широкие исследования ультразвуковых МНК для намоточных композитов были проведены фирмой Дуглас по заказу ВВС США [13]. Техника сквозного прозвучивания была приспособлена для образцов толщиной 508 мм с использованием воды в качестве иммерсионной жидкости для акустического контакта. Определялись дефекты, связанные с нарушением армирующего компонента, пористостью и изменением состава связующего. Надежно удавалось фиксировать обрывы нитей при намотке сосудов высокого давления. [c.472]

Особенности формирования покрытия путем последовательного наложения деформирующихся частиц, кристаллизующихся с высокими скоростями, приводят к появлению на стыках частиц микропустот и образованию дефектов и полостей на границах между слоями и между покрытием и подложкой. Все вместе они определяют пористость покрытия, которая может быть открытой (сквозной) или закрытой (тупиковой). При открытой пористости поры сообщаются между собой, могут проходить через всю толщу напыленного слоя, что снижает защитные свойства покрытия. Закрытую пористость образуют несквозные поры, которые, не влияя на проницаемость покрытия, уменьшают его плотность и прочность [55]. [c.41]

Для избежания такой пористости процесс диффузионной пайки необходимо вести непосредственно вблизи температурной области разложения такого химического соединения или выше ее. В интервале температур образования химических соединений на границе А и жидкого В и при отсутствии в таких прослойках сквозных трещин охрупчивания А в контакте с жидким В не происходит. Если между А и В образуется эвтектика, возможна контактно-реактивная пайка, а перед фронтом растекающегося жидкого припоя В — образование каймы жидкой эвтектики, облегчающей растекание припоя. [c.34]

Следующая, третья задача — проведение экспериментальных исследований и теоретической интерпретации инициирования реальных дефектов. В этой главе отмечено, что существенный прогресс достигнут в установлении зависимости разрушающего напряжения от критического размера сквозных трещин и, в некоторой степени, поверхностных трещин. Подобная экспериментальная работа и теоретическая обработка необходимы, чтобы расширить понимание явления инициирования разрушения в случае реальных дефектов, например трещин и пористости при сварке, углублений, внутренних трещин и т. д. [c.202]

В. М. Боришанским при определении сопротивления слоя шаров было обнаружено влияние расположения шаров при одинаковой пористости на гидравлическое сопротивление [27]. Им исследованы две шаровые укладки с /п = 0,27 при наличии сквозных каналов через весь шаровой слой тетраоктаэдриче-ской укладки и без них. При наличии сквозных каналов было-обнаружено уменьшение коэффициента гидродинамичеркого сопротивления слоя на 15—20%. Опыты проводились в диапа- [c.57]

Простейшие конструкции такого типа — подшипники с кольцевыми 10 и вафельными (11) несущими поверхностями. Целесообразнее подшипники со спиральными (72), шевронными 13 ]1 ромбическими (14) площадками. Особую разновидность представляют подшишшкн с ромбическими накатанными углубления.ми (15), сквозными, расположенными в шахматном порядке отверстиями (76) и пористые (77). [c.409]

ОБЕСЦИНКОВАНИЕ. Определение процесса обесцинкования было дано в разд. 2.4. На латунях это явление может носить локальный характер (пробковидные разрушения) (рис. 19.3) или протекать равномерно по всей поверхности (коррозионное расслаивание) (рис. 19.4). Латунь, подверженная коррозионному расслаиванию, сохраняет некоторую прочность, но не обладает пластичностью. Обесцинкование водопровода, сопровождающееся расслаиванием, может при резком подъеме давления привести к разрыву трубы при пробковидном обесцинковании пробка прокорродировавшего сплава может быть выбита с образованием сквозного отверстия. Поверхность обесцинкованных участков пористая, поэтому наружная поверхность пробок может быть покрыта продуктами коррозии и твердыми отложениями, образовавшимися при испарении воды. [c.332]

Гигроскопичность диэлектриков зависит от их структуры и состава. Неполярные органические диэлектрики, например парафин, полиэтилен, полипропилен, обладают очень малой гигроскопичностью, почти не поглощают влаги из возду а и даже при длительном пребывании во влажной среде сохраняют хорошие диэлектрические свойства. Полярные диэлектрики обладают обычно большей гигроскопичностью, причем закрепление полярных молекул воды около полярных групп молекул диэлектрика замедляет поглощение влаги и равновесное состояние (предельное влагопоглоще-ние) наступает в них за большее время, чем у неполярных. Некоторые вещества, поглощая влагу, образуют с ней твердый коллоидный раствор — набухают. У таких диэлектриков (например, целлюлозные материалы) влагопоглощение может быть очень большим и вызывать сильное ухудшение электрических параметров. Наличие в диэлектриках водорастворимых составных частей и солей повышает их гигроскопичность. Многие неорганические диэлектрики, обладающие плотной структурой, например стекло, непористая керамика, практически не обнаруживают объемного поглощения воды. Проникновение влаги в диэлектрик может происходить через имеющиеся в нем поры. По своему характеру пористость может быть открытой в виде каверн на поверхности закрытой — в виде внутренних воздушных пустот, не сообщающихся с окружающей средой сквозной — в виде каналов, пронизывающих диэлектрик насквозь. Наибольшее влияние на электрические параметры оказывает влага, попадающая в сквозные поры. Конденсируясь на их стенках, вода образует сплошные пленки повышенной проводимости. Имеют значение и размеры пор, которые могут быть разными от макроскопических до суб-микроскопических размером (5—10)-10 см. [c.110]

Особый вид волокнистого материала представляют собой плетеные или вязаные чулки (пустотелые шнуры), являющиеся основой лакированных трубок. Структура волокнистых материалов предопределяет некоторые их видовые свойства. К числу таковых относятся большая поверхность при сравнительно малой толш,ине в исходном состоянии, неоднородность, вызванная наличием макроскопических пор, т. е. промежутков между отдельными волокнами и нитями и связанная с ней гигроскопичность. Сами растительные волокна обладают известной пористостью, микроскопической и субмикроскопической, которую образуют, например, мельчайшие капилляры. Некоторые волокнистые материалы имеют в своем составе гидрофильные ( водолюбивые ) составные части, способные поглощ,ать влагу из воздуха, набухая при этом и образуя коллоидные системы примерами таких (объемно-гигроскопичных) волокон является клетчатка и др. Материалы, состоящие из волокон, не обладающих объемной гигроскопичностью, как правило, абсорбируют влагу из воздуха за счет наличия пор и смачиваемости поверхности волокон водой, что вследствие сильно развитой поверхности волокон может послужить причиной значительной общей гигроскопичности. Само собой понятно, что материалы из объемно-гигроскопичных волокон будут обладать особенно большой гигроскопичностью. У тканей электрическая прочность определяется пробоем воздуха в макроскопических порах. В бумагах и картонах образование крупных сквозных пор менее вероятно. Так или иначе, но наличие воздушных пор приводит к тому, что все пористые волокнистые материалы обладают сравнительно низкой электрической прочностью, тем меньшей, чем меньше структурная плотность материала. В связи с вышеописанными общими свойствами волокнистых материалов в большинстве случаев их применения требуется пропитка, в результате которой повышается электрическая прочность и снижается скорость поглощения влаги. [c.164]

Если металл покрытия более благороден, чем металл основы, со коррозия ускоряется в порах, у срезанных краев и в других местах, где основа обнажена (рис. 74). Чтобы обеспечить защиту, такое покрытие должно быть беспористым. Опасность сквозных пор тем меньше, чем толще покрытие. При электролитическом способе получения пористость можно понизить, осаждая покрытие из нескольких слоев, перекрывающих друг друга. Покрытие элагородного типа выбирают потому, что оно имеет лучшее опротивление коррозии, чем покрываемый металл, например никелевое покрытие из стали. [c.75]

Отметим также, что быстрое разрушение конструкций может быть вызвано значительным уменьшением нагрузочной способности из-за широкомасштабного замещения сплава в поперечном сечении хрупкими (или даже пористыми) оксидами и другими продуктами коррозии. Этот процесс обычно протекает при высоких температурах в очень агресеивных средах и приводит к глубокому проникновению коррозии или даже к сквозному разрушению материала. В подобных случаях залечивание разрушенного металла оксидами [29, 30, 103], конечно же, не происходит из-за быстрого уноса металла со смежных участков. Примеры сильного коррозионного разрушения в литературе встречаются часто [40, 103, 185] и здесь специально не рассматриваются. [c.45]

Все указанные выше сплавы при испытании на герметичность разрушаются без течи следовательно, гермегичность их обусловливается соответствующей прочностью и пластичностью. Пониженная склонность к образованию горячих трещин в отливках из указанных выше сплавов объясняется тем, что процесс кристаллизации протекает в узком температурном интервале и идет сплошным фронтом от периферийной зоны (стенок формы) к внутренним зонам стенок отливок. В этом случае между первичными кристаллами образуется сплошной слой мелкозернистой эвтектики, что препятствует образованию сквозных усадочных каналов между зернами твердого раствора. Этим также объясняется высокая герметичность отливок. К достоинству сплавов на основе системы А1 — Si следует также отнести их повышенную коррозионную стойкость. Поэтому сплавы АЛ2, АЛ4 и АЛ9 нашли широкое применение в изделиях, работающих во влажной и морской атмосферах. К недостаткам этих сплавов следует отнести повышенную газовую пористость и пониженную жаропрочность. Технология литья из этих сплавов является более сложной, чем для литья из других сплавов. Требуется применение операций модифицирования и кристаллизации под давлением н автоклавах. Особенно это относится к сплаву А,П4. [c.84]

Если же пористость изменяется резко, скачком (в дистанцио-нирующих решетках, ребрах, трубных досках и пр.), то эти уравнения, строго говоря, неприменимы. Между тем безусловно интересной является идея сквозного расчета всего неоднородного тракта (свободного коллектора, решетки, пористой зоны и т. д.) по универсальной системе уравнений, в которой нужно проводить только изменение соответствующих коэффициентов при переходе от одного участка к другому. [c.186]

Следует иметь в виду, что наружная пористость слагается из сквозных порПз и несквозных или тупиковых порП [c.69]

В авиации для борьбы с обледенением передние кромки крыльев и хвостовое оперение самолетов, подвергаюш,иеся опасности намерзания льда, иногда покрывают медноникелевым пористым слоем, через сквозные поровые каналы которого 5 циркулирует незамерзающая испаряюш,аяся жидкость (антиФоиз). [c.76]

ИЗ НИХ пористый графит инфильтруют под давлением расплавленной медью, что оказалось экономически выгодным при содержании меди в композиции > 50 % пористый графит должен иметь сквозную пористость 20 - 35 % и быть прочным. Более распространен другой метод, связанный с прессованием и спеканием смеси порошка меди с различными углеродсодержащими материалами. Многие меднографитовые щетки получают из смесей порошков меди и природного графита, однако большая часть электрощеток содержит, кроме графита, и другие углеродистые составляющие, которые вводят для повышения прочности, улучшения их износостойкости и снижения контактного сопротивления. Такими добавками являются пек (повышает прочность и улучшает прессуемость смеси), сажа или коксовая мелочь (увеличивают износостойкость), резина (повышает прочность). При использовании связующего и других добавок важную роль играет операция смешивания исходных порошков, так как в конечном продукте медная составляющая должна как можно лучше обволакивать частицы углеродистой составляющей. Как правило, сначала смешивают углеродистые компоненты, например графит, сажу и пек, для чего применяют смесители с обогревом. После охлаждения смеси истирают в порошок, мелочь отсеивают и смешивают с медным порошком. Получаемую шихту прессуют при давлении 200 - 400 МПа в изделие или заготовку-Спекание проводят при 700 - 800 °С в печах непрерывного действия с защитной атмосферой. Если прессовки содержат связующие добавки, [c.198]

Минусовой провод подсоединялся к вращающемуся валику, а плюсовой провод к наконечнику, из которого вытекал электролит. Покрытие таких валиков оказалось возможным, слой ложился ровно-под струей электролита, но покрытие создавалось более пористым, чем это бывает в обычных случаях, когда вся деталь висит в ванне. Оказался также возможным и случай покрытия плоских деталей, но равномерность покрытия при этом не обеспечивалась. Различного р да отверстпя глухие и сквозные, плоские участки крупных деталей, не вмещающихся в ванну можно покрыть слоем железа, по с.хе.ме. указанной на рисунке 53. [c.108]

Форма пор также весьма разнообразна и определяет многие свойства пористой керамики, например газовую и жидкостную проницаемость. Так как поры не имеют правильной геометрической формы, их конфигурация не поддается приемлемому описанию. Г1о форме принято поры подразделять на каналообразующие, т. е. сквозные, открытые с обоих концов, легко доступные для прохождения газов и жидкостей тупиковые поры, открытые с одного конца закрытые поры, имеющие преимуществеинс сфероидальную форму. [c.68]

Если поток электронов очень мал, зо толщина диффузионных слоев на электродах I и П может быть очень мала и практически выполняется равенство Е = Е . Кроме кислородной проницаемости причиной появления диффузионных слоев может быть сквозная пористость электролита, когда кислород в молекулярной форме попадает с границы ] на границу II, диссоциация ок-сидио1 0 электролита и др. Это необходимо учитывать при анализе условий работы электрохимического датчика в конкретных условиях. При работе реальных электролитов, имеющих ионную, электронную и дырочную проводимости, разность потенциалов в общем виде связана с и р" на электродах соотнощением [c.98]

Сварка бронз. Сварку оловянистых оловянных) бронз выполняют строго нормальным пламенем, так как при избытке в пламени кислорода выгорает олово, а при избытке ацетилена увеличивается пористость наплавленного металла. Мощность пламени устанавливают с помощью соотношения = (100... 150)s, выбирая соответствующий номер наконечника. В бронзовом литье чаще всего приходится заваривать раковины, поры, недоливы и трещины. Угол раскрытия кромок должен составлять 60...90°. При сквозных трещинах производят формовку дефектного места. Бронза очень жвд-котекуча, поэтому сваривать ее можно только в нижнем положении шва. [c.337]

Появление слоя насыщения обусловлено пористостью и газопроницаемостью изделий, и при определенном сочетании и характере пор (открытые, закрытые) он может быть распространен по всему объему изделия (сквозное насьш ение). В связи с тем, что насьш],ение через поверхность пор происходит менее интенсивно, чем через поверхность изделия, и со временем замедляется из-за залечивания пор, концентрация насьпцающего элемента от поверхности внутрь будет уменьшаться, хотя и в этом случае наблюдается объемное насьпцение. [c.482]

На основании результатов комплексных испытаний (определение сквозной пористости, электрохимических исследований и т.д.) определены системы с наиболее эффективными зщитными свойствами, что позволило рекомендовать их для проведения всесторонних испытаний в условиях действующего производства. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...