Измерение толщины изделий

По сравнению с магнитными толщиномерами покрытий значительно меньшее распространение получили магнитные толщиномеры для измерения толщины изделий из ферромагнитных материалов. Это объясняется сложностью создания таких приборов с малой погрешностью, особенно при измерении больших толщин. [c.63]

Приборы для измерения толщины изделий. По характеру физических принципов, используемых для измерения толщины, акустические толщиномеры делят [24] на [c.273]

Локальный метод свободных колебаний используют для контроля клееных неметаллических и композиционных материалов. Применительно к металлам его используют для высокоточного измерения толщины изделий, в частности труб при этом трубу помещают в локальную иммерсионную ванну. [c.126]

Измерение толщины резонансным методом. Резонансный метод подробно рассмотрен в подразд. 2.4. Здесь отметим только некоторые особенности этого метода как средства измерения толщины изделия. Метод позволяет измерять толщину от минимального значения /imm = 0,5 //max, где с — скорость звука в материале изделия / ах — максимальная частота прибора. При повышении частоты до 30 МГц можно измерять толщины стальных изделий, начиная от 0,1 мм. Измерение таких толщин другими методами выполнить не удается. При использовании иммерсионного варианта метод обеспечивает непрерывный контроль труб диаметром [c.400]

Приборы, использующие эффект рассеяния излучений, нашли применение для измерения толщины изделий, доступных только с одной стороны, а также для определения толщины покрытий. [c.114]

Импульсный ультразвуковой эхо-дефектоскоп типа УДМ-1М предназначен для обнаружения и определения координат дефектов, являющихся нарушениями сплошности (раковины, расслоения, пористость, треш,ины и т. д.), которые расположены на глубине от 1 до 2500 мм под поверхностью в крупных металлических заготовках, полуфабрикатах и изделиях для обнаружения различных дефектов в сварных соединениях для контроля макроструктуры стали, а также для измерения толщины изделия при одностороннем доступе к нему. Прибор позволяет определять дефекты в неметаллических изделиях (оргстекле, фарфоре, некоторых видах пластмасс), а также определять скорость распространения ультразвуковых колебаний в различных материалах методом сравнения. [c.250]

L ) проволоки F> В 21 пластмассы В 29 С 53/02-53/12, 53/36-53/54, 63/04-63/14 стереотипов В 41 D 5/02] Излучение [использование <для измерения толщины изделий G 01 В 15/02, 21/02, 21/08 (для перфорирования 1/31 для разделения 3/16) материалов В 26 F)- Измельчение пластических материалов Б 29 В 13/10 при изготовлении формовочных смесей В 22 С 5/04) Измерение массы (G 01 G в крановых крючках, кранах В 66 С 1/40, 13/16) времени G 04) [c.85]

Толщиномер ультразвуковой импульсный с цифровой индикацией для измерения толщины изделий из металлов, керамики, некоторых пластмасс [c.385]

Резонансный метод (рис. 1.508). На контролируемом объекте устанавливают ультразвуковой передатчик, собственная частота которого изменяется до тех пор, пока стенка объекта не начнет колебаться в резонансе. Метод используют для измерения толщины изделий пластинчатой формы. [c.190]

К микроволновому диапазону принято относить электромагнитное излучение очень высокой частоты в пределах 0,5. .. 1000 ГГц. Эти частоты широко используются в радарных установках. СВЧ-методы могут быть использованы для обнаружения и локации дефектов, измерения толщины изделия, определения содержания в нем влаги, а также для изучения диэлектрических свойств неметаллических материалов. [c.479]

Обнаружение дефектов (расслоений, трещин) и определения их координат в металлах, измерение толщины изделий при одностороннем доступе То же, возможен контроль неметаллических изделий Выявление дефектов внутри металлических и неметаллических изделий, определение толщины Выявление дефектов в металлах и пластмассах Выявление расслоений в слоистых материалах [c.121]

УТ-ЗШЦ 0,2-300 2% 0,7 Измерение толщины изделий из металлов, керамики, некоторых видов пластмасс [c.121]

Основным недостатком радиометрии является появление сигналов от дефекта и локальных измерений толщины изделия (выпуклости шва), определяемых состоянием внешней поверхности и качеством обработки. Это затрудняет возможность определения формы, размеров и глубины залегания дефекта. Для уменьшения влияния неровностей поверхности сварного шва разработана методика оптимизации размеров детекторов в зависимости от среднего периода неоднородности выпуклости сварного шва. Помеха, связанная с колебаниями толщины, устраняется пространственной фильтрацией, которая осуществляется путем выбора размера радиометрического детектора. Пространственная фильтрация основана на том, что колебания толщины характеризуются периодичностью. Поверхность сварного шва можно представить в виде суммы синусоидальных колебаний толщины, причем амплитуда определенной синусоиды зависит от длины волны. С помощью радиометрического детектора, регистрирующего излучение, прошедшее сквозь контролируемый сварной шов, усредняется толщина контролируемого материала вдоль продольного размера детектора. Поэтому при радиометрическом контроле происходит сглаживание спектра. Варьируя размер детектора, можно исключить из исходного спектра определенные гармоники. Например, если в продольном размере детектора укладывается целое число основных гармоник спектра неоднородности сварного шва, то основная гармоника сглаживается. Пространственная фильтрация позволяет значительно уменьшить помеху, обусловленную неоднородностью сварного шва. На основании этой [c.39]

Для измерения толщины изделия применяют обычно эхо-импульсный метод. При этом толщину стенки изделия определяют по длительности прохождения ультразвукового импульса или по времени между повторно отраженными импульсами. Импульс упругих колебаний, распространяясь в металле с определенной скоростью, многократно отражается от противоположных поверхностей и при обратном ходе отдает пьезоэлементу часть энергии. Из-за поглощения и рассеяния ультразвуковых колебаний каждый последующий импульс несет меньшую энергию. На экране видеоконтрольного устройства возникает последовательный ряд импульсов, равноотстоящих друг от друга и убывающих по амплитуде. Интервал времени между двумя последовательными импульсами прямо пропорционален измеряемой толщине. [c.69]

Определение внешнего вида и формы изделий производится путем наружного осмотра. Структура изделий, наличие пустот и раковин устанавливается в местах излома. Размеры изделий определяют следующим образом длину изделий измеряют масштабной линейкой или стальной рулеткой с делением в 1 мм, с каждой стороны производят по одному измерению на расстоянии не менее 20 мм от продольных кромок и по середине изделия. Длиной изделия считается среднее арифметическое трех измерений. Ширину изделия измеряют по каждой торцевой части изделия. Шириной изделия считается среднее арифметическое трех измерений. Толщину изделия измеряют штангенциркулем посередине каждой стороны изделия в пределах 20 мм от кромки. Толщиной изделия считается среднее арифметическое четырех измерений. Искривление поверхностей и ребер (отклонение от прямой) определяют прикладыванием ребра металлической линейки и угольника с замером максимальных прогибов и выпуклостей с точностью до 1 мм. Отбитость углов или ребер определяется разностью между соответствующими размерами изделий и целой частью каждого ребра, составляющего угол. [c.401]

ПРИБОРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ Приборы для измерения толщины изделий [c.235]

С помощью магнитных и магнитно-индукционных приборов проводится косвенное измерение толщин изделий и толщин слоев покрытий. При этом используется явление наличия зависимости магнитного сопротивления, распределения вихревых токов и других величин, связанных с воздействием магнитного поля, от расстояния или толщины. [c.248]

Размеры изделий определяют следующим образом. Длину замеряют масштабной линейкой или стальной рулеткой с делениями в 1 мм. С каждой стороны производят по одному измерению на расстоянии не менее 20 мм от продольных кромок и посередине изделия. Длиной считается среднее арифметическое из трех измерений. Ширину изделия замеряют той же масштабной линейкой. Производят по одному измерению с каждой торцовой части изделия и посередине. Шириной считается среднее арифметическое из трех измерений. Толщину изделия замеряют штангенциркулем посередине каждой стороны в пределах 20 мм от кромки, 358 [c.358]

Радиоактивный изотоп ТР ° (период полураспада 2,7 года) применяют в качестве источника 3-и злучения в приборах для контроля материалов (дефектоскопах) и производственных процессов, в частности для измерения толщины изделий и покрытий. [c.449]

На рис. 3.2.28 приведены некоторые варианты применения пневматических приборов для измерения линейных размеров 1 — измерение толщины изделия 2 — определение среднего диаметра отверстия 3 — измерение диаметра проволоки в процессе ее изготовления или перемотки 4 — определение отклонения от перпендикулярности оси отверстия базовому торцу 5 — измерение торцового и радиального биений б и 7- измерение огранки 8 — определение овальности отверстия 9 — определение разности размеров сопрягаемых деталей 10 — определение расстояния между осями отверстий. [c.534]

Измерение толщины изделий [c.163]

Основное назначение акустических приборов для определения геометрических размеров — измерение толщины изделий. Для этой цели используют эхо- и резонансный методы контроля, а также (в редких случаях при двустороннем доступе) теневой метод. [c.163]

Измерение толщины изделий эхо-методом вторым способом основано на частотном анализе многократных отражений эхо-сигналов. При совпадении частоты многократных отражений с частотой анализатора на выходе анализатора появляются сигналы, временное положение которых при жесткой связи частотной и временной разверток указывает на значение толщины. Этот способ позволяет уменьшить погрешность измерения толщины в диапазоне 0,5—1,0 мм до 2 %. [c.165]

Основное назначение акустических приборов для измерения геометрических размеров — измерение толщины изделий. Для этой цели используют эхо, локальный резонансный методы контроля и (в редких случаях, при двустороннем доступе) теневой метод. Поскольку резонансные толщиномеры в настоящее время применяют редко, ниже основное внимание уделено импульсным приборам, работающим на основе эхо-метода. Рассмотрены лишь принципиальные вопросы измерения толщины с учетом недавно вышедших книг [41, 48. [c.220]

Расстояние от зондирующего импульса до эхо-сигнала вдоль линии развертки характеризует время прихода отражения, а следовательно, расстояние до отражателя. Погрешность измерения расстояния определяется линейностью системы развертки луча. Для повышения точности измерения расстояний (что особенно важно при измерении толщины изделий) применяют специальные блоки измерения времени 8 (рис. 3). В наиболее совершенном виде такой блок дает цифровой отсчет расстояния до измеряемого объекта. Автоматический сигнализатор дефектов (АСД) 10 включает световой или звуковой сигнал при появлении импульса от дефекта. Для того чтобы сигнализатор не реагировал на зондирующий и донный импульсы, применяют временный селектор 9, который избирательно пропускает импульсы в зависимости от времени их прихода. [c.214]

Автокалибрующиеся эхо-импульс-ные толщиномеры. Известны различные способы измерения толщины изделия из неизвестного материала [24]. [c.276]

Существуют и другие методы измерения толщины изделий с помощью автокалибрующихся толщиномеров. Пусть, например, преобразователь 2 (см. рис. 86) излучает ультразвуковой [c.280]

Ермолов А. Н. Дефектоскопия и измерения толщины изделий с помощью ультразвука. ЦНИИТМАШ, книга 99, Некоторые вопросы технологии тяжелого машиностроения, часть II, под ред. Е. П. Унксова. М. Машгиз, I960. [c.585]

Резонансный метод используется гл. обр. для измерения толщины изделия. Возбуледая в локальном объёме стенки изделия УЗ-колебания, модулируют их по частоте в пределах 2—3 октав, по значениям ре-зоиансных частот (когда по толщине стснки укладывается целое число полуволн) определяют толщину стенки изделия с погрешностью ок. 1%. При возбуждении колебаний во всём объёме изделия (интегр. вариант метода) можно по изменению резонансной частоты судить также о наличии дефектов или об изменепии упругих характеристик материала изделия. [c.593]

Ермолов И. H., Ультразвуковые приборы ЦНИИТМАШ для измерения толщины изделий. Доклад на Всесоюзной конференции по ультразвуку, МДНТП, М. 1957. [c.134]

Дефектоскоп ДУК-13ИМ—специализированный прибор для контроля сварных швов. Индикация дефектов происходит по импульсам, возникающим на экране электроннолучевой трубки, а также по появлению звука в телефонных наушниках. Чувствительность дефектоскопа регулируется в широких пределах н обеспечивает выявление дефектов в стали с эквивалентной площадью 2—3 мм на глубине до 100 мм. Для определения координат дефектов, а также измерения толщины изделий в дефектоскопе имеется электронный глубиномер. Благодаря наличию электронной лупы возможен контроль изделий по слоям. Величина контролируемого слоя регулируется в пределах 8—500 мм. Прибор работает от сети переменного тока напряжением 220 или 36 В, а также от аккумуляторной батареи напряжением 12 В. Масса прибора около 4 кг. [c.755]

Существуют и другие методы измерения толщины изделий с помощью автокалибрующихся толщиномеров. Например, преобразователь 2 (см. рис. 102) излучает ультразвуковой импульс. Продольные УЗК от этого преобразователя распространяются по разным направлениям. Один путь - вдоль толщины изделия а, и обратно на преобразователь 2. Второй путь (штриховая ломаная линия на рис. 102) - под углом к поверхности преобразователя до нижней поверхности изделия и после отражения - под таким же углом к преобразователю 9. [c.285]

Таким образом, если измерить интервалы и 2 и реализовать алгоритм расчета толщины а по приведенной формуле, то предлагаемый способ в результате использования только одного типа УЗК (продольных волн) обеспечивает измерение толщины изделий с помощью автокалибрующихся толщиномеров. [c.285]

Индикация наличия дефектов производится по импульсам, возникающим на экране электронно-лучевой трубки только при обнаружении дефектов,. по загоранию лампочки, расположенной на щупе, а также по появлению звука в телефонных наушниках наличие светового и звукового индикатора облегчает работу оператору. Для определения координат дефектов (глубины залегания и расстояния от щупа), а также для измерения толщины изделий в дефектоскопе имеется электронный глубиномер с восемью шкалами. Наличие электропной лупы позволяет вести контроль толщины изделий по слоям, увеличивая разрешающую способность прибора и значительно о блегчая процесс контроля сварных соединений. Величина контролируемого слоя регулируется в пределах от 8 до 500 мм. Максимальная глубина прозвучивания пе менее [c.140]

Применительно к металлам метод используют для высокоточного измерения толщины изделий, в частности труб. При этом трубу помещают в локальную иммерсионную ванну. Согласно одному из способов, получившему название метода предеф, колебания возбуждают импульсом. После окончания возбуждения стенка изделия продолжает колебаться свободно на частоте, соответствующей полуволновой толщине Н= к/2. По частоте свободных колебаний измеряют толщину. Для этого используют описанный ранее прием измерения интервала времени 1, соответствующего определенному числу N периодов свободных колебаний. Тогда к = с1/ (2М). [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...