Царапания метод

Одним из методов, основанных на оценке адгезии через твердость прилипшей пленки, является метод царапания. Методом царапания определяли адгезию металлического покрытия к стеклу [67]. Царапание осуществлялось, например, резцом в виде твердосплавного наконечника, который совершал возвратно-поступательное движение со скоростью 0,4 м/мин. Резец прижимался сменными грузами. Царапина наносилась только при одном направлении резца. Адгезионную прочность оценивали путем определения силы прижатия резца Рц, создающей царапину шириной 0,2 мм. Одновременно определяли адгезионную прочность путем отрыва прилипшей пленки. Связь между адгезионной прочностью, определяемой методом отрыва и царапанием, следующая [67] [c.79]

Царапание, метод определения твердости 237, 238 Цветовой тон 18, 26 Цвет [c.463]

Адгезия Метод нанесения сетки (царапанье) Метод испытания на отрыв МПа На образцах или не менее чем на 2 изд. из партии На образцах [c.239]

Особенностью этого метода является постоянство твердости по царапанию при всех измерениях степени наклепа испытуемого материала, что резко отличает метод царапания от других методов, результаты которых, наоборот, зависят от наклепа. Кроме того, наблюдается тесная связь числа твердости Яц с сопротивлением разрушению при разрыве. [c.57]

В качестве примера использования описанного метода испытаний можно Привести следующие данные о связи между нагрузкой при царапании и пористостью покрытий из окиси алюминия [c.67]

Известны два варианта этого метода оценки прочности соединения покрытия с основным металлом. При нанесении одной канавки о прочности соединения можно судить по величине усилия царапания при котором разрушается покрытие. Если вырезается ряд параллельных канавок, то критерием служит расстояние между ними, при котором покрытие начинает отслаиваться. [c.73]

Рис. 4.19. Схема разрушения ионно-плазменного покрытия TiN с удовлетворительной (а) и неудовлетворительной 6) прочностью соединения покрытия с основой (метод царапания).

Существующие методы измерения твердости при повышенных температурах можно разделить на две группы 1) статические (методы вдавливания наконечника, царапания, взаимного вдавливания, одностороннего сплющивания) 2) динамические (методы отпечатка, упругой отдачи, качания маятника). Принципы, на которых основаны эти методы, общеизвестны. Рассеяние результатов измерения твердости динамическими методами при высоких температурах довольно велико, поэтому возможности широкого использования этих методов ограничены. [c.23]

Нагрузка испытаний микротвердости методами статического внедрения индентора и царапания, Н первая подвеска вторая подвеска Скорость опускания индентора на образец, мм/с [c.99]

Форма включений, различная отражательная способность и их поведение по отношению к кислотам, щелочам и определенным растворам солей —все это используется для идентификации. Кроме этого, иногда для распознавания включений применяют механические способы испытания (определение твердости методом царапания и микротвердости), при этом минимальные размеры включений, например при измерении микротвердости, должны превышать удвоенную длину диагонали отпечатка. [c.174]

Для определения твердости покрытия можно пользоваться лишь методом царапания с применением склерометра типа Мартенса или методом затухающих колебаний на маятниковом приборе Кузнецова. Все другие известные методы испытания твердости (методы вдавливания и методы упругого отскакивания бойка) не пригодны для испытания твердости покрытий, так как при их применении на получающиеся результаты оказывают влияние механические свойства основного металла. Объясняется это незначительностью толщины слоя покрытий, наносимых на детали. Исключить влияние основного металла можно, лишь увеличивая толщину слоя покрытая на испытываемых образцах. [c.546]

Расхождения в показаниях приборов объясняли только недо-ощупыванием и царапанием измеряемой поверхности иглами профилометров [3]. Но кроме этих двух факторов, немаловажную роль в этих расхождениях играют применяемые в настоящее время методы градуирования профилометров, которые вносят значительную погрешность в показания и увеличивают эти расхождения. [c.235]

Этим объясняется нечувствительность метода царапания к наклёпу. [c.10]

Метод Мартенса. На фиг. 13 представлена схема прибора Мартенса для определения твёрдости по способу царапания. [c.10]

Определение твёрдости по методу царапания [c.10]

Метод царапания состоит в проведении царапины на поверхности испытуемого металла алмазным или другим недеформирую-щимся остриём, нагружённым постоянной нагрузкой. За меру твёрдости принимается или ширина царапины при постоянной нагрузке, или величина нагрузки, при которой получается определённая ширина царапины. [c.10]

Для испытания твёрдости по методу царапания образцы должны быть тщательно отполированы, а ширина царапины должна измеряться с точностью до долей микрона. [c.10]

Твёрдость по методу царапания определяется в условиях местного разрушения металла, а не в условиях упругого и пластического деформирования, как это имеет место при определении твёрдости по методам вдавливания, качания и отскока. Поэтому между величинами твёрдости, определёнными царапанием, и другими методами испытаний твёрдости, а также характеристиками упругости и прочности (о , 0 , а ), нет надёжных соотношений. В процессе образования царапины металл сна- [c.10]

Твёрдость, определённая по методу царапания, может служить для оценки величины истинного сопротивления разрыву Н. Н. Давиденковым установлена следующая зависимость [3] [c.10]

Измерение твёрдости микроскопических объектов по методу вдавливания имеет преимущество перед измерением методом царапания, так как значения твёрдости, определённые первым методом, можно сопоставлять с величинами, определёнными по Бринелю и Виккерсу. В приборах для испытаний по методу вдавливания наконечником служит обычно стандартная алмазная пирамида с углом между противоположными гранями а = 136° (пирамида Виккерса), реже применяется наконечник Кну-па — алмазная пирамида с ромбическим основанием и углами при вершине между рёбрами 130° и 172°30. Отпечаток пирамиды Виккерса получается квадратным, а отпечатки пирамиды Кну-па—в виде вытянутого ромба. Глубина отпечатка [c.11]

Твердость минералов определяется различными методами. Один из них основан на принципе царапания царапающее тело должно быть более твердым, а царапаемое—более мягким. Взяв несколько кристаллов минералов, путем царапания одного другим можно установить их относительную твердость. [c.283]

Твердость гальванопокрытий испытывается методами царапания и затухающих колебаний маятника. Первый метод заключается в нанесении царапин на покрытие при помощи алмазной или сапфировой иглы под определенной нагрузкой с последующим измерением ширины нанесенных царапин. Второй метод заключается в измерении продолжительности затуханий маятника, опирающегося при помощи острия на поверхность покрытия. Полученные резуль- [c.729]

Поперечное сечение захвата тепловых нейтронов, барн/атом Основная спектральная лин>1я, А Магнитная восприимчивость, а. м. е. Твердость (по методу царапания) [c.640]

Метод царапания сводится, в основном, к нанесению на поверхности испытуемого тела черты посредством более твердого тела. По этому признаку построена шкала Мооса, которая применяется для определения твердости минералов и состоит из 10 групп. [c.161]

Существующие методы измерения твердости в зависимости от скорости приложения нагрузки подразделяют на статические и динамические, а по способу ее приложения — на методы вдавливания и царапания. Статическим методом измерения твердости материалов называется такой, при котором индентор медленно и непрерывно вдавливается в испытуемый материал с определенной силой. Динамический метод измерения тве ости материалов (метод Шора) основан на измерении высоты отскока бойка (индентора) после его удара об испытуемый материал. Метод царапания известен в геологии и горном деле и используется для определения твердости минералов (шкала относительной твердости Мооса). [c.112]

Для оценки твердости минералов используют десятибалльную шкалу относительной твердости Мооса. Относительная твердость по этому методу определяется путем царапания исследуемого минерала острыми краями эталонных материалов (или наоборот). Условные единицы шкалы Мооса соответствуют следующим минералам-эталонам 1 — тальк, 2 — гипс, [c.330]

Вторая группа методов испытаний является более характерной для оценки качества лакокрасочных покрытий, т. к. относится к пленкам, нанесенным на твердую, недеформирующуюся подложку. К ним в первую очередь относятся созданные в последние годы в ГИПИ ЛКП физико-механические методы испытаний прочности пленки истиранию [14], царапанию [15], удару [16] и другие. [c.104]

Твердость (см. п. 8.1.2) не является каким-то особым свойством металла, а испытания на твердость — одна из разновидностей механических испытаний [29]. В зависимости от характера приложения нагрузки и движения индентора (наконечника твердомера) различают методы измерения твердости путем вдавливания, царапания и отскока специального бойка от поверхности испытуемого материала. В зависимости от скорости приложения [c.389]

Об относительных шкалах твердости, полученных методом царапания и методом вдавливания, можно сказать, что практически они одинаковы, но шкала, полученная но методу вдавливания, более широка, нежели шкала, полученная по методу царапания. Метод Унвина непригоден для очень твердых или хрупких веществ, а также для определения поверхностной твердости. [c.632]

Лля исследования напряженных состояний при больших деформациях - упругих (например, на резиновых образцах) и шастических (на металлических образцах) - применяют метод дели т е л ь-н 1)1 X сеток. Сетки наносит фотосгю-собом или накаткой. По фотои )мснепик) сетки оценивают деформи х)ва)шое и напряженное состояние. 1 методу сеток примыкает метод реплик, при котором сетки наносят царапаньем и получают их отпечатки (реплики) на пластическом материале до и после нагружения. [c.478]

Определение твердости царапанием. Сущность метода состоит в нанесении царапин алмазным конусом, обычно с углом заточки 90° (рис. 31). Твердостью по царапанию принимается величина нагрузки Pjo в граммах, вызывающая царапину постоянной ширины Ь = lOfi, или чаще величина, обратная ширине царапин в мил-лиметра Х, при постоянной нагрузке Р = 50 Г, т. е. [c.57]

Методы механических испытаний на твердость можно условно разделить на статические и динамические. К статическим методам определения твердости относятся методы Бринелля, Роквелла, Виккерса, ври которых медленно нарастающая нагрузка прилагается к вдавливаемому стандартному наконечнику. К динамическим методам, применяемым реже статических, относятся методы упругой отдачи (метод Шора) и ударного вдавливания стального закаленного шарика (метод Польди). В исследовательской практике, помимо указанных, имеют применение метод определения твердости путем царапания и метод определения микротвердости.. [c.114]

Царапание единичным абразивом поз-воляет выя-онить механизм разрушения поверхностного слоя при абразивном изнаш ивании. Однако этот метод сам имеет определенные [c.133]

В работе проведено изучение процесса высокотемпературной деформации и формирования структуры металла малоуглеродистой стали Ст.Зсп в зависимости от условий высокотемпературного нагружения с целью выявления условий получения мелкозернистых разориеитированных зерен, обеспечивающих повыше ние свойств при таких процессах, как регулируемая прокатка. Поскольку в процессе рекристапизационной обработки новые зерна аустенита образуются в объеме исходного, то закономерности распределения высокотемпературной деформации и, в частности, степень ее неоднородности [1], рассматривали в объеме зерна — по телу и границам исходных зерен аустенита. При отработке методики был выбран образец, форма и основные размеры которого приведены на рис. 1, позволивший создавать необходимую степень деформации при температурах до 1100° С, а также повысить скорость деформации до 0,3 с , что близко к условиям практики. Для изучения неоднородности микродеформации в области температур выше 900° С был разработан метод нанесения делительных сеток, получаемых путем царапания шлифа алмазным конусом с углом у вершины 90°, установленным на приборе ПМТ-3. [c.141]

К склерометрическим относят следующие методы контроля метод царапания, вдавливания и микровдавливания, эталонного отпечатка, репетиционный (метод Н. Н. Давиденкова и Г. И. Титова), упругого отскока. [c.102]

Тененбаум М. М. Исследование метода царапания в применении к оценке износостойкости материалов при абразивном изнашивании В Н И И И Т У Г Л Е МАШ, 1957. [c.113]

Испытания на твёрдость 3— 1, 63, 65, 69, 152 — Влияние температуры 3 — 69 — Закон подобия 3—1 — Метод Бринеля 3 — 1 — Метод Виккерса 3 — 6 — Метод Ганемана 3—12 —Метод Герберта 3 — 9 — Метод динамический 3— 12, 63,64 -Метод Людвика 3 — 7 — Метод Мар тенса 3—10 — Метод Мейера 3 — 2 — Метод Мооса 3 — 10 — Метод Роквелле 3 — 8 — Метод стандартный 3 — 3 — Метод статический 3— 1, 63, 64 — Me тод упругого отскока 3—14 — Метод царапания 3 — 10 — Образцы 3 — 35 — Соотношение чисел 3 — 4 — Фактор вре мени 3 — 64 — Фактор температуры 3 — 64 — Форма отпечатка 3 — 2 [c.150]

Определение твёрдости структурных составляющих и тонких слоёв металла может быть произведено методом царапания на приборе Мартенса. Более удобным для измерения твёрдости микроскопических объектов по методу царапания является прибор Бирбаума. Последний представляет собой вертикальный микроскоп с увеличением до 2000, снабжённый приспособлениями для нанесения царапины и измерения её ширины. Алмазное остриё имеет форму куба. Одно ребро его наклонено к испытуемой поверхности под углом 32,5° и является режущей кромкой. Нагрузка на остриё — 3 г. Ширина царапины измеряется с точностью (0,3-н 0,5) Л4к. При измерении микроскоп фокусируется на испытуемую поверхность, а не на царапину. Навалы снимаются (не всегда удачно) плоской палочкой из твёрдого дерева. [c.11]

К числу таких методов относятся испытания на абразивной шкурке, испытания смазок на четырехшариковой машине, испытания на схватывание, испытания на царапание алмазным острием и многие другие. [c.10]

Чтобы убедиться в этом, достаточно сравнить числовые значения твердостей некоторых металлов и сплавов по сравнению с твердостью кристаллов оловянной кислоты, представленных в табл. 5. Числовые значения твердости были определены Бирнбаумом методом царапания. [c.308]

Все шире в практику контроля металла на электростанциях внедряют безобразцо-вые методы механических испытаний. Основаны они на том, что между твердостью, определяемой вдавливанием или царапанием, и основными механическими свойствами при растяжении имеется устойчивая зависимость. [c.175]

Прибор склерометр МЭИ-С1 предназначен для определения характеристик пластичности методом царапания (рис. 8.9). После вдавливания конического алмазного индентора под нагрузкой 0,055 кН горизонтальным перемещением индентора через рычаг наносят царапину. Для измерения параметров царапины прибор снабжен двойным микроскопом. Габаритные размеры прибора 260x220x340, масса с креплением 13 кг. [c.341]

Твердость (см. п. 8.1.2) не является каким-то особым специфическим свойством металла, а испытания на твердость — одна из разновидностей механических испытаний [42]. В зависимости от характера приложения нагрузки и движения индентора (наконечника твердомера) различают методы измерения твердости путем вдавливания, царапания и отскока закаленного стального бойка от поверхности испытуемого материала. В зависимости от скорости приложения на1рузки на индентор различают статические и динамические методы измерения твердости. Наибольшее распространение в технике получили статические методы измерения твердости при вдавливании шара, конуса или пирамиды. По геометрическим размерам отпечатка, полученного при вдавливании индентора под определенной нагрузкой, подсчитывают значение твердости с помощью соответствующих формул и таблиц. В табл. 8.89 приведена краткая классификация основных методов измерения твердости путем вдавливания индентора различной формы. [c.346]

Твердость - это сопротивление твердого тела вдавливанию или царапанию. При вдавливании твердость равна нагрузке, отнесенной к поверхности отпечатка. Вдавливается стальной шарик (метод Бри-нелля) или алмазная пирамидка (методы Роквелла и Виккерса, измерение микротвердости). Иногда твердость измеряют высотой отскакивания шарика. [c.114]

Метод определения степени высыхания по устойчивости покрытий к царапанию заключается в измерении профиля и глубины царапины, нанесенной движущимся с определенной скоростью ин-дентором (под нагрузкой). [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...