Техническая приемка

Техническая приемка материалов, полуфабрикатов и изделий, поставляемых со стороны [c.19]

Техническая приемка поступающей на завод продукции является первым этапом работы контрольного аппарата. Правильная организация приемки предупреждает брак и убытки. [c.19]

На сектор технической приемки материалов, полуфабрикатов и готовых изделий заводов-поставщиков (СПМ) возлагается [c.19]

Однако некоторые объекты продукции поставщиков разгружаются, распаковываются и подготовляются к технической приемке только в присутствии контролеров СПМ. Это относится к приборам, агрегатам, особо ценным материалам и другим видам продукции, перечисляемой в особом списке, утвержденном начальником ОТК и [c.19]

Прежде чем приступить к технической приемке, контролер обязан внимательно проверить наличие и состояние всех технических документов поставщика, полученных вместе с грузом. [c.20]

В процессе технической приемки в обязанности контролеров СПМ входят [c.20]

При технической приемке сборочных работ на таких объектах, как сборка кузовов, кабин, автомобилей, автобусов, велосипедов, рам и т. п., оценка качества работы проводится по каждой бригаде или по каждому слесарю-сдатчику. [c.160]

После затвердевания бетона и снятия опалубки монтажный персонал производит техническую приемку фундамента с целью выяснения его пригодности к установке и монтажу машины. Приемка фундамента заключается во всестороннем его обследовании с точки зрения соответствия чертежам и техническим условиям. Главнейшими показателями качества фундаментов при этом являются [c.58]

В ряде случаев можно отказаться от излишних многократных приемок и испытаний продукции. В качестве примеров можно привести тот факт, что почти на всех машиностроительных заводах подвергаются тщательному механическому и химическому исследованию поступившие на завод металлы и другие материалы, хотя они были приняты ОТК завода-изготовителя и снабжены необходимыми сертификатами. В ряде случаев можно обойтись без такой вторичной их приемки. Вместе с тем необходимо отметить, что еще на многих заводах в технологических картах изготовления продукции отсутствуют необходимые указания по приемке деталей и агрегатов. Это сказывается на качестве продукции. Нередки случаи, когда техническая приемка в связи с ее неправильной организацией оказывается более трудоемкой, чем сам процесс изготовления продукции. [c.15]

Техническая приемка материалов, полуфабрикатов и изделий, поступающих от поставщиков. Для контроля качества поступающих на завод материалов, полуфабрикатов и изделий производственного назначения в отделе технического контроля создается сектор технической приемки материалов (СПМ) [c.332]

Группа эталонирования разрабатывает и внедряет проверочную схему завода, устанавливающую основные меры и приборы завода, а также систему обязательной проверки измерительных средств. Схема указывает, в каких случаях какие средства измерения должны применяться, и кем, когда и какими методами эти средства должны проверяться. В соответствии с этой схемой завод обеспечивают измерительными средствами и составляют график их проверки. Группа осуществляет отбор, хранение и проверку эталонов заводских деталей и инструментов. Она осуществляет техническую приемку, аттестацию, учет и проверку наборов концевых мер и основных контрольных приборов ЦИЛ и КПП. [c.338]

На все законсервированные агрегаты навешиваются деревянные или картонные бирки, на которых указывается дата консервации и помер акта ее технической приемки. Для предохранения картонных бирок от размокания и загрязнения их целесообразно помещать в целлофановые чехлы. [c.74]

Техническая приемка отремонтированного станка производится комиссией в составе мастера ОТК, инспектора ОГМ, мастера соответствующего участка н механика цеха. Желательно участие в приемке и рабочего, работающего на данном станке. [c.98]

Помещение в ЦАС для технической приемки абразивных инструментов [c.156]

Техническая приемка новых труб. Трубы, поступающие в цех для установки, нужно проверять. При отсутствии маркировки марку металла труб необходимо определить стилоскопом или исследованием образца. [c.288]

Техническая приемка новых фасонных частей. Фасонные части могут быть изготовлены из цельнотянутых труб методом гнутья, высадки и сварки или литыми во всех случаях качество металла и метод изготовления заготовки должны подтверждаться сертификатом завода-изготовителя. [c.292]

Перед установкой на трубопровод новых фасонных частей нужно организовать в цехе их техническую приемку, при которой проверяется наличие сертификата, производится внешний осмотр, при необходимости и гидравлическое испытание по фасонным частям высоких давлений необходимо проверять наличие легирующих элементов в металле с применением стилоскопа. [c.294]

Техническая приемка новых опор. Перед установкой на место каждую вновь изготовленную или отремонтированную опору нужно проверять в собранном виде по чертежам и техническим условиям. [c.331]

Техническая приемка новых фланцев. При проверке фланцев нужно иметь в виду, что их маркировка, нанесенная на заводах-изготовителях, должна соответ- [c.339]

После технической приемки годные листы допускаются к производству барабанов. [c.71]

Техническая приемка штампованных днищ заключается в наружном осмотре и обмере. Борт днища должен быть гладким и правильно сформованным. Риски допускаются глубиной [c.74]

Все днища после штамповки, обмера и технической приемки подвергаются операции удаления излишнего припуска по буртику и затем механической обработке. [c.74]

После технической приемки днищ (соответствие размерам чертежей и техническим условиям) днища передаются на сборку барабана. [c.80]

Под разметку выправленный лист укладывается на ровном стеллаже. Для обмера листов и откладывания размеров на листах служат стальные метры, линейки и рулетки. Нанесение продольных и поперечных разметочных рисок выполняется двумя рабо-чими-разметчиками при помощи натяжения струны или намеленного шнура. Размеченный лист подвергается технической приемке, которая заключается в проверке нанесенных размеров на листе и замере разности диагоналей прямоугольной развертки барабана. [c.83]

После технической приемки калиброванные обечайки подаются в рентген-лабораторию для контроля качества сварных швов. [c.121]

К наполняющему ниппелю подводится и плотно устанавливается на резьбе трубка с фланцем от гидравлического испытательного насоса. Включая насос в работу, накачивают в барабан воду, пока давление воды в барабане не поднимется до величины испытательного давления. При этом давлении производят предварительный осмотр сварных швов барабана течь воды или потение швов не допускается. Затем, согласно действующим на котлостроительном заводе техническим условиям на испытание, давление снижается до величины рабочего давления, и производится окончательная техническая приемка барабана в присутствии инспектора Котлонадзора. [c.136]

Принятый технической приемкой барабан после снятия давления и спуска воды подвергается очистке внутри и снаружи и, кроме того, продувке сжатым воздухом внутренней поверхности барабана с целью быстрейшей просушки. [c.136]

Техническая приемка обработанных трубных отверстий должна производиться тщательно и заключаться в наружном осмотре поверхностей всех отверстий и проверке их предельными калибрами на соответствие чертежам и требованиям технических условий на изготовление отверстий. [c.139]

Техническая приемка элементов после обрезки заключается в проверке длины контрольного элемента по чертежу, а остальных элементов — по контрольному. Торцы элементов проверяются угольником, как показано на фиг. 98. [c.166]

Предприятие-изготовитель и начальник отдела разработчика предъявляют комиссии следующие документы акт технической приемки оборудования, подписанный начальником ОТК предприятия-изготовителя протоколы испытаний, паспорта узлов, входящих в конструкцию, и ответственных деталей по перечню разработчика проекта протоколы испытаний всех систем оборудования по отдельности и во взаимодействии при работе на холостом ходу протоколы проверок по нормам точности, полученных параметров при испытании в работе на холостых ходах и под нагрузкой откорректированную конструкторкую документацию. [c.39]

В составе ОТК могут быть созданы следующие подразделения сектор технической приемки материалов и полуфабрикатов сектор течннчр "кой приемки готовых изделий заводов-постав-шиков, [c.10]

Каждое из перечисленных подразделений возглавляется начальником или старшим контрольным мастером, подчиненным начальнику ОТК или его заместителю или помощнику, в соответствии с принятой на заводе структурой ОТК. Так, например, на крупных заводах с большим количеством цехов горячей и холодной обра- ботки у начальника ОТК могут быть два заместителя одному подчинены СТК (секторы технического контроля) цехов металлургического профиля (литейного, кузнечного, термического, слесарно-сварочного), а также сектор приемки материалов другому заместителю подчинены СТК механических и инструментальных цехов, СТК цеха приспособлений, центральная измерительная лаборатория. В непосредственном подчинении начальника ОТК находятся сектор технической приемки готовых изделий заводов-поставщиков, СТК цеха окончательной сборки, испытательная станция, СТК экспедиции, сектор по учету и анализу брака и сектор по рассмотрению рекламаций. [c.11]

Продукция, поступающая на склад, подвергается технической приемке ОТК и оформляется актом, который немедленно передается отделу снабжения или ОСПК. [c.15]

Отдел снабжения и ОСПК предоставляют ОТК удобные поме-, щения для размещения сектора технической приемки, контрольных пунктов и изолятора брака и обеспечивают их уборку снабжают ОТК вспомогательными материалами, спецодеждой, канцелярскими принадлежностями и предоставляют подсобную рабочую силу. [c.16]

В состав сектора технической приемки материалов и полуфабрикатов входят группы контрачеров по черным и цветным металлам, электротехническим материалам, резине, текстилю, лако-красочным материалам, химикатам, горючим и смазочным. материалам. Количество и состав групп зависят от объема работ по приемке и от номенючатуры принимаемой продукции. Каждая группа контролеров возглавляется контрольным мастером. [c.19]

Объем и характер технической приемки продукции поставщиков определяются по каждому виду продукции стандартами, техническими условиями и условиями договоров на поставку. На основании указанных документов отделами главного технолога или главного металлурга разрабатываются для сектора технической приемки материалов ОТК инструкционные карты, регламентирующие содержание, методы и средства контроля, объем (выбороч-ность) контроля, методы и места клеймения и маркировки. Этими картами руководствуются контролеры в процессе приемки мате риалов. [c.326]

Правила приемки. 1. Проверку качества продукции и ее приемку производит технический контроль предприятия-изготовителя и представитель технической приемки заказчика, если последний имеется на предприятии-пзгото-вителе. [c.18]

Участок технической приемки абразивных инструм-еитов при ЦАС [c.146]

На рис. 3 обозначено I — распаковочно-сортировочная площадка II — ОТК III — техническая приемка IV — складское помещение V — складирование кругов диаметром более 400 мм VI — контора ЦАС VII — испытательная станция 1 — испытательный стенд для кругов 0 450—500 мм 2 — стенд для кругов 0 125—150 мм 3 14— агрегат постоянного тока 4 — стенд для кругов [c.152]

Техническая приемка новых прокладок. Качество материалов паранитовых прокладок надо проверять в соответствии с указаниями ГОСТ 481-47 при этом осмотру подвергается каждая прокладка (или каждый лист паранита). [c.354]

Сборка под сварку штуцеров с барабаном сводится к установке штуцеров в отверстия барабана с выдерживанием допускаемых отклонений от размеров по высоте (фиг. 75). Правильная установка штуцеров (после технической приемки) фиксируется электроприхватками, после чего производится приварка штуцеров к барабану угловым швом качественными электродами. Сварка производится с допуском на катет шва — 0 + 2 мм. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...