Виды изделий и их составных частей

ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ И ИХ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ [c.8]

Факторы, определяющие форму организации ТП и соответствующие ей характеристики, рассматриваются в следующем порядке. Сначала определяют виды изделий. Затем их группируют по общности конструктивно-технологических признаков, что позволяет в каждом отдельном случае установить тип производства изделий и их составных частей. [c.83]

Функциональная взаимозаменяемость изделий и их составных частей - вид взаимозаменяемости, при которой обеспечивается работоспособность изделий с оптимальными и стабильными (в заданных пределах) во времени эксплуатационными показателями (составных частей - с оптимальными показателями качества функционирования и взаимозаменяемость их по этим показателям). Для этого допуски и отклонения на изготовление деталей устанавливают так, чтобы они составляли только часть соответствующих функциональных допусков, определенных по заданным пределам эксплуатационных показателей машины. Оставшаяся часть функциональных допусков после исключения допускаемой погрешности измерения является гарантированным запасом на износ для подвижных соединений и запасом прочности для соединений с натягом, что увеличивает их долговечность. [c.14]

Каждый класс, сектор и т. д. обозначается одной цифрой (0—9), т. е. изделия и их составные части изделий могут быть подразделены на 10 классов, каждый класс на 10 секторов, каждый сектор на 10 типов, каждый тип на 10 видов и т. д. [c.246]

При узловой и общей сборке проверяют 1) наличие необходимых деталей в собранных соединениях (выполняют осмотром) 2) правильность положения сопрягаемых деталей и узлов (выполняют осмотром) 3) зазоры в собранных сопряжениях (щупом) проверку щупом производят в процессе сборки и после ее окончания 4) точность взаимного положения сопряженных деталей (проверку на радиальное и осевое биение и др., производят в контрольных приспособлениях) 5) герметичность соединения в специальных приспособлениях и плотность прилегания поверхностей деталей на краску в процессе сборки 6) затяжку резьбовых соединений, плотность и качество постановки заклепок, плотность вальцовочных и других соединений 7) размеры, заданные в сборочных чертежах 8) выполнение специальных требований (уравновешенности узлов вращения, подгонки по массе и статическому моменту) 9) выполнение параметров собранных изделий и их составных частей (производительности и развиваемого напора насосов, точности делительных механизмов, качества контакта в электрических соединениях и др.) 10) внешний вид собранных изделий (отсутствие повреждений деталей, загрязнений и других дефектов, которые могут возникнуть в процессе сборки). [c.749]

На чертежах изделий и их составных частей даются исчерпывающие указания о виде покрытия и о предъявляемых к покрытию требованиях. Согласно ГОСТу 9791—68 для металлических покрытий, указывают способ его нанесения, материал покрытия, толщину, степень блеска, вид дополнительной обработки. Нанесение на чертежах обозначений покрытий дано в ГОСТе 2.310—68 (см. с. 237). [c.421]

Выполнение прочих работ, непосредственно связанных с испытанием изделий и их составных частей (контроль, пломбирование и т. п.), оформляется в виде отдельных операций (переходов) в одном документе с процессом (операцией) испытания. [c.95]

Для изображения машин, узлов и механизмов пользуются схемами. Схемы представляют собой чертежи, на которых изделия и их составные части изображаются в упрощенном виде, а их взаимное расположение обозначается условными знаками. Выполняют схемы обычно в ортогональных проекциях, но иногда для большей наглядности — в аксонометрических проекциях. Элементы схем (детали, узлы, механизмы и т. п.) можно нумеровать как обычные позиции на чертеже и тогда нужно давать спецификацию. Часто схемы выполняют в виде разверток (электротехнические, теплотехнические и др.). Отдельные виды схем (например, принципиальные электрические схемы) могут быть выпущены в качестве самостоятельных технических документов к чертежам. [c.115]

В современном машиностроении детали машин должны изготовлять так, чтобы сборка изделий и их составных частей производилась без подгонки одной детали к другой. Одинаковые детали должны быть взаимозаменяемыми. Только при этом условии возможно производить сборку машин поточным методом. Но идеально точно обработать деталь невозможно из-за неточности станков, на которых обрабатывают детали, неточности измерительных инструментов, несовершенства органов чувств. Для того чтобы детали удовлетворяли требованиям взаимозаменяемости, необходимо на чертежах указывать допустимые отклонения от номинальных размеров для данного вида соединения. [c.202]

Системой допусков и посадок называют совокупность допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов. Система предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок типовых соединений деталей машин. Оптимальные градации допусков и посадок являются основой стандартизации режущих инструментов и измерительных средств, обеспечивают достижение взаимозаменяемости изделий и их составных частей, обусловливают повышение качества продукции. [c.24]

Разнообразие конструктивных устройств изделий и их составных частей, а также задач размерных расчетов определяет различные виды размерных цепей, каждая из которых имеет свои особенности по приемам выявления, виду уравнений, методам исследования, вычисления и др. [c.85]

Выбор ТД применительно к условиям конкретного предприятия зависит от следующих факторов типов и видов производств стадии разработки документации технологического метода (процесса, операции), применяемого при изготовлении (ремонте) изделий и их составных частей отдельных видов специфического оборудования. [c.171]

Маршрутная карта (МК) предназначена для указания сводных данных по составу применяемых операций, оборудованию, технологических документов и по трудозатратам на технологический процесс. Является унифицированным и обязательным документом в комплекте документов на процесс. МК применяют и для описания операций в маршрутном или маршрутно-операционном изложении для единичного, индивидуального опытного и мелкосерийного типов производств. МК выполняет также функции многих видов технологических документов для определенных методов изготовления или ремонта изделий и их составных частей. [c.175]

На чертежах изделий и их составных частей необходимо давать исчерпывающие указания о виде покрытия и о предъявляемых к покрытию требованиях. Правила нанесения на чертежах обозначений покрытий даны в ГОСТ 2.310—68 (СТ СЭВ 367—76) (см. с. 308). [c.598]

На схеме изображают изделие, его входные и выходные элементы (разъемы, зажимы и т. п.) и подводимые к ним концы проводов и кабелей внешнего монтажа, около которых помещают данные о подключении изделия (характеристики внешних цепей, адреса). Изделия и их составные части показывают в виде прямоугольников, а входные или выходные элементы — в виде условных графических обозначений. [c.680]

Раздел Защитные покрытия и смазка содержит общие указания, дополняющие требования 7.1.11 по контролю качества покрытий, окраски и смазки изделий данного вида (группа) и их составных частей. [c.795]

В сложных чертежах изделий или их составных частей следует прибегать к дополнительным видам, разрезам и сечениям, расположенным вне проекционной связи с основными видами. [c.304]

Изображения изделия и его составных частей, выполненные при минимальном и достаточном количестве изображений (видов, сечений, разрезов) с достаточной полнотой, отображающих их форму. [c.270]

Виды и число дефектов в выборке определяются путем внешнего осмотра отобранных образцов продукции, контрольной разборки и сборки изделий или их составных частей и эксперт- [c.202]

Результаты классификации технологических машин и их составных частей применяют при выборе аналогов устройств, поиске новых их видов и составлении морфологических матриц. Многообразие потребностей в технологических воздействиях на восстанавливаемые изделия может быть удовлетворено примерно 50-ю типами исполнительных агрегатов. [c.45]

Выбор масштаба зависит от величины и сложности изделий или их составных частей, а также от вида чертежа. [c.64]

В практике проектирования предметов (изделий или их составных частей) координатные оси на чертежах не наносят. Расстояния между проекциями (видами) предметов определяются проектировщиком, исходя из выбранных на предмете баз. За базы принимают плоскости, грани, ребра, вершины, оси и другие элементы предмета. [c.136]

К третьей группе технологических стандартов следует отнести все стандарты на технологию изготовления различных конкретных видов аппаратуры, машин, приборов и их составных частей. Планирование разработок этого вида стандартов должно предусматриваться программами стандартизации соответствующих видов изделий. [c.61]

Масштабом называется отношение линейных размеров изображения детали, узла, машины на чертеже к их действительным размерам. В зависимости от сложности и величины изображаемых изделий или их составных частей, а также в зависимости от вида чертежа установлены следующие масштабы [c.74]

Специфицируемое изделие — это изделие, состоящее из нескольких составных частей (сборочные единицы, комплексы и комплекты). Виды изделий и их структура показаны в виде схемы на рис. 205. [c.160]

Подраздел Общие сведения содержит в общем виде назначение и описание составных частей изделия, из каких основных составных частей более мелкого уровня деления состоит описываемая составная часть изделия, где они расположены, какие выполняют функции, их взаимосвязь и др. [c.743]

Изделие и его составные части, на которых проводят работы по техническому обслуживанию (далее — объекты ТО), виды и объемы работ и периодичность их выполнения зависят от уровня надежности объектов ТО при условии оптимальных сроков проведения ТО и расходов материальных средств и трудовых ресурсов на ТО. [c.745]

Схема подключения — схема, показывающая внешние подключения изделия. Схемами подключения пользуются при разработке других конструкторских документов, а также для осуществления подключений изделий и при их эксплуатации. На схеме подключения должны быть изображены изделие, его входные и выходные элементы (разъемы, зажимы и т. п.) и подводимые к ним концы проводов и кабелс11 внешнего монтажа, около которых помещают данные о подключении изделия (характеристики внешних цепей, адреса). Изделия и их составные части изображают в виде прямоугольников, а входные или выходные элементы — в виде условных графических обозначений. [c.449]

В Классификаторе ЕСКД изделия и их составные части сгруппирован по однородным видам продукции (видам техники) независимо от их в домственной принадлежности. [c.64]

В Классификаторе ЕСКД классификация изделий и их составных частей осуществлена по однородным видам продукции (видам техники) независимо от их ведомственной принадлежности. Изделия по признаку функциональной однородности распределены в 19 классах, например, Двигатели (кроме электрических) , Средства рельсового транспорта и т. д. Имеются классы технологической оснастки, сборочных единиц общемашиностроительного применения и отдельно шесть классов деталей. [c.29]

Под обезличенной системой обозначения принято понимать систему, при которой в обозначении содержится информация о наиболее существенных функционально-конструктивных характеристиках (признаках) изделия или его составной части в классификационном виде без указания об их входимости, а порядковая регистрация (идентификация) изделий и составных частей осуществляется в пределах классификационной характеристики и организации, присваивающей обозначения. Обезличенная система обозначения базируется на предварительной классификации изделий и их составных частей. [c.51]

Стадии разработки конструкторской и технологической документации стали применяться в документах с момента введения в действие комплексов государственных стандартов ЕСКД и ЕСТД. Необходимость отражения этой информации продиктована степенью уровня вьшуска-емой документации, связанной с ее отработкой на технологичность и повьппением качества и надежности изготовляемых (ремонтируемых) изделий. Если проследить путь проектирования и внедрения конструкторской и технологической документации, то можно определить тесные связи между этими двумя системами документирования. Вначале ведется разработка конструкторской документации, которая создает основу для всех действий, связанных с организацией технологической подготовки и управлением производством. При разработке технологической документации на процессы изготовления (ремонта) изделий и их составных частей осуществляются действия по взаимной увязке документов и последующей их отработке. Стадии разработки конструкторской и технологической документации охватьшают все этапы, начиная от момента начала разработки до производства изделий. Информация по стадиям разработки конструкторской и технологической документации условно обозначается в виде заглавной буквы русского алфавита — литеры, представляемой в основной надписи конструкторского и технологического документов. [c.50]

На другой стадии жизненного цикла изделий — ремонт изделий и его составных частей присутствуют как технологические методы, так и операщш. При этой следует отметить, что отдельные действия могут иметь как форму технологического процесса, так и операщш. Например, процесс промьшки изделий, выполняемых на разных технологических местах (например, в ваннах), оформляют документально в виде технологического процесса, а на одном рабочем месте — в виде операции. Для ознакомления с типовыми действиями, указанными в упрощенном плане и технологической последовательности их вьшолнения при ремонте изделий и их составных частей приведем соответствующую структуру на рис. 8. [c.58]

В классификаторе ЕСКД классификация изделий и их составных частей осуществляется по однородным видам продукции независимо от ее ведомственной принадлежности. В классификаторе использованы конструкторско-технологические признаки, обеспечивающие решение конструкторско-технологических задач. [c.45]

Унификация является важнейшим принципом стандартизации. Разработке любого стандарта должна предшествовать большая научно-техническая работа по сбору, анализу и рациональному сокращению исходной применяемой в практике номенклатуры значений конкретного объекта стандартизации (значений размеров, параметров, показа- телей и т.п.). К обьеюпм унификации в машиностроении относят машины, оборудование, механизмы, их составные части (узлы, детали, элементы деталей), отдельные размеры и параметры вышеуказанных объектов, инструмент, технологическую оснастку, технологические процессы, виды и марки материалов, методы контроля и испытаний, структуру и фсфмы документов, условные о значе-ния изделий и их составных частей и т.п. [c.399]

В гл. 6 этого учебника приводятся общие сведения об изделиях ма-шинострения и их составных частях. ГОСТами ЕСКД — 2.101—68, 2.102—68, 2.103—68, устанавливаются понятия и определения видов изделий, видов КД и стаций их разработки. [c.354]

Изделия третьего вида, как и сами АЛ, являются продукцией единичного производства они не имеют предусмотренных указанными стандартами стадий постановки на производство. 0СТ2 Н02-3—80 регламентирует только этапы разработки конструкторской документации, предусматривает при необходимости изготовление экспериментальных узлов, а также опережающий выпуск отдельных образцов изделий или их составных частей. [c.16]

Потребность по УЭЦН в целом и отдельных видов нефтегазового оборудования, входящего в состав установок, будет возрастать и со старением эксплуатируемого фонда скважин, находящихся в поздней стадии разработки. В нефтяной отрасли России установками погружных центробежных насосов эксплуатируется более 50 тысяч скважин, основная часть которых (около 90%) оснашена оборудованием российского производства. Изготовлением УЭЦН и их составных частей, комплектующих изделий и специальных материалов занято свыше 30 предприятий России и СНГ. С появлением рыночных отношений предприятия освободились от жестких рамок прейскурантов и сложной процедуры внесения изменений в конструкцию выпускаемого оборудования. Сегодня на рынке большой выбор российских УЭЦН с различными характеристиками и конструктивными особенностями нефтегазового оборудования, входящего в состав установок. Отдельные предприятия - разработчики и изготовители нефтегазового оборудования используют новые направления в работе с потребителями по реализации их продукции. [c.8]

Аналогичная картина и при разработке технологических процессов сборки. Все, что поступает на сборку - составные части изделия (сборочные единицы), материалы — подлежит также согласованию с разработчиком основного процесса по вопросам их состояния поставки. Иногда условия сборки не позволяют использовать составные части изделия (сборочной единицы) в том виде, в каком показаны или отражены в конструкторских документах. В связи с производственной необходимостью, в целях технологичности сборки, технолог — разработчик технологической документации может устанавливать дополнительные требования к составным частям изделия и материалам, например, нанесение покрытий на те или иные поверхности, установление зон для маркировки, реперных точек и т, п. Такие отклонения от требований конструкторских документов могут оформляться картами технологического согласования, предусмотренными Р 50—67—88. Указанные документы согласуются с поставщиками, утверждаются ответственными лицами и имеют юридический характер. Копии указанных документов хранятся в соответствующих подразделениях, а отраженные в них дополнительные требования к конструкторским документам вносятся в соответствующие документы на технологические процессы. Указанное вьшхе имеет прямое отношение к уровню отработки конструкторской документации на технологичность, которая должна постоянно совершенствоваться и отражать производственные действия, связанные с характером изготовления изделия и его составных частей. [c.313]

Анализ исходных данных. В сборочном чертеже изделия должны быть приведены нужные проекции и разрезы спецификация составляющих его элементов посадки в сопряжениях масса изделия и его составных частей. В технических условиях должны быть указаны точность сборки, качество сопряжений, их герметичность, жесткость стыков, моменты затяжки резьбовых соединений, точность балансировки вращающихся частей, методы выполнения соединений, желательная последовательность сборки, методы промежуточного и окончательного контроля изделий. На основе рекомендаций по техноло-гачности конструкции изделий определяют, необходимы ли конструктивные изменения, обеспечивающие автоматическую сборку. Если изменения внести невозможно, сборку данной части изделия (на данной операции) выполняют вручную с использованием средств механизации. Анализ конструкции изделия и составляющих его деталей позволяет определить, какой вид сборки по степени автоматизации рациональнее применить. [c.224]

Изделия или их составные части подразделяют на классы по об-шцости технологических задач, возникающих при их сборке. Каждый класс изделий разделяют на подклассы, группы и подгруппы. При этом учитывают конструктивные признаки изделий, их размеры, обобщают решения технологических задач с целью нахождения общего подхода к проектированию технологии сборки отдельных изделий и их элементов. Определяют типовой представитель (один или несколько), которым является изделие (составная часть изделия), объединяющее совокупность признаков изделий, имеющих одинаковый маршрут операций, выполняемых на однотипном сборочном оборудовании с использованием однородных приспособлений и инструментов. В разрабатываемых классификациях учитывают производственные условия серийность выпуска, частоту сменности объекта сборки. Работу по классификации завершают составлением классификаторов, что позволяет делить типизируемые объекты сборки по характерным конструктивным и технологическим признакам. Классификаторы оформляют в виде таблиц, у которых по вертикали и горизонтали отложены указанные признаки объектов сборки. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...