Определение по чистоте поверхност

Классификация по размерам поверхности 9—1 — Классификация по чистоте поверхности 9 — 1 — Критерии 3 — 280 — Определение 3 — 281 — Определение по скорости резания 3 — 282 — Определение по усилиям резания 3 — 282 — Определение по чистоте поверхности [c.151]

Обрабатываемость — Определение по скорости резапия 34 — Определение по чистоте поверхности 35 — Определение резанием 34 — Определение по усилию резания 35 [c.1056]

Работы, проведенные на Горьковском автомобильном заводе ш по определению оптимальной чистоты поверхности пар — коленчатый вал и вкладыши коренных и шатунных подшипников, а также исследования [2] качества поверхностей трения и их износа говорят о том, что исходная чистота поверхности на стальных деталях существенно влияет на продолжительность приработки, износ трущихся пар и коэффициент трения. Причем, когда исходная чистота поверхности находится выше или ниже оптимальной, она отрицательно влияет как на продолжительность приработки, так и на величину износа. Одновременно, правильный выбор сочетания трущихся поверхностей не только повышает сроки службы узлов трения, но и значительно экономит мощности, затрачиваемые на трение. [c.266]

Рис. 60. Номограмма для определения необходимой чистоты поверхности лопаток по соображениям аэродинамики (для турбинных лопаток число Re подсчитывается по w->, для компрессорных — по w )

Критерием оценки чистоты поверхности помимо Нек. стандартизованного в СССР, могут являться еще Н — среднеарифметическое отклонение от средней линии профиля и //max—наибольшая высота неровностей (фиг. 16). Оценка величины Яшах, которой часто пользуются наряду с Нек, производится по наибольшей высоте неровностей, характерной для исследуемой поверхности, при этом случайные неровности не учитываются. Таким образом, // ах определяется как закономерная наиболее часто встречающаяся наибольшая высота неровностей. Если определено значение Яшах, то для определения класса чистоты поверхности по ГОСТ 2789-45 следует пользоваться соотношением между Яшах и Нек, которое непостоянно при различных видах обработки. [c.27]

Было установлено, что в тех случаях, когда никелированные образцы подвергались термической обработке и режимы шлифования выбирались правильно, на обрабатываемых деталях можно получать различную чистоту поверхности. Класс чистоты поверхности зависит от различных факторов. Результаты исследований по определению зависимости чистоты поверхности от режимов шлифования и характеристики абразивных материалов при наружном шлифовании никелированных образцов из стали 45 приведены в табл. 49. [c.135]

Результаты исследований по определению зависимости чистоты поверхности от режимов шлифования и характеристики абразивных материалов при наружном шлифовании никелированных образцов из алюминиевых сплавов АК4 и АЛЗА приведены в табл. 50. [c.136]

Определение обрабатываемости металлов по чистоте поверхности. Показателем обрабатываемости служит высота неровностей (Н), получающихся иа обработанных поверхностях заготовок после их обточки острым резцом с геометрическими параметрами режущих частей согласно ГОСТ 2320-43. [c.217]

Книга является практическим руководством по очистке металлических поверхностей от различных загрязнений перед покраской, гальванопокрытиями, сваркой, склеиванием и т. д. В ней изложены принципы конструкции установок для очистки различного назначения, дается описание механизации и автоматизации процессов очистки, приводятся рекомендации по применению различных моющих средств и поверхностноактивных веществ. Излагается физика процесса очистки и обезжиривания, рассматриваются методы определения степени чистоты поверхности, экономичность различных способов очистки. [c.2]

Определение износостойкости проводили на машине МИ-1М. Скорость вращения шпинделя 200 об/мин. В качестве металлического контртела использовали сталь У8, термообработанную до твердости с чистотой поверхности по классу V8. Раз- [c.72]

Расчет оптимального режима резания, можно вести в следующем порядке 1) выбор схемы базирования и схемы наладки, оборудования и оснастки 2) выбор материала и геометрических параметров инструмента 3) определение технологически допустимой подачи s ex по требуемому классу чистоты поверхности 4) определение скорости резания по экономическим показателям, например по себестоимости обработки 5) проверка и корректировка режима по мощности и кинематическим возможностям станка. [c.49]

Обобщенная номограмма для определения s, u по заданной чистоте поверхности (рис. 11). Правила пользования [c.180]

Рис, 11. Обобщенная номограмма для определения <> и по заданной чистоте поверхности [c.180]

Пример решения. На номограмме (см. рис. 11) в виде примера приведено определение режима резания для получения чистоты поверхности 6-го класса по ГОСТу. [c.181]

Обобщенная таблица (табл. 3)для определения 5, о по заданной чистоте поверхности / = /(ц, а, / , ф) [c.181]

Рис. 15. Номограмма для определения s. и по заданной чистоте поверхности

Рис. 16. Номограмма для определения 5, о по заданной чистоте поверхности

Подачи при обработке резанием — Определение по заданной чистоте поверхности — Номограммы 180, 181, 184— 186 [c.486]

Определение величины допустимой подачи и числа проходов надо производить по табл. 27 в зависимости от радиуса ролика,, чистоты поверхности и количества роликов в приспособлении. Скорость обкатывания мало влияет на чистоту поверхности и применяется равной м/мин, когда рабочие ролики имеют упорные подшипники качения и вес детали допускает такую скорость. [c.215]

Точность визуальных методов измерения может быть различной. Если определение данного участка поверхности производится путем измерения через определенные интервалы не менее 50 ординат микропрофиля с каждого участка поверхности, видимого в поле зрения микроскопа, то этот способ по точности приближался к фотографическому и погрешности измерения также будут расположены в этих пределах при измерении на МИИ-1 погрешность + (7—15)% и при измерении на МИС-11 + (4—11 %). Если же оценка чистоты поверхности производится путем измерения усредненной высоты профиля поверхности, видимого в поле зрения микроскопа, то в этом случае визуальный метод будет по точности значительно уступать фотографическому [7 ]. [c.239]

Определение обрабатываемости металлов по чистоте обработанной поверхности. Критерием обрабатываемости служит высота неровностей Н лх образующихся на поверхности образцов при их обтачивании острым резцом с геометрическими параметрами режущих частей согласно ГОСТ 2320-43. Сечение стружки, скорости резания и прочие условия испытаний принимаются по ГОСТ [c.282]

Для определения чистоты поверхности (высоты неровностей) пользуются двойным микроскопом системы Линника. По результатам испытаний строят графики зависимости Н—V (фиг. 5). [c.282]

Сравнительные микроскопы предназначены для оценки шероховатости по сравнению с образцами чистоты поверхности, без определения высоты неровностей. [c.156]

Теоретические и экспериментальные работы по определению коэффициента конденсации [165, 166] показывают, что он учитывает чистоту поверхности конденсата, а также энергетическое состояние и изменение энергетического состояния молекул при фазовом переходе. [c.227]

Возможность ускоренной оценки влияния технологических факторов доказана при исследовании влияния режима термической обработки и вида чистового шлифования на характеристики рассеяния предела выносливости стали ЗОХГСА (работа проводилась совместно с Киевским политехническим институтом). Испытаниям на усталость при изгибе с вращением подвергались образцы из стали ЗОХГСА после закалки с высоким (630°С), средним (510°С) и низким (190°С) отпуском, шлифованные обычными наждачными и алмазными кругами до одинаковой степени чистоты поверхности (8-й класс). Определение характеристик рассеяния пределов выносливости, осуществленное по двум методам — экстраполяции кривых усталости и возрастающей нагрузки, показало, что среднее значение предела выносливости повышается при снижении температуры отпуска приблизительно в соотношении 1 1,3 1,6. При этом среднее квадратическое отклонение также увеличивается, а рассеяние, характеризуемое коэффициентом вариации, остается практически неизменным. Замена обычных кругов алмазными в случае шлифования до одинаковой степени чистоты, поверхности не отразилась существенно на указанных характеристиках при всех трех режимах термообработки. Достигнутая экономия времени (1,3-10 циклов при возрастающей нагрузке, вместо 4,7-10 при постоянной амплитуде напряжений) и образцов (90 шт. вместо 500 шт.) свидетельствует [c.188]

Точное определение оптимальной частоты вращения формы является сложной проблемой из-за большого количества факторов, которые по-разному влияют на процесс кристаллизации трубы. К этим факторам можно отнести химический состав, плотность материала, вязкость, чистоту поверхности литниковой системы, чистоту внутренней поверхности формы и т.д. В промышленных условиях частоту вращения определяют с помощью приведенных уравнений или подбирают по таблицам (табл. 1). Однако с целью корректировки параметров в каждом отдельном случае следует отлить одну или< две пробные трубы. Рекомендуемые параметры процесса приведены в табл. 1. [c.13]

Погрешность распределения нагрузок в звеньях рычажной системы зависит от жесткости испытываемой панели, от точности соблюдения линейных и угловых размеров ее звеньев при изготовлении и монтаже, от чистоты поверхностей сопрягаемых деталей и т.д. Методика определения погрешностей воспроизведения нагрузок с помощью рычажных систем и рекомендации по их снижению подробно изложены в монографии [ИЗ]. [c.331]

Назначение пневматического прибора — определение пригодности данной детали и установление, выходит ли чистота ее поверхности за пределы данного класса. Для нахождения верхней границы класса необходимо определить высоту поплавка по образцам чистоты поверхности двух соседних классов и воспользоваться выражением, приведенным в правилах пользования устройством и позволяющим найти границ " [c.117]

Поскольку все стандарты на чистоту поверхности базируются на оценке величин микронеровностей в определенном сечении (обычно в сечении, перпендикулярном к направлению основных наибольших микронеровностей), а пневматический метод дает лишь интегральную оценку по площади, то некоторые исследователи пришли к выводу об ограниченных возможностях пневматического метода для контроля шероховатости поверхности. [c.118]

Твердость по ширине царапины характеризуется чистой шириной царапины и определяется царапанием алмазным наконечником от прибора Роквелла (алмазный конус с углом 120° и радиусом 0,2 мм при нагрузке 5,5 кгс). При определении Ь чистота поверхности должна быть не ниже восьмого класса. [c.103]

Измерительные прг.боры для определения степени чистоты поверхностей можно подразделить на два вида — профилометры и профилографы. Первые характеризуют чистоту поверхности одним числовым параметром — обычно высотой неровностей, наибольшей, средней квадратической или средней арифметической. Вторые дают изображение профиля в таком масштабе, который позвол..ет производить непосредственное измерение или отсчет величины его эле-- гентов по шкале прибора. [c.329]

Защитная способность смазки испытывается по ГОСТ 4699-53 следующим образом. На образцы с чистотой поверхности, подобной смазываемым деталям, наносится слой смазки толщиной примерно 0,2 мм в условиях, соответствующих принятой технологии консервации. Образцы завещиваются в эксикаторы над водой или в туманные камеры и выдерживаются при определенных режимах, установленных техническими условиями на консервацию. После определенной выдержки образцы промываются теплой спиртобензольной смесью (1 часть этилового спирта на 4 части чистого бензола по объему), высушиваются протиркой сухой ватой и тщательно осматриваются. Определение предохранительной способности можно производить также по методике, [c.549]

Шероховатость поверхности определяется профилометрами и профилографами. Первые служат для количественной оценки чистоты поверхности одним числовым параметром, например высотой неровностей — наибольшей или среднеарифметической. Вторые — для воспроизведения в увеличенном масштабе микронеровностей измеряемой поверхности с последующим определением их количественной величины. По методу оценки чистоты поверхности приборы подразделяются на а) производящие количественную оценку чистоты поверхности в выбранном сечении, б) производящие количественную оценку сравнением с эталоном и в) производящие суммарную коли1(ественную оценку на выбранном участке. [c.38]

Существенный практический интерес представляет определение вли(1-ния на ресурс работы сальника осевого давления на набивку от затяж <и болтов. На рис. 44 представлена такая зависимость, полученная в опытах с набивкой АГ-50 на штоке диаметром 48 мм. Опыты проводились на паре давлением 110 кгс/см при температуре 400 С. Усилие затяжки в каждом из опытов соответствовало давлению на набивку 150, 230 и 340 кгс/см . В результате было установлено весьма существенное влияние усилия затяжки на качество уплотнения. Увеличение осевого давления на набив у со 150 до 340 кгс/см позволило увеличить ресурс работы уплотнения со 120 до 670 м и снизить уровень утечки через сальник в 3 раза. Следует подчеркнуть, что столь высокое различие в результатах достигнуто на хорошо обработанном штоке. По всей вероятности, снижение чистоты поверхности должно существенно сказаться и на характере изменения ресурса от усилия затяжки сальника. [c.80]

При определении по приведенным номограммам следует применять поправочный коэффициент к (табл. 4), учитывающий влияние твердссти на чистоту поверхности обрабатываемого материала. [c.181]

Кафедрой проведены обширные исследования по выяснению механизма процессов текучести и твердения НСС по разработке методики и приборов определения свойств и контроля исходных материалов и получаемых смесей, а также стержней и форм из НСС по установлению оптимальных свойств НСС и технологии их получения по подбору недорогих недефицитных поверхностно-активных веществ (ПАВ) и по определению их пенообразующих свойств по изучению изменения газопроницаемости НСС по улучшению выбираемости стержней, изготовленных из НСС по устранению пригара, подбору красок и изучению их седиментационной устойчивости и по улучшению чистоты поверхности отливок по технологии получения наливных стержней и форм и модельной оснастки по созданию на Киевском заводе Большевик комплексно-механизированной и автоматизированной линии для получения НСС и изготовления из них стержней и форм. Эта линия успешно эксплуатируется с 1965 г. [c.75]

Наиболее простым методом оценки микро-геомегрии является глазомерное сравнение испытуемой поверхности с эталонной поверхностью, обработанной согласно классу стандарта. При навыке контролёр не ошибается в определении классов чистоты по эталону. [c.24]

Сильное влияние на коэффициент конденсации оказывают гладкость и чистота поверхности конденсации. Сглаживание поверхности и ее загрязненность [26] приводят к значительному уменьшению коэффициента конденсации. Иллюстрацией могут служить опыты Кнудсена [13] по определению коэффициента конденсации ртути. Последовательно от опыта к опыту, очищая ртуть, Кнудсен получал значения коэффициента конденсации от 0,0005 до 1,0. Очень заметные расхождения экспериментальных значений коэффициента конденсации водяного пара объясняются не только загрязнениями, но и степенью обновления поверхностного слоя пленки [27]. [c.230]

Каждый из перечисленных способов литья имеет определенное назначение и, следовательно, может быть использован для определенной номенклатуры отливок. Например, выжиманием жидкого металла можно получить тонкостенные отливки крупных габаритов панельного типа жидкой прокаткой — гладкие и профильные листы. Способ непрерывного литья может быть использован для получения прямолинейных профилей, труб и т. п. изделий. Отливки с повышенными точностью размеров и чистотой поверхности их можно получить при литье в специальные формы (изготовленные по выплавляемым моделям, уплотненные под высоким давлением, в оболочковые формы, в прессформы при литье под давлением и т. п.), особенности изготовления, сборки и заполнения которых определяют номенклатуру отливок по типу конструкции, весу и роду металла. Увеличить производительность труда, снизить себестоимость отливок и улучшить условия труда в литейных цехах возможно путем применения постоянных и полупостоянных форм, в частности, при 148 [c.148]

Совершенно ясно, что с течением времени таких способов литья, эффективных при изготовлении определенного типа отливок, будет все больше. Сейчас трудно указать возможные способы литья, однако, по мнению автора, они должны быть развитием следующих видов литья литья в неметаллические формы и литья в металлические формы. Первый вид литья наиболее универсальный и включает все способы изготовления разовых и полупостоянных форм специальными способами литья этого вида, в изложенном выше смысле, следует считать те, которые обеспечивают повышение точности размеров, чистоты поверхности и качества отливок. Второй вид не имеет такой универсальности, как первый, и поэтому является особым видом литья. [c.149]

Иная структура окисной пленки получается при обработке стали комплексоном в процессе термического разложения комплексоната железа, причем образование защитной окисной пленки происходит всего за несколько часов. Создание такой защитной пленки требует определенной чистоты поверхности стали, что обеспечено в тех случаях, когда пассивация проводится после химической очистки. Если же пассивация должна проводиться в целях консервации котла или повышения коррозионной стойкости в процессе эксплуатации, а на поверхностях нагрева имеются существенные отложения, то проведению комплексон-ной обработки должна предшествовать хотя бы упрощенная химическая очистка. Наиболее пригодным комплексоном для пассивации сталей является трилон Б, Обработка трилоном Б проводится в два этапа. Первый этап сводится к обработке поверхности раствором комплексо-на, циркулирующим при температурах, заведомо меньших температуры начала разложения комплексона (120—150°С). Задачами первого этапа являются доочистка от отложений и подготовка поверхности стали к формированию на ней защитной пленки. Другой задачей первого этапа является образование в растворе определенного количества комп-лексонатов железа, необходимых для получения слоя магнетита, достаточного по своей величине для защиты от последующей коррозии. [c.90]

В целях выяснения чувствительности механизма, прибор фирмы Иогансона с ценой одного деления в мк был опробован по исходным образцам чистоты поверхности с регулярным профилем, имеющим высоту неровностей Н = 2 мк и Н = мк. Измеренные значения оказались равными соответственно 2 и 1, мк. При определении высоты более грубых неровностей, нанесенных на стальной ленте, были получены следующие результаты (по группе неровностей) [c.82]

Пневматический метод для определения чистоты поверхности впервые применил в 1937 г. П. Нйколо. Он пытался приспособить пневматический прибор, используемый до этого для измерения линейных размеров, к измерению шероховатости. При этом предполагалось, что впадины микронеровностей могут быть заменены при тарировке прибора эквивалентным зазором между торцом сопла и совершенно гладкой поверхностью. Таким образом считалось возможным оценивать размеры микронеровностей по параметрам — средняя глубина поверхностных неровностей или глубина сглаживания непосредственно в микронах. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...