Дефекты трещины

При ультразвуковом контроле ультразвуковая волна, проходящая через стенку отливки, при встрече с границей дефекта (трещиной, раковиной и др.) частично отражается. По интенсивности отражения волны судят о наличии, размерах и глубине залегания дефектов. [c.180]

Охлаждающие среды для закалки. Охлаждение при закалке должно обеспечивать получение структуры мартенсита в пределах заданного сечения изделия (определенную прокаливаемость) и не должно вызывать закалочных дефектов трещин, деформаций, коробления и высоких растягивающих остаточных напряжений в поверхностных слоях. [c.204]

Визуальные Блеск, цвет, контраст формы Да Да Ограниченно Большие поверхностные дефекты (трещины только после травления Нет необходимости в применении сложных приборов, быстрота Сложная геометрия, недостаточная чувствительность [c.185]

Эта формула справедлива для трещиноподобных дефектов (трещина, непровар шва, царапина и др.), поскольку в нее не входит ширина дефекта, радиус кривизны в вершине и др. Однако ее можно использовать и для других дефектов (коррозионных язв, цепочки пор, подрезов в сварных швах и др.). Такой подход дает определенный запас прочности, и поэтому он оправдывается при оценке остаточного ресурса оборудования. Кроме того, следует учитывать, что существующие средства диагностики не позволяют устанавливать все геометрические параметры дефектов, в частности, минимальное значение радиуса кривизны в вершине концентратора или дефекта. [c.382]

ДЕФЕКТЫ трещины, включения, пустоты. [c.15]

Наружный и внутренний осмотр конструкции, включая все резьбовые соединения, проводят в соответствии с [31, 57, 81, 84, 106-109]. При визуальном и измерительном контроле объекта определяют состояние изоляционного покрытия (наличие адгезии, трещин, нарушений сплошности и механических повреждений). Оценку состояния изоляционного покрытия трубопроводов и системы ЭХЗ осуществляют согласно ГОСТ 9.602-89 и методике [77]. Устанавливают наличие и размеры поверхностных дефектов конструкции трещин, вздутий, рисок, рванин, надрывов, закатов, вмятин, сплошной или локальной (язвы, каверны, питтинги) коррозии. При наличии на дефектном участке диагностируемого объекта продольного или кольцевого сварных швов отмечают их дефекты трещины, кратеры, вмятины, подрезы, поры, смещение кромок, виды коррозионных поражений. [c.161]

Из критерия разрушения Гриффитса следует, что отношение реальной и идеальной прочностей твердого тела определяется соотношением между размером молекул (или межатомным расстоянием) Ь и размером дефекта (трещины) / [c.361]

Для Л р=102 Л к/Л р 0,5, а для Л р= 10 . iVK/iVp = 0,85, т. е. трещина при увеличении предельного числа циклов Np возникает на более поздних стадиях малоциклового нагружения. При наличии концентрации напряжения или исходных дефектов трещина начинает развиваться уже после первых циклов нагружения. [c.90]

В технической литературе приведено очень мало данных о свойствах металлов высокой чистоты более того, свойства многих металлов определены при содержании примесей в тысячных, сотых долях процента и даже при наличии нескольких процентов часто определяют свойства металлов, имеющих дефекты трещины, усадочную рыхлость и пр. не учитывают влияние окружающей среды и т. д. [c.191]

Зарождение разрушения сколом связано с образованием в материале внутренних или наружных дефектов типа трещин, если таковых не имеется в готовом виде. Связь между длиной дефекта и разрушающим напряжением устанавливается соотношением Гриффитса (5.1). Размер дефекта — трещины, предшествующей сколу — зависит от температуры. Температурную зависимость размера с таких трещин, как показывают измерения, выполненные в работе [3801, можно представить в виде [c.192]

Шероховатость поверхности. Влияние шероховатости поверхности и поверхностных дефектов (трещины, острые царапины, забоины и т.д.) можно оценить по чувствительности к концентраторам напряжений. [c.177]

В ультразвуковой дефектоскопии широко используют модели дефектов в виде диска и полосы, поскольку диск (отверстие с плоским дном) является одним из основных отражателей, по которому осуществляют настройку чувствительности и оценивают результаты контроля. Этот отражатель введен в большинство нормативно-технических документов по контролю. Кроме того, диск и полоса хорошо моделируют плоскостные дефекты (трещины, непровары) с острыми краями. В связи с этим под трещиной будем подразумевать модели в виде диска и полосы. [c.37]

Различные дефекты (трещины, газовые пузыри, включения различной химической природы) и структурные явления, например литая структура (дендритная структура), ликвация и строчечная структура, при применении глубокого травления могут вырождаться, поэтому к результатам глубокого травления нужно подходить осторожно. [c.27]

Рис. 2.28. Слоистый композит с поверхностным дефектом (трещиной) и области перераспределения напряжения, рассматриваемые в приближенном

Зоны вокруг отверстий контролируют УЗ с двух противоположных сторон, обводя преобразователь вокруг отверстия так, чтобы направление акустической оси было перпендикулярно расположению наиболее вероятных дефектов-трещин, а именно — по касательной к образующей поверхности отверстия. Исходя из параметров контролируемого участка детали (диаметр отверстия, толщина), установлено, что начальный радиус окружности, по которой должна перемещаться точка выхода луча, определяется по формуле где h — тол- [c.92]

Влияние напряжений на коррозию (механохимическая кор- розия) усиливается в местах различных концентраторов напряжений на поверхности металла (резьбовые и сварные соединения, выточки, дефекты, трещины и пр.), вызывает неравномерность коррозии и ее локализацию, предельным выражением которой служат явления коррозионного растрескивания и коррозионной усталости, характеризующиеся концентрацией коррозионного процесса в вершине коррозионно-механической трещины. Ряд мероприятий могут снизить интенсивность механохимической коррозии и тем самым предотвратить ускоренное развитие коррозионно-механических разрушений. Так, уменьшение скорости коррозии стали до рекомендованной допустимой начальной величины Vq = 0,03 мм в год с помощью ингибиторов коррозии в условиях Оренбургского газоконденсатного месторождения [30] позволило исключить коррозионно-механические повреждения оборудования, трубопроводов и даже узлов аварийного предупреждения. [c.39]

Известно также, что в эксплуатации большинство случаев хрупкого разрушения конструктивных элементов происходит в результате увеличения дефектов (трещин) до критического размера при [c.239]

В исследовании Л. М. Качанова накопление дефектов (трещин) учитывается в явной форме при помощи функции г з, однако никакой конкретизации физической природы возникновения и развития трещин не производится. [c.589]

Из полученных в работе данных видно (табл. 3.10), что стабилизация изменения предела прочности при изгибе без концентратора наступала после облучения флюенсом Зх X 10 нейтр./см . Наличие концентратора замедляло достижение состояния насыщения. Отношение пределов прочности при изгибе без концентраторов и с ними по мере увеличения флю-енса снижается от 3 (необлученные образцы) до 1,85 после облучения флюенсом 3,7-10 ° нейтр./см . Следовательно, влияние различного рода технологических дефектов, трещин, пор, а также конструктивных концентраторов напряжения и т. д. не усугубляется облучением. [c.132]

Физико-металлургические процессы, протекающие при сварке (па торце электрода, в дуге, ванне), должны обеспечить металл шва такого химического состава, при котором были бы получены необходимые его свойства отсутствие дефектов (трещин, пор и др.), равнопрочность с основным (свариваемым) металлолт и другие свойства, определяемые условиями его работы. Этого можно достичь легированием металла Н1ва присадочным металлом, покрьпием, флюсом либо применением особых методов защиты зоны сварки (защитных газов, вакуума) при сварке без добавочных материалов. [c.83]

Дефекты оказывают большое влияние на прочность сварных сое-дашений и нередко являются причиной преждевременного разрушения сварных конструкций. Особенно опасны трещиноподобйые дефекты (трещины, непровары), резко снижающие прочность, особенно при циклических нагрузках. Некоторые виды дефектов приведены на рис. 78. [c.146]

Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический кон-i роль производятся с целью выявления в сварных соединениях вну фенних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.). [c.49]

Укладка слоев волокна с небольшой разориентировкой 5°, как оказывается, дает определенные преимущества. Прочность на разрыв почти не меняется но сравнению с однонаправленным материалом, но перекрестное армирование тормозит развитие возникших на случайных дефектах трещин. В результате дисперсия прочности оказывается существенно меньшей, чем у однонаправленного материала при той же средней прочности. [c.709]

Основные недостатки соединений наличие остаточных напряжений из-за неоднородного нагрева и охлаждения и возможность коробления деталей при сваривании (особенно тонкостенных), возможность существования скрытых (невидимых) дефектов (трещин, непроваров, щлаковых включений), снижающих прочность соединений. [c.470]

В качестие очистителя в этом наборе применяют водный раствор (2—4 %) эмульгатора, а проявление осуществляют окисью магния. Следует отметить хорошую смываемость пене-транта с поверхности контролируемых деталей водным раствором эмульгатора с последующей промывкой в теплой проточной воде, четкое выявление дефектов (трещины, пористость, рыхлота), хорошую технологичность набора. Приготовленный на основе концентрата пенетрант сохраняет чувствительность к выявлению дефектов и не уменьшает интенсивности люминесценции в ультрафиолетовом свете по сравнению со свежеприготовленной жидкостью в течение полугода. [c.154]

Капиллярный дефектоскоп — это совокупность приборов капиллярного неразрушающего контроля, вспомогательных средств и образцов для испытаний, которыми с помощью набора дефектоскопических материалов осуществляют технологический процесс контроля. Капиллярные дефекто-Скопы (далее дефектоскопы) предназначены для выявления невидимых или слабо видимых глазом поверхностных дефектов (трещин, пористости, епроваров, других несплошностей различного происхождения) в металлических и неметаллических материалах, полуфабрикатах и изделиях любой геометрической формы. [c.160]

Керамика в отличие от органической изоляции при отсутствии электрического поля практически не стареет, т. е. не происходит необратимых изменений ее свойств под действием высоких температур. Однако в электрическом поле наблюдается электрохимическое старение керамики, часто вызывающее потерю ее электрической прочности. Необратимые изменения свойств в керамике объясняются выходом кислорода из решетки. Наиболее вероятен выход кислорода с поверхности образца и вблизи всякого рода дефектов (трещины, поры и др.). В этом случае возникает отклонение от стехиометриче-ского состава материала, которое может быть устранено лишь путем прокалки образца при высокой температуре в окислительной газовой среде. [c.41]

На лопасти указанного вертолета при наработке 781 ч был заменен 4-й отсек представителем вертолетного завода по дефекту "трещина обшивки . После работы вертолета почти год после замены отсека была выполнена проверка герметичности лонжерона, которая не выявила наличия в нем трещины. После этого была выполнена еще одна, проверка на срабатывание сигнализации повреждения лонжерона при общей наработке 1553 ч. Она также не показала отклонений в работе сигнализатора. Срабатывание сигнализатора было зафиксировано после дальнейшей эксплуатации вертолета в течение еще 83 ч (160 полетов). Место нарупте- ния герметичности лонжерона было обнаружено I после снятия лопасти с вертолета и ее дефектации с помощью мыльного раствора. Утечка воздуха происходила в нижней части лонжерона по месту крепления 4-го отсека. Итак, лопасть была снята [c.643]

Если на пути распространения ультразвуковых колебаний в исследуемом металле находится какой-либо дефект (трещины, несплошность металла, раковины и т. п.), который может рассматриваться как нарушение непрерывности акустических свойств средк. [c.41]

Выявляемость дефектов на радиографических снимках зависит от типа источника излучения, пленки, экранов и геометрии контроля. На снимках могут быть видны следующие дефекты трещины продольные и поперечные непровары сплошные и прерывистые по кромкам шва и наплавленного металла вольфрамовые и шлаковые включения поры — газовые включения прожоги, проплавы, подрезы и друпие поверхностные дефекты. [c.63]

Второй параметр уравнения (13) а = у зависит от уровня амплитуды переменного напряжения и размера начального дефекта (трещины). Эти зависимости можно установить на основании следующих соображений. В соответствии с уравнением (15) с изменением величины X за счет варьирования уровня амплитуды напряящния или размера начального дефекта, что приводит к смещению крайних левых точек реализации, функционально при этом изменяется и ордината [c.32]

Главное преимущество оценки материалов с позиций механики разрушения в том, что даннь1е, получаемые на образцах в лабораторных условиях, можно использовать при выборе сталей для реальнЬхх деталей и конструкций, в том числе и для конструкций, которые предполагается использовать в средах. Если определено значение А", материала и известны условия нагружения конструкций, то можно рассчитать размер дефекта (трещины), при котором произойдет, разрушение. Если же известны размер и ориентация дефекта, имеющегося в конструкции, можно рассчитать велитану разрушающего напряжения. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...