Время на закрепление и открепление детали

Использование стоек позволяет уменьшить количество крановых операций за счет обработки отверстий на разных плоскостях (за один установ детали) и сократить вспомогательное время на закрепление и открепление детали благодаря применению гидравлических зажимов. [c.122]

При выполнении работ в тисках на закрепление и открепление детали ко времени по карте прибавлять время в ависимости от массы детали [c.223]

На современных револьверных станках и полуавтоматах широкое применение получили пневматические патроны. Они экономят время и силу рабочего, затрачиваемую на закрепление и открепление детали. [c.603]

Время, мин, на закрепление и открепление детали при точечной, шовной и стыковой сварке [c.400]

Второй метод состоит в использовании двух насосов, помешенных на общем валу. Один насос малой производительности и высокого давления, второй—большой производительности и низкого давления. Оба насоса имеют раздельные линии всасывания и нагнетания. Масло, нагнетаемое первым насосом, используется как для закрепления и открепления детали, так и для восполнения утечек и поддержания давления в гидросистеме во время обработки, масло второго насоса используется только для подвода и отвода зажимных и других элементов приспособления. Во время обработки детали масло этого насоса разгружается в бак. [c.89]

За последнее время созданы рациональные конструкции автоматических приспособлений, которые обеспечивают не только закрепление и открепление деталей, но и поворот обрабатываемой детали на заданный уг ол, подачу детали в зону обработки и другие движения рабочего цикла. Такие приспособления обычно связаны с кинематикой оборудования и работают строго согласованно со всеми его рабочими органами. [c.63]

Обозначения К—общее количество переходов, необходимое для полной обработки детали а —количество сторон деталей, последовательно обрабатываемых на станке (а = /Пд. ) Шд, — число позиций делительного приспособления с —количество последовательных переходов для полной обработки одной поверхности (с = тд. г) Отд, р число позиций револьверной головки й —количество инструментов, одновременно обрабатывающих деталь —время рабочей подачи инструментов х время холостых ходов инструментов /3 —время закрепления и открепления одной детали в приспособлении г р —время транспортировки детали на одну позицию (с учетом фиксации и расфиксации стола или приспособления) iц — время поворота делительного приспособления /д, р —время поворота делительной головки —время замены одного инструмента 7 —-стойкость инструмента Ф—фонд времени / — количество станков- или автоматических линий для полной обработки детали Гц—длительность цикла теоретическая Гц. р —длительность цикла расчетная <Э—производительность оборудования теоретическая ( р —производительность оборудования расчетная Во — суммарная удельная длительность настройки механизмов оборудования из-за случайных отказов Гд. р —расчетная станкоемкость полной обработки детали р —коэффициент, учитывающий потери времени на плановый ремонт оборудования — суммарное количество переходов, выполняемых за один цикл С — себестоимость полной обработки детали 6= 1,15 —коэффициент, учитывающий начисления на зарплату р — коэффициент, учитывающий накладные расходы / — коэффициент многостаночного обслуживания 5 —средняя минутная зарплата рабочего Л—стоимость станка или автоматической линии Л —годовая программа деталей л —количество переходов, одновременно выполняемых на с/анке или линии о-число оборотов в минуту роторных станков т —число рабочих позиций на станке или участке линии, /—число параллель-[ 1 ных участков в линии ц —число последовательных участков в линии 7 —коэффициент наложения потерь предшествующими й участками на потери последнего участка. [c.333]

Имеющий самостоятельный привод инструментальный шпиндель (один или несколько) дополнительно к шпинделю детали может автоматически устанавливаться в точно индексированном положении под различными углами. Помимо повышения точности, использование токарных обрабатывающих центров позволяет сократить время на закрепление, открепление и транспортирование деталей. [c.131]

Нормативные затраты времени приводятся в зависимости от способа закрепления (открепления) детали, приспособления (рычагом, маховиком, педалью, гаечным ключом, отверткой, ударами молотка и т. д.). При закреплении с помощью пневматических, гидравлических приспособлений время на закрепление определяется с учетом времени на срабатывание механизма по карте 4.9.10. [c.10]

Вспомогательное время представляет собой время, затрачиваемое на различные вспомогательные действия рабочего, связанные с основной работой, а именно а) установка, закрепление, открепление и снятие детали б) осуществление рабочего цикла (управление станком) в) контрольные измерения детали. [c.298]

Примечание. В момент начала комплекса деталь (приспособление) установлена на резьбу, рука находится на детали. Время на установку детали (приспособления) перед закреплением и снятие после открепления определяется по картам 4.6.3 и 4.7.1. [c.167]

Примечания 1В момент начала комплекса деталь установлена на резьбу и рука находится на детали. Время на установку детали на резьбу оправки перед закреплением и снятие после открепления определять по картам 4.6.4 и 4.7.2 [c.168]

Тв — вспомогательное время на установку, закрепление, открепление и снятие обрабатываемой детали, в, мин., принимаемое по табл. 96 [c.193]

Вспомогательное время затрачивается на выполнение комплекса приемов, связанных с загрузкой, закреплением, откреплением и снятием обработанной детали, с управлением станком, с контролем размеров детали. [c.6]

Вспомогательное время затрачивается на разного рода приемы, не связанные непосредственно с из.менением формы, размеров, состояния или изменения положения деталей. К такого рода приемам относятся установка и закрепление деталей для обработки, открепление и снятие их после обработки, пуск и останов станков и подъемников, загрузка и выгрузка деталей из печей и ванн, производство промеров, перемещение деталей на рабочем месте, подвод инструмента к детали и отвод его. [c.40]

Токарные патроны. Для закрепления различных деталей при обработке на токарных и револьверных станках широкое применение имеют двух- и трехкулачковые самоцентрцрующие и четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков. Патроны изготовляют как с ручным, так и с быстродействующим механизированным приводом (пневматическим и гидравлическим). Патроны с быстродействующим приводом позволяют значительно сократить вспомогательное время на зажим и открепление детали. [c.162]

Поводковые устройства. Передача вращения детали от поводковой планшайбы станка производится при помощи различных устройств. Самым обычным из них является винтовой хомутик (рис. 86, а). Если винтовой хомутик устанавливается на уже отшлифованной поверхности, то под нажимной винт подкладывают латунную или медную прокладку, на что затрачивается дополнительное время. В таких случаях рекомендуется применять прижимной винт с латунным наконечником или специальные хомутики. Применение самоза-жимающего хомутика (рис. 86, б) сокращает время на его закрепление и открепление. В корпусе хомутика 1 деталь зажимается рычагом 3, заклинивающий конец которого выполнен в виде эксцентрика с мелкой насечкой на рабочей п верхности. Рычаг вращается вокруг оси 5 и поджимается к поверхности детали плоской пружиной 2 и под дав- [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...