Выверка положения деталей

Приспособления для установки и выверка положения деталей на расточных станках. Правила установки и закрепления деталей на горизонтально-расточных станках те же, что и на координатно-расточных станках (см. стр. 430). [c.405]

Примеры выверки положения деталей даны в табл. 5. [c.405]

ОБРАБОТКА ИА РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ 5. Выверка положения деталей ка расточных станках [c.407]

ВЫВЕРКА ПОЛОЖЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ [c.431]

Способ применяют при обработке отверстий в торцах деталей типа валов, жестких втулок и т. п. При обработке партии деталей такой способ крепления значительно упрощает выверку положения деталей [c.433]

Примеры выверки положения деталей на КРС и совмещения измерительных баз деталей с измерительной системой станка [c.434]

Выверка положения деталей 431, 434—436 [c.756]

Выверка положения деталей 407, 408 [c.756]

Для сборки и регулировки должен быть обеспечен доступ ко всем собираемым узлам и деталям. С целью удобства регулировки следует предусматривать средства (приспособления) для установки и выверки положений деталей и узлов. [c.215]

Выверка положения деталей 337 343-346 [c.746]

Установка обрабатываемой детали производится на плите, снабженной Т-образными пазами для размещения крепежных болтов. На поверхности плиты нанесены взаимно перпендикулярные риски, значительно облегчающие предварительную выверку положения деталей относительно направления рабочих перемещений шпинделя. В процессе расточки от шпинделя колонка станка зажимается на направляющих станины с помощью специального электродвигателя. Станок укомплектован съемным поворотным столом длиной 2250 мм и шириной 1800 мм, имеющим продольное [c.87]

Для удобства сборки и регулировки должен быть обеспечен свободный доступ ко всем собираемым деталям и доступ инструмента к крепежным дета-, лям. Должна быть обеспечена также возможность необходимых измерений при сборке. Для удобства регулировки следует предусматривать средства для установки и выверки положения деталей (резьбовые отверстия, окна и т. д.). [c.6]

Контрольные штифты ставят, чтобы не допустить смещения двух ответственных деталей, соединенных винтами. Кроме того, без контрольных штифтов при ремонте приспособления после разборки соединения пришлось бы затратить много времени на сложную выверку положения деталей при новой сборке. [c.264]

Установленные, выверенные и закрепленные на фундаментных болтах базовые детали прокатного оборудования нужно немедленно подлить. Если между выверкой и подливкой по какой-либо причине проходит длительное время, перед самой подливкой нужно повторно проверить положение деталей. [c.371]

Выверка положения детали на расточном станке заключается в придании ей некоторого, наперед заданного, положения относительно рабочих органов станка. Выверку осуществляют с помощью универсальных или специальных контрольно-измерительных приборов и приспособлений по обработанным поверхностям или по разметке. Точность выверки деталей размером до 3 м по разметке равна 0,5 мм, по обработанным поверхностям — 0,1 мм, а при выверке с помощью индикаторов по шлифованным или шабреным базовым поверхностям — 0,03 мм. [c.405]

Для выверки положения детали на станке I определения координат базовых поверхностей деталей используют установочные линейки, визирный микроскоп с угольником, жесткие мерные валики и мерные валики с подвижной шайбой, установочные центра и оправки, а также разнообразные индикаторные центроискатели. [c.430]

После выверки положения детали совмещают измерительные базы детали с измерительной системой станка, т. е, совмещают ось вращения шпинделя с измерительными базами детали и определяют координаты этих баз в системе координат станка. Эту операцию осуществляют с помощью тех же инструментов и приспособлений, которые используются при выверке положения детали. В табл. 37 даны примеры выверки деталей и совмещения их измерительных баз с измерительной системой станка. [c.433]

Сверление отверстий и нарезание резьб диаметром меньше 5 мм у крупных деталей в тяжёлом машиностроении обычно на станках не производится, а выполняется в сборочном цехе. Сверление по месту и последующее развёртывание отверстий под контрольные штифты выполняют на сборке при выверке и фиксировании положения деталей или узлов. Развёртывание в линию производится в целях получения соосного расположения отверстий в нескольких деталях после их сборки. Сверление отверстий диаметром до 10— 12 мм производится ручными дрелями. От- [c.237]

Опалубка фундамента устанавливается после выверки положения элементов фундамента и закладных деталей. Она подвешивается к жесткому каркасу ригелей и балок только в узлах нижних поясов ферм. В узлах крепится также и боковая опалубка горизонтальных элементов и колонн. [c.306]

Заготовки для деталей — Выверка положения на КРС 220—223 — Схемы установки на КРС 217—220 —Центрование 37 [c.785]

Обработка отверстий на сборке носит характер доделочных и пригоночных работ. Сверление и нарезание отверстий диаметром меньше 5 мм в тяжелых деталях выносится на сборку, так как обработка таких отверстий на станках связана с риском поломки инструмента. Сверление по месту и последующее развертывание отверстий под контрольные штифты выполняют в сборочном цехе при выверке и фиксировании положения деталей и узлов. Развертывание в линию производят в целях получения соосного расположения отверстий в нескольких деталях после их сборки. [c.386]

Способы получения размеров заготовок и деталей при механической обработке тесно связаны между собой. Заготовки, полученные индивидуальным способом, обычно устанавливают на станках с помощью выверки. Положение инструмента также обеспечивают индивидуальным способом. Обработка на автоматическом оборудовании (автоматических линиях, автоматах, станках с ЧПУ, в том числе встроенных в гибкие производственные модули и системы) проводится способом партионной наладки технологической системы. В этом [c.19]

Приспособления для выверки положения обрабатываемых деталей на КРС [c.337]

Деталь 2 устанавливают на призму 1 и прижимают хомутиком 3 и винтом 4, Для обработки отверстий, расположенных в разных плоскостях, призму устанавливают на универсальном поворотном столе. Применяют для деталей типа валов, не требует выверки положения детали [c.347]

Назначение установочных элементов то же, что и в станочных и контрольных приспособлениях, т. е. обеспечивать требуемое положение деталей и частей изделия без выверки. В качестве установочных элементов применяют стандартные или специальные детали в зависимости от вида используемых технологических баз. Так как в качестве последних служат окончательно обработанные поверхности дета- [c.804]

Положение деталей после установки на плиту, как правило, необходимо выверить относительно плоскости раз.меточной плиты, а в некоторых случаях и относительно имеющихся на ней канавок. При выверке деталь приходится не только немного поднимать и опускать, но и перемещать по поверхности разметочной плиты на небольшое расстояние. [c.76]

Ремонт направляющих аппаратов и приводов состоит в очистке, разборке, проверке, смене изношенных элементов, восстановлении поврежденных деталей и в сборке и выверке положения. [c.385]

Небрежная установка детали на разметочной плите, т. е. неточная выверка ее при новых установках. Смещение детали в процессе разметки неизбежно дает перекосы размеченная в таком положении деталь после обработки идет в брак. [c.57]

Горизонтально-поворотные столы предназначены для установки деталей, положение обрабатываемых поверхностей которых задано в полярной системе координат, а также для установки и закрепления деталей, обрабатываемые поверхности которых заданы в прямоугольной системе координат в этом случае выверка положения деталей значительно упрощается. Планщайба поворотного стола может быть повернута на любой угол и зафиксирована в этом положении, точность поворота планшайбы зависит от типа стола. Столы некоторых типов для ускоренного поворота планшайбы имеют реверсивный электропривод. [c.430]

Электромагнитные прижимы устанавливаются в нужное положение без тока. После установки прижима и выверки положения деталей при помощи тумблера включается ток, и прижим надежно фиксирует положение деталей. При установке элементов собираемого изделия для создания базовых опорных поверхностей, а также для прижи.ма собираемых деталей используются различные по конструкции домкраты. Простейшими из этого вИ Да приспособлений являются винтовые домкраты (рис. 84, а), более сложными, но и более производительными являются до.м-краты с пневматическим или гидравлически.м приводами. Гидравлический до.мкрат (рис. 84,6) состоит из штока 1 с опорной плитой 2, подъемного цилиндра 3 и насоса 4 с резервуаром для ра- [c.150]

Направляющие точных механизмов, подверженные интенсивному износу или работающие при переменных температурах, выполняют с регулировкой положения перемещающихся деталей и зазоров. Зазоры регулируют планками (рис. 297, е) или клиньями, положение которых изменяется и фиксируется установочными винтами 5. Съемные салазки 6 (рис. 297, и) облегчают выверку положения кареток и установочных зазоров. После сборки салазки штифтуют. [c.444]

Созданы и другие teнд >I и приспособления для испытаний гидроаппаратуры, рукавов высокого давления и гидроцилиндров. При сборке станков выполняется большое число контрольных операций по выверке положения монтируемой сборочной единицы относительно базовых поверхностей и других ранее установленных сборочных единиц. Наиболее ответственными работами является подготовка и выверка основных деталей. Необходимо учитывать возможную деформацию деталей под действием собственной массы и массы монтируемых сборочных единиц. Шабрение или шлифование таких деталей следует производить с учетом деформаций, определяемых по специальным диаграммам. При монтаже учитываются требования, предъявляемые к жесткости стыков. Должен быть установлен порядок закрепления деталей, проверена плоскостность сопрягаемых поверхностей, точность и легкость перемещений в подвижных сборочных единицах. [c.243]

Выверку положения борштангн в боковом направлении производят от вертикальных базовых поверхностей деталей нлн от линейки /, установленной на горизонтальную базовую плоскость детали. Базовые плоскости детали н линейки предварительно выверяют на параллельность оси шпинделя с точностью 0,02—0,03 мм индикатором 2. Расстояния между бор-штангой 3 и линейкой /, измеренные вблизи шпинделя и люнетной стойки, должны быть равны [c.412]

На плите 6 укрепляется две стойки / и 7, в подшипниках которых покоятся цапфы 8 поворотной плиты 9. На плите 9 смонтированы все фиксирующие и крепежные устройства для обоих размеров штропов, а также кондукторные втулки для инструмента. При установке штропа в приспособление плита 9 находится в горизонтальном положении. Деталь укладывается между фиксаторами и центрирующими болтами и после выверки крепится. Затем производится окончательная обработка одного отверстия и штроп вместе с плитой 9 поворачивается на 180°. Фиксация поворота осуществляется при помощч приваренного к плите диска 5, в котором предусмотрено четыре паза. Два фиксирующих паза участвуют при резании, а остальные для крепления плиты в горизонтальном положении плиты. После окончания сверления рабочий нажимает ногой на рычаг 2, который через тягу и зубчатый валик выводит фиксатор из паза и плита с обрабатываемой деталью легко поворачивается до нужного положения. [c.464]

Сверление или развертывание отверстий по месту после выверки положения собираемых деталей и унлов. Развертывание в линию для получения соосного раС1голожения отверстий о нескольких деталях. Нарезание внутренних резьб [c.752]

Приспособления для проверки правильности положения осей деталей. Выверка положения оси шпинделя по отношению к станине и.чи относительно осей других шпинделей или гнезд для крепления инструмента производится при помощи контрольных оправок. Существуют два вида оправок жесткие и устанавливаемые опряаки. [c.613]

Если уклады1вается новый трубопровод (при замене, реконструкции или расширении), то после предварительной выверки всех деталей трубопровода на участке надо произвести предварительную сборку фланцевых соединений на болты без прокладок. Каждое соединение нужно закреплять болтами натуго, а затем проверять параллельность фланцев при помоцщ щупа. Отклонение от параллельного положения фланцев не должно быть более указанного в табл. 6-10 в противном случае надо обязательно выправлять перекос. Для выправления перекос [c.345]

При испытании деталей и изделий больших размеров нельзя поддерживать их за края рукой, так как малейшие колебания руки значительно искажают показания прибора. Для установки таких изделий на опорном столике применяют приспособление, показанное на фиг. 144. Оно состоит из двух полухомутов 1 м 2, соединенных четырьмя винтами. На каждом полухомуте имеется резьба, соответствующая резьбе подъемного винта прибора. К полухомуту 2 привариваются две горизонтальные опорные планки 3 с четырьмя подкосами 4. В горизонтальной плоскости эти планки располагаются под углом 60° одна к другой. В прорези планок 3 помещают регулируемые резьбовые втулки 5 с лысками, предохраняющими их от проворачивания. В верхней части втулок навертываются круглые гайки 6 для выверки положения испытуемой детали. К полухомуту 1 приваривают стержень 7, по которому перемещают уравновешивающий противовес 8. [c.236]

Вспомогательные риски проводят не только для повторной разметки ими пользуются для облегчения установки и выверки размеченных деталей на станках при обработке, а также при разметке деталей (для выверки после поворота и установки в новое положение). Очень часто бывает, что разметочных рисок недостаточно для выверки детали на станке или разметочной плите, или онч[ слишко.м короткие и по ним нельзя точно проверить установку. В этих случаях проводят специальные вспомогательные риски в таких местах, где удобно производить проверку. [c.184]

Элементы сборочных приспособлений. Специальные сборочные приспособления состоят из корпуса и смонтированных на его основе установочных. эле.ментов и зажимных устройств. Назн.ачение установочных элементов то же, что и в станочных и контрольных приспособлениях, т. е. обеспечивать требуемое положение деталей и частей изделия без выверки. В качестве установочньк элементов применяют стандартные или специальные детали в зависимости от вида используемых установочных баз. Так как в качестве последних служат окончательно обработанные поверхности деталей собираемого изделия, то установочные элементы приспособления должны иметь достаточные опорные поверхности (постоянные опоры с плоской головкой по ГОСТ 1.3440- 68, опорные пластин , по ГОСТ 4743-- 68, широкие призмы, пальцы и другие элементы). В приспособлениях для крепления базовых деталей установочные элементы часто облицовывают твердой резиной или пластмассами, чтобы предупредить порчу поверхностей этих деталей [c.335]

Штифтовые соединения применяют для точной фиксации сопрягаемых деталей между собой и собранных узлов с базовой деталью изделия (рис. 43, а). План обработки в первом случае раздельная предварительная обработка обеих деталей (обеих половинок разъемного корпуса), чистовая обработка плоскости разъема этих деталей, сверление отверстий под крепежные детали, сборка обеих деталей в одно нелое, сверление и развертывание отверстий под контрольные штифты, постановка штифтов, окончательная обработка собранного корпуса. При его повторной сборке обеспечивается точное взаимное положение обработанных поверхностей. План обработки во втором случае предварительное крепление узла на базовой детали (станине) изделия, точная выверка положения узла на станине, сверление и развертывание отверстий под контрольные штифты, постановка контрольных штифтов, обеспечиваюищх точную фиксацию узла и станины. Штифты вьшолняют цилиндрическими или кон,ическими их ставят с небольшим натягом. Отверстия под штифты сверлят по разметке или по кондуктору (накладному или стационарному). [c.352]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...