Устройства для закрепления цилиндрических деталей

Основные размеры устройства для закрепления цилиндрических деталей, мм [c.165]

Закрепление деталей при помощи простых крепежных устройств показано на рис. 19. Для закрепления цилиндрических деталей используют настольные кулачковые и цанговые патроны. В последнее время широко применяют универсально-сборочные приспособления, составленные из нормальных быстросменных деталей. [c.61]

У манипулятора грузоподъемностью 0,1 м для кантования и подачи (съема) на токарный станок цилиндрических деталей длиной 2000—500 мм и диаметром 50—120 мм, выполненного на базе консольного двуплечего крана, в качестве механизма подъема использована электрическая таль ТЭ-025. Для зажима и кантования детали используют пневмоцилиндры диаметром 100 мм с ходом 300 мм, шарнирно закрепленные на головке захватного устройства. Управление механизмами — с пульта, установленного на рукояти. [c.164]

При эксплуатации оправок с упругими шайбами имели место случаи пережима шайб, в результате чего наблюдались остаточные деформащти. Для устранения этого недостатка были предлоя ены специальные устройства для закрепления цилиндрических деталей. На рис. 9, а показано устройство для закрепления деталей типа втулок, а на рис. 9,6 — для закрепления валов. Эти устройства состоят из упругой шайбы 2, двух предохранительных шайб 1 и 3, [c.388]

Во ВПТИэнергомаш разработаны РТМ 24.009.024 — РТМ 24.009.041, в которых обобщен опыт проектирования и эксплуатации оправок с применением упругих шайб и устройств для закрепления цилиндрических деталей разработаны унифицированные ряды стандартных деталей и оправок, позволяющие обработать практически любые детали типа втулок на токарных и шлифовальных станках с достаточной степенью точности при сравнительно малых затратах времени и средств на проектирование и изготовление. Применение таких оправок позволяет в несколько раз уменьшить потребность в их числе, улучшить качество обработки и получить ряд дополнительных выгод. [c.391]

Станок оборудован автоматическим загрузочным устройством и превращен в автомат для обработки цилиндрических валиков. Нз магазина 57, расположенного позади станка, валики подаются на линию центров автооператором 36, который перемещается с помощью пневмокамеры 15. При перемещении С1 алки задней бабки с помощью иневмокамеры 30 обрабатываемая деталь прижимается задним центром к переднему рифленому центру. После закрепления детали автооператор отходит назад п с помогцью иневмокамеры 35 включается фрикцион рабочей подачи, расположенный в фартуке станка. В конце рабочего хода включается отвод скалки задней бабки, обработанная деталь падает вниз, и суппорт быстро перемещается назад с помощью пневматического цилиндра 34. [c.525]

Многообразие форм обрабатываемых деталей приводит к большой номенклатуре размеров и конструкции устройств для их закрепления на бабке изделия. Качество обрабатываемых деталей (отклонение от 1фуглости, цилиндричносги и параметры шероховатости поверхности) определяются, прежде всего, опорами шпинделя изделия и шлифовального круга. Шпиндель изделия на опорах качения показан на рис. 1.16.9. В конструкции применен двухрвдный роликоподшипник с цилиндрическими роликами. Для большей точности обработка дорожки качения внутреннего кольца окончательно проводится после его монтажа на шпиндель. Эти мероприятия обеспечивают высокую жесткость, равномерное восприятие нагрузки всеми роликами, высокую точность с минимальным радиальным и осевым биениями. [c.573]

Стыковая сварка стальных стержней сечением до 70— 00мм , как правило, осуществляется методом сопротивления. Для сварки таких стержней получили распространение машины типа АСИФ-5 и ДСП-10. Мощность настольной машины типа АСИФ-5, общий вид которой представлен на рис. 104, составляет 5 ква при ПВ-25%. Детали зажимаются ручными эксцентриковыми зажимными устройствами 1. Перемещение подвижного (правого) зажимного устройства осуществляется пружинным механизмом. Рычагам 2, на оси которого насажен эксцентрик, с помощью винта 3 отводится подвижная плита с зажимным устройством и пружины 4 сжимаются. Плита, закрепленная на цилиндрических направляющих 5, удерживается в установленном положении защелкой 6. После зажатия свариваемых деталей в контактных колодках зажимных устройств защелка освобождается и под действием пружин детали прижимаются друг к другу торцовыми поверхностями. Усилие сжатия регулируется натягом пружин 4 с помощью гаек 7. При нажатии кнопки 8 включается контактор, с помощью которого первичная обмотка сварочного трансформатора подключается к сети и через свариваемые детали начинает протекать ток. Нагретые до [c.183]

Универсальное самопереналаживающее-ся сборочное устройство (рис. 2.2.106), предназначенное для этих целей, содержит закрепленный на стойке 9 модуль 2, внутри которого размещен набор телескопических подпружиненных оправок 3 с центром 4. Каждая цилиндрическая оправка 3 на торце имеет заходную фаску, обеспечивающую центрирование деталей собираемого изделия (см. рис. 2.2.105, г). При создании рабочего давления в цилиндре 1 набор оправок 3 и центр 4 перемещаются до базовой детали 6, охватывая по наружному и внутреннему контуру ранее ус- [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...