Приспособления для закрепления деталей и инструментов

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И ИНСТРУМЕНТОВ [c.125]

В паспорте помещаются общие сведения, характеризующие тип станка, модель, назначение, завод-изготовитель и т. д. В паспорте приводятся основные размеры станка, наибольшие размеры обрабатываемых на нем деталей, размеры мест крепления инструмента и данные о суппорте, шпинделе и задней бабке. Затем указываются прилагаемые к станку принадлежности и приспособления, служащие для закрепления деталей и инструмента, для настройки и обслуживания станка и для специальных работ. [c.67]

Приспособления для закрепления деталей и направления режущего инструмента (кондукторы). В целях правильного координирования оси режущего инструмента с осью обрабатываемого отверстия, а также для направления режущего инструмента применяются сверлильные приспособления, называемые кондукторами. Большинство кондукторов служит и для закрепления обрабатываемой детали. [c.41]

В условиях крупносерийного производства при проектировании групповых операций на токарно-револьверных станках предусматривают одновременную обработку нескольких поверхностей заготовки разными инструментами в одной позиции применение фасонного режущего инструмента, высокопроизводительных приспособлений для закрепления деталей, постоянного комплекта инструментов, установленного в державках для отдельных операций с настройкой вне станка. Переход на другую операцию группы осуществляется использованием других позиций револьверной голо ки сменой державок и блоков с настроенными инструментами сменой съемных револьверных головок. [c.408]

По характеру применения сборочные приспособления могут быть разделены на универсальные и специальные. Первые в отличие от вторых могут быть использованы на любой операции, которая соответствует функциям, выполняемым данным приспособлением или инструментом. Примером такого универсального приспособления являются тиски, которые могут широко применяться при сборке, для закрепления деталей и узлов, запрессовки, распрессовки и пр. [c.8]

Большими преимуществами обладают роторные машины третьего класса и особенно линии из них (рис. 133). Основу линии составляют роторы — вращающиеся цилиндры. Рабочие роторы включаю т в себя инструмент, приспособления для закрепления обрабатываемых деталей и механизмы для сообщения инструменту и деталям основных движений. Между рабочими располагаются транспортные роторы для передачи деталей. Все роторы находятся в непрерывном вращательном движении, так что их загрузка, а также передача и обработка деталей ведутся на ходу, без остановки роторов. На каждом рабочем роторе выполняется какая-нибудь одна операция технологического процесса. [c.244]

Конструкция технологической оснастки должна обеспечивать максимальное удобство пользования ею а) необходимо использовать приспособление с быстродействующими зажимными устройствами для закрепления деталей на сверлильных станках, что обеспечивает повышение производительности труда па 20—30% б) механизированный инструмент должен лежать на столе или крепиться на шарнирной стойке с помощью тросика в) два или больше инструмента необходимо по возможности объединять, так как повернуть двусторонний инструмент другим концом более удобно, чем положить один инструмент и взять другой. [c.10]

Повышение производительности труда сборщиков и облегчение условий их работы достигается применением технологической оснастки. К ней относят стационарные или поворотные приспособления для закрепления базовых деталей собираемых изделий, устройства для упругой подвески механизированных сборочных инструментов (пружины, пружин- [c.820]

Упругие деформации системы СПИД, в результате которых возникает изменение настроенного взаимного расположения обрабатываемой детали и режущего инструмента, появляются вследствие упругих деформаций деталей остова станка, деталей подвижных рабочих органов, несущих обрабатываемую заготовку и режущий инструмент, стыковых поверхностей подшипников и направляющих, приспособлений для закрепления обрабатываемых заготовок и режущего инструмента, самих обрабатываемых заготовок. В ряде случаев, например при. кинематическом профилировании, изменения настроенного взаимного расположения обрабатываемой детали и режущего инструмента возникают вследствие деформации звеньев кинематической цепи. [c.177]

Перед использованием такелажного оборудования или приспособлений убеждаются в их исправности и пригодности для выполнения работ. Нельзя пользоваться приспособлениями, срок испытания которых истек. Запрещается поднимать груз, если его масса превышает грузоподъемность такелажного устройства или неизвестна. Не разрешается также поднимать грузы, засыпанные землей, заложенные другими грузами, залитые бетоном, примерзшие или закрепленные болтами. При подъеме груза нельзя поправлять стропы и чалочные канаты, находиться под грузом или на нем. Перед подъемом груза убеждаются, что на нем нет незакрепленных деталей и инструментов и вблизи него нет посторонних лиц. Возможность перемещения груза и отсутствие конструкций, за которые он может зацепиться, проверяют по всему пути. Чтобы канаты и груз не касались электропроводки и сварочных кабелей, принимают соответствующие меры. [c.120]

В комплекс ручных операций по наладке токарно-револьверного станка входят установка приспособления для закрепления детали, установка режущего инструмента, установка упоров для подачи прутков и ограничения хода суппортов, установка кулачков командоаппарата, проверка изготовленных пробных деталей с последующей под-наладкой. Для выполнения наладки составляют карту наладки, где указывают порядок переходов, их совмещение, режущий инструмент, режимы резания для каждого инструмента и другие данные. [c.81]

Большинство типов этих станков, так же как и агрегатные, предназначены для обработки деталей многими инструментами, иногда на нескольких рабочих позициях. Особенность их заключается в том, что они спроектированы как специализированные, т. е. рассчитаны на обработку нескольких однотипных деталей. Переналадка таких станков на новые детали включает замену инструментов, изменение их положения по отношению к детали, длин рабочих и холостых ходов, режимов обработки, а также (в случае необходимости) переналадку приспособлений для закрепления новых деталей. Если линии такого типа применяют в массовом производстве, то на них ведут обработку одной детали без переналадки. [c.301]

В отдельных главах дается описание строгальных и долбежных станков, инструментов и приспособлений для закрепления обрабатываемых деталей. В этих разделах приводится много примеров из опыта работы строгальщиков н долбежников — новаторов производства. [c.2]

Повышение производительности труда — повседневная задача токаря. Успешное решение этой задачи достигается очень многими и самыми разнообразными способами. Выбор наиболее рационального способа обработки детали вплоть до наиболее эффективной последовательности переходов, использование высокопроизводительных приспособлений для закрепления обрабатываемых деталей, выбор режущего инструмента и режима резания, широкое применение различных дополнительных устройств к станку, способствующих уменьшению вспомогательного времени обработки, механизирующих или автоматизирующих работу станка, организация рабочего места — вот краткий перечень только некоторых основных направлений повышения производительности обработки, вполне доступных каждому токарю. Отметим лишь еще один способ повышения производительности труда токарей — это широкое использование ими различных руководящих и справочных материалов, содержащих ответы на вопросы, часто возникающие в процессе работы, и освобождающих токарей от длительных подсчетов, предшествующих настройке станка для очередной работы и т. д. [c.5]

В то же время такие параметры, как точность направляющих станин станков, пинолей (задних бабок), оси вращения шпинделя, приспособлений для закрепления обрабатываемых деталей и инструмента, базирующих поверхностей обрабатываемых деталей, сравнительно легко поддаются регулировке и в процессе эксплуатации могут длительное время не изменяться. [c.91]

Приспособления, применяемые для установки и закрепления обрабатываемых деталей и инструментов на автоматических линиях, бывают двух типов стационарные (неподвижные, постоянные) и приспособления-спутники. [c.125]

Стол станка служит для установки и закрепления обрабатываемой детали. Он имеет пазы для закрепления детали с помощью болтов и прижимных планок или для закрепления кондукторов и других приспособлений, в которые устанавливается обрабатываемая деталь. Вертикальное перемещение стола используется обычно для установки детали на требуемом расстоянии от шпинделя станка и режущего инструмента. Стол не имеет продольного и поперечного перемещений это является недостатком станка, так как последовательная обработка нескольких отверстий требует открепления, перемещения и нового закрепления обрабатываемой детали, затраты времени. [c.19]

Станочными приспособлениями называются дополнительные устройства к станкам, служащие для установки и закрепления обрабатываемых деталей и инструмента, согласно требованиям технологического процесса механической обработки. [c.4]

К первой группе относятся универсальные и специальные патроны и планшайбы, обеспечивающие надежную установку и закрепление обрабатываемых деталей на шпинделе передней (иногда и задней) бабки станков. Ко второй группе относятся приспособления для обработки деталей в центрах. Основными элементами приспособлений этой группы являются центры (передний и задний), на которые устанавливаются обрабатываемые детали поводковые устройства, которыми деталь приводится во вращение в процессе обработки люнеты, предохраняющие легко деформируемые детали от деформаций и вибраций под действием сил резания центровые и шпиндельные оправки и т. д. К третьей группе относятся приспособления для обработки конических, сферических и других сложных поверхностей, т. е. поверхностей, требующих при их обработке одновременного продольного и поперечного движения инструмента. [c.114]

Деформации деталей станка, обрабатываемой детали и инструмента во время обработки под влиянием силы резания вследствие недостаточной жесткости их и упругой системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД), в частности деформация детали, возникающая при ее закреплении для обработки. [c.48]

В картах сборочных работ для каждой стадии излагаются все факторы технологического процесса. Карты должны содержать а) наименование машины б) годовой выпуск машин в) число машин в серии г) разбивку всех работ по стадиям сборки д) наименование и описание операции и перехода для каждой стадии сборки е) указание, какие требуются приспособления, инструменты, принадлежности ж) такт сборки и время на выполнение отдельных операций 3) общее нормировочное время на всех рабочих, выполняющих данную операцию и) разряды квалификации рабочих к) конструктивные зазоры для сочленений деталей, которые должны быть выдержаны при сборке л) эскизы, иллюстрирующие сборочные операции, приспособления, способы закрепления троса или цепи для подъема и поворачивания изделия. [c.484]

Облегчается подготовка производства, сокращается подготовительно-заключительное время. Для перехода к обработке деталей нового типоразмера не требуется проектирование и изготовление сложных приспособлений, так как закрепление деталей на станках с числовым программным управлением осуществляется простыми способами. Отпадает необходимость в сверлильных и расточных кондукторах (за исключением тех случаев, когда они необходимы из-за недостаточной жесткости инструмента) и других устройствах для ориентации инструмента в пространстве, в том числе копировальных приспособлений, копиров, шаблонов и т. п. [c.196]

Для осуществления управления упругими перемещениями необходимо прежде всего иметь возможность измерять их величину или отклонения. Наиболее радикальным решением было бы непосредственное измерение отклонений расстояния режущих кромок инструмента от баз станка или приспособления, определяющих положение деталей в процессе их обработки. Однако в большинстве случаев непосредственного измерения осуществить не удается и приходится прибегать к косвенным методам измерения. На рис. 2 показана схема измерения расстояния между фрезой и базой приспособления (угольника) с помощью индуктивных датчиков 6 и 7 с отсчетными устройствами. Датчиком 6 измеряют размер Лг, т. е. расстояния от эталонной линейки 5, расположенной параллельно направляющей стола станка, несущего угольник 2 с обрабатываемой деталью 3 и базой индуктивного датчика, закрепленной на кронштейне, который, в свою очередь, укреплен на хоботе. Индуктивный же датчик 7 через бесшарнирный рычаг измеряет осевые перемещения фрезы. Для этого на фрезе 1 крепится диск 4, проточенный на месте после того, как фреза установлена на шпиндель. Таким образом, с помощью [c.330]

Основные элементы ПК следующие металлорежущие станки с устройствами числового программного управления ЧПУ, имеющими ввод управляющей информации от ЭВМ универсальные приспособления для базирования и закрепления обрабатываемых деталей со стандартизированными крепежными элементами режущий инструмент в виде стандартизованного комплекта с оснасткой, несущей кодовые устройства сопроводительная оснастка (тара, спутники, поддоны и др.) для комплектования и транспортирования оборотных элементов (средств) производства (обрабатываемые детали, инструмент, приспособления, сопроводительная документация, стружка и др.) транспортно-накопительные устройства с системой адресования грузов по рабочим местам загрузочно-разгрузочные механизмы контрольно-измерительная техника и мерительный инструмент. [c.552]

Шаберы. Режущим инструментом при соскабливании с обрабатываемой поверхности мельчайшей стружки является шабер. Для проверки правильности пришабриваемой поверхности служат поверочные плиты, плоские и угловые линейки, угловые призмы, валики и др. Для установки и закрепления деталей при шабрении применяют различные приспособления, в том числе кантователи для поворота пришабриваемых деталей в нужное положение и т. п. [c.316]

Приспособлениями для механической обработки называются дополнительные устройства к станку для установки и зажима обрабатываемой детали. Приспособления применяются как для обработки деталей на металлорежущих станках, так и для выполнения сборочных и контрольных операций. Устройство для закрепления режущего инструмента называется вспомогательным инструментом. [c.182]

Наладка станка на изготовление одинаковых по форме и размерам деталей называется индивидуальной. Так1йк время, затрачиваемое на наладку, значительно, то индивидуальную наладку экономически выгодно производить при изготовлении одинаковых деталей партиями не менее 50—100 шт., в зависимости от их сложности и трудоемкости. Поэтому индивидуальные наладки целесообразно применять в серийном производстве. Для изготовления партии деталей 100—150 шт. наладку производят с применением нормальных и универсальных приспособлений. При большом количестве деталей в партии применяют специальные высокопроизводительные приспособления для закрепления заготовок и инструментов с максимальной механизацией и автоматизацией вспомогательных движений.. [c.81]

Силовые несамодействующие столы конструкции МСКБ АЛ агрегатных станков (мод. 5У4631, 5У4632 и др.) имеют характеристики, приведенные в табл. 15. Такое конструктивное решение расширяет возможности разнообразной компоновки агрегатных станков. Для разнообразных работ (сверление, растачивание, фрезерование и др.) можно использовать одни и те же силовые столы, устанавливая на них разные силовые бабки. В некоторых случаях оказывается целесообразным задавать движение подачи не инструменту, а обрабатываемой детали. Тогда на силовой стол устанавливают приспособление для закрепления деталей. Такое использование силового стола может потребоваться и в том случае, если одного прямолинейного движения подачи недостаточно, например, в некоторых случаях фрезерной обработки. Тогда можно одно движение получать с помощью силовой головки, а другое — перемещением силового стола вместе с заготовкой. [c.217]

Технологическая подготовка производства включает в себя планирование технологической подготовки производства изделий (с применением сетевых и других методов) составление карт тёхнологической подготовки производства деталей, узлов, перспективных планов разработки прогрессивных технологических процессов внедрение системы единой технологической документации механизацию разработки технологических процессов изготовления основной продукции расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса механизацию разработки маршрутной технологии на изделия, узлы и детали с выдачей маршрутно-операционных карт, ведомости закрепления деталей и узлов за цехами-изготовителями и комплектовочных карт проектирование технологической оснастки с выдачей чертежно-технической документации и спецификации составление перечней приспособлений, пресс-форм, штампов, инструмента, необходимых для производства изделия расчет параметров оригинального инструмента составление спецификаций на инструмент, оснастку, нестандартное оборудование, комплектующие изделия механизацию разработки технологических процессов изготовления оснастки расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса изготовления оснастки. [c.48]

Инструмент и приспособления для разметки делятся на следующие основные группы 1) инструмент для нанесения и накернивания рисок 2) инструмент для нахождения центров деталей — кернер-центроискатель, уголь ник-центроискатель, транспортир-центроискатель, спе циальные приспособления для разметки деталей с большими отверстиями 3) приспособления для установки, выверки и закрепления размеч аемых заготовок — подкладки, домкраты, специальные поворотные приспособ- [c.175]

Для составления расчетной схемы и расчета станка по чер-" тежу необходимо иметь следующие материалы 1) паспорт на станок, где указаны его общий вид, схемы установки и крепления на фундаменте 2) сборочные чертежи всех основных узлов станка с разрезами и спецификацией 3) чертежи всех основных корпусных деталей, шпинделей, ходовых винтов, шестерен и валов цепИ гл авного привода и привода подачи, планок и клиньев, влияющих на жесткость суппортов и столов 4) паспорта и сборочные чертежи основных приспособлений для крепления детали и режущего инструмента (зажимных и поводковых патронов, упорных центров, оправок и борштанг) 5) чертежи режущих инструментов и данные об их способе установки и закрепления, геометрии и материале режущей части, массе инструмента, величине допустимого дисбаланса 6) схему крепления обрабатываемой детали, ее размеры, данные о материале, термообработке, данные о силах закрепления детали 7) подробные сведения о режимах резания 8) дополнительные сведения о наиболее важных комплектующих изделиях (электродвигателях, гидростанциях и гидродвигателях, ремнях, подшипниках). [c.173]

На линии п эоизводится обработка отверстий и плоскостей с нескольких сторон литой заготовки. Из восьми позиций одна является загрузочно-разгрузочной и семь — рабочими. На первой позиции линии производится установка, переустановка и снятие деталей. Для закрепления дегалей в приспособлении служит механический ключ. На всех позициях линии, кроме третьей, имеется по две силовых головки — вертикальная и горизонтальная. Для наглядности на виде спереди силовые головки 2 к 8 позиций не показаны. На позиции 3 имеется только одна вертикальная силовая головка с фрезерной насадкой. Оставшееся свободное место, где на других позициях размещены горизонтальные головки, удачно использовано для размещения шнекового транспортера. С рабочих позиций стружка смывается струей эмульсии, охлаждающей инструмент, и по кольцевому желобу, окружающему станок, подается в приемник шнекового транспортера. Шнек переносит стружку в корыто, где она скапливается, а эмульсия проходит через сетку и возвращается в общий поток. Все силовые головки гидравлические, общее число шпинделей 39. Приспособления для закрепления обрабатываемых деталей размещены на кольцевом столе, который периодически поворачивается с помощью мальтийского механизма. [c.226]

Материал книги расположен по 1 есколько измененной против обычной классификации типовых деталей — такой классификации, которая позволяет установить общность технологических особенностей различных деталей. Последовательность изложения подчинена принципу от простого к сложному . В большинстве глав описываются приспособления для закрепления заготовок. Режимы резания, режущий инструмент, отдельные приемы работы затрагиваются только в тех случаях, когда их описание делает объяснение более четким и доходчивым. [c.4]

Анализ работоспособности агрегатного расточного станка. В качестве объекта для анализа работоспособности и прогнозирования надежности рассмотрим агрегатный станок с расточной головкой, предназначенный для обработки отверстий фасонного профиля. Данный станок представляет собой достаточно сложную систему, поскольку инструмент совершает движение по траектории, обеспечивающей обработку фасонного профиля. Основным узлом станка (рис. 120) является копировальная расточная головка, которая предназначена для обработки отверстий в невращаю-щихся деталях и работает в полуавтоматическом цикле. Силовой стол 1 перемещается от гидроцилиндра и обеспечивает требуемую продольную подачу. Стол имеет прецизионные направляющие 3, по которым перемещаются салазки 2. На салазках смонтирована расточная головка 8. Программоноситель 10 представляет собой копир, закрепленный на подвижной каретке 11. По копиру перемещается щуп следящего распределителя 9, закрепленный на подвижной части головки. Щуп гидродатчика управляет поперечной подачей плансуппорта 7 и оправки с резцом 6. Передаточное отношение копировальной системы равно единице. Обрабатываемая деталь 5 устанавливается на плоскость и на два фиксирующих пальца приспособления 4 и закрепляется на ней с помощью прижимных винтов и планок. [c.370]

Наличие в линии холостых позиций обусловлено необходимостью многократного контроля деталей и смены инструмента. Станки электрически сблокированы для межоперационной транспортировки детали служит конвейер, все участки которого связаны гидравлически и электрически. Линия выклю-.чается, если приспособление с закрепленной в нем деталью не зафиксировано и не зажато достаточно надежно, если происходит поломка инструмента или не закончен полностью цикл обработки из-за нарушения или пропуска одной из операций. [c.200]

Обработку твердосплавных деталей машин и штампов, а также инструмента производят на специальных и универсально-заточных, плоско-, кругло- и профилешпифовальных станках, к которым предъявляются повышенные требования по жесткости и точности. По точности станки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 1584—65. Станина станка должна обеспечивать высокую жесткость привод целесообразно устанавливать отдельно на фундаменте. Для закрепления твердосплавных изделий станки необходимо оборудовать специальными приспособлениями, отличающимися жесткостью и отсутствием люфтов. В заводской практике успешно применяют универсальные поворотные [c.206]

Анализ работы крупных станков, проведенный работниками ЦНИИТМАШа, показывает, что фактические затраты времени на установку, выверку, закрепление деталей, смену и регулировку инструмента, промеры, управление станком для различных типов станков доходят до 48% на расточных станках 40% на карусельных 30—35% на крупнотокарных, 23% на продольно-строгальных. В этих условиях сокращение вспомогательного времени достигается путем дальнейшей концентрации технологического процесса, применения универсальных приспособлений с механизированным зажимом деталей, облегчения установки и снятия режущего инструмента, упрощения измерений и управления станком, а также повышения технологичности обрабатываемых деталей. [c.40]

Область применения цанг увеличивается с повышением точности зажима, которая в свою очередь зависит от жесткости связи. между зажимными элементами цанги и уменьшается с увеличением отклонений размеров зажимаемой детали. Цанги являются наиболее подходящим видом приспособления для установки и закрепления тонкостенных малоустойчивых деталей. Кроме выполнения этих функций, цанги служат для подачи и загрузки (иодаю-ш ие цанги), а также для установки обрабатываемой детали пли режущего инструмента — центрируют ее [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...