Сборка Станки

Рис. 312. Шагающий конвейер для общей сборки станков

Общая сборка станков в крупносерийном производстве производится на многих заводах на шагающих пульсирующих конвейерах, в которых сочетаются достоинства подвижной и стационарной сборки. На рис. 312 показан шагающий конвейер, состоящий из жесткой металлической рамы 4, опирающейся на гидравлические домкраты 3, мощностью каждый от 1 до 3 Т (9806—29418 н) в зависимости от веса собираемых на нем станков. [c.515]

Сборка станков производится на неподвижных стендовых плитах, установленных на фундаменте. Пульсирующее передвижение конвейера на один шаг, равный 2/3 м, производятся от электродвигателя 6 через редуктор и две реечные передачи 5. Перед перемещением рамы на шаг домкраты поднимают ее вместе со станками на б—8 мм. Домкраты приводятся насосом 1 через бак 2 и трубопровод 7. После выключения насосной станции рама конвейера под воздействием собственного веса и веса собираемых станков опускается ниже уровня стендовых [c.515]

Все эти изменения позволили сократить трудоемкость общей сборки станка в 4 раза — до 40 вместо 160 час. при минимальном числе пригоночных операций. [c.630]

Аналогичное решение было осуществлено при изготовлении изображенного на фиг. 688, а я б многорезцового токарного станка. Подшипниковые втулки крепились в этом станке необычным путем они были установлены и выверены в соответствующих оставленных необработанными отверстиях станины, а затем залиты легкоплавким металлом, как видно на фиг. 688, в. Это резко снизило трудоемкость механической обработки и сборки станка. [c.637]

Осуществление принципа агрегатирования (сборки станков из стандартных узлов) позволяет выпускать агрегатные станки как обычные, а не как специальные дорогостоящие станки. [c.40]

Внедряется оборудование для автоматической сборки станков на головных станкостроительных заводах. Разрабатывается укрупненная методика экономической оценки, уровня автоматизации сборочных работ. Выявляется номенклатура станкостроительных сборочных единиц, конструкций и технологические процессы производства, которые позволяют произвести автоматизацию сборочных процессов без модернизации, а также для которых экономически целесообразна механизация процесса сборки. [c.289]

С помощью высокоавтоматизированных машин в будущем будет ликвидирован тяжелый физический труд, но не всякий физический труд, поскольку сокращение числа станочников сопровождается ростом численности настройщиков, наладчиков, ремонтников и других рабочих ручных профессий. Кроме того, еще не решены вопросы механизации сборки станков в мелкосерийном производстве. [c.302]

Проведение аналогичных исследований методом лунок потребовало бы более 180 месяцев, т. е. более 15 лет (без учета времени разборки и сборки станка). [c.154]

Затраты на разборку и сборку станка [c.154]

Ki — коэффициент, учитывающий число слесарей, /[c.154]

Тр — время разборки и сборки станка, 7р.с=16 ч [c.155]

Металлорежущие станки среди других технологических машин тяжелой индустрии являются наиболее точными по исполнению и имеют своей задачей перенос точности на изготовляемую продукцию. Поэтому в отечественной практике монтажа и эксплуатации станков установлены обязательные приемочные (производственные) испытания станков. Приемочным испытаниям подвергаются все новые или отремонтированные станки для проверки качества изготовления и сборки станка, производительности и качества обрабатываемых на нем изделий. [c.417]

При ремонте оборудования специализированной бригадой (на месте установки станка) рабочее место ремонтной бригады должно быть оснащено передвижным оборудованием верстаками, стеллажами для деталей и инструмента, передвижной установкой для промывки деталей, передвижными подъемными средствами, оборудованием для подогрева подшипников и втулок в масле перед посадкой их на вал, специальными инструментами и приспособлениями для ремонта и сборки станков, установками и приспособлениями для механизации работ по восстановлению точности направляющих станин вместо их фрезерования и шлифования на месте установки станка. [c.177]

При организации ремонта прецизионного оборудования необходимо иметь подробную карту технологического процесса и сборки станка с указанием исходных и промежуточных базовых поверхностей, межоперационных и заключительных (после сборки) норм точности и методов проверки точности. [c.208]

Рис. 500. Схема шагающего рамного конвейера для сборки станков

Так, на станкостроительных заводах основной целью диагностики является контроль качества изготовления и сборки станков. При этом диагностика сводится к распознаванию состояний станков и формированию конкретных решений но достижению заданного качества изготовления и сборки, а основными диагностируемыми элементами станка служат привод, кинематическая цепь и несущая система. [c.38]

Точность сборки станков регламентируется ГОСТ 4-1-40. [c.310]

В пролёте шириной 6 м, расположенном перпендикулярно пролётам механической обработки, производится стационарная сборка на верстаках редуктора, передних и задних бабок, цилиндров, узлов шлифовальных бабок, а также поточная подвижная общая сборка шлифовальных бабок на тележечном конвейере. Этот пролёт обслуживается балочным краном. В пролёте шириной 9 м, расположенном параллельно предыдущему, производится в отдельных параллельных линиях поточная подвижная сборка на тележечных конвейерах кареток, колонок и столов, общая сборка станков. В этом же пролёте производится на рольгангах сборка тумб. [c.215]

Общая сборка станков производится на тележечном конвейере. Темп выпуска поточной линии общей сборки — 60 мин. [c.215]

Шабровка —Сборка узлов ------Разборка узлов станка ------Общая сборка станка [c.704]

Сборка станка, проверка и восстановление координат для обеспечения точности изделий, обрабатываемых на нем. [c.205]

Неравномерность перемещений суппортов (столов) нередко проявляется после ремонта, что связано с недостаточно точной обработкой направляющих или сборкой станка. [c.47]

При ремонте станков только одной или небольшого числа определенных моделей, слесарно-сборочный участок планируют с учетом особенностей разборки и сборки станков именно данных моделей. Это относится к размещению сборочных стендов, ремонтного инвентаря, их конструкции, грузоподъемности и конструкции грузоподъемных и транспортных устройств и т. д. [c.125]

Примечание. Проверки 1—3 производятся при сборке станка. [c.684]

У станков, фрезерная головка которых не может поворачиваться на ISO-", проверка производится в процессе сборки станка. [c.704]

Примечания. 1. Проверка производится при сборке станка. Результаты испытаний заносятся в акт технических испытаний станка. [c.719]

Примечание. Проверки 1 и 1а производятся на заводе-изготовителе в процессе сборки станка. Результат проверки заносится в акт технических испытаний станка [c.725]

Необходимая точность станков обусловлена совершенством их конструкции, погрешностями, возникающими при изготовлении деталей и сборке станка, и погрешностями, допустимыми при наладке и регулировании технологической системы. В наибольшей степени на точность обработки влияют погрешности станка (включая кинематическую точность механизмов, погрешность позиционирования рабочих органов станка и т. п.). Кроме этого, важным является уменьшение чувствительности станка к внешним и внутренним воздействиям (силовым, тепловым и т. п.). По мере изнашивания начальная точность станка меняется. Поэтому следует осуществлять контроль, осмотры, проверку точности и периодическое регулирование узлов станка, обеспечивающие длительное сохранение требуемой точности. [c.586]

В общем балансе погрешностей обработки на станках с ЧПУ значительную долю занимают погрешности, обусловленные тепловыми деформациями механизмов станка, приводящими к изменению относительного положения инструмента и заготовки в направлениях осей координат АГ, У, Z и угловых поворотов вокруг этих осей. Их значение и направление действия в значительной степени определяется компоновкой и конструкцией базовых деталей и механизмов станка и размещением тепловыделяющих элементов относительно базовых деталей и механизмов станка, а также зависят от качества изготовления и сборки станка и условий его эксплуатации. [c.587]

При послойном методе сборки станок комплектуется питателем для хранения и подачи слоев корда, брекера и протектора. [c.40]

Станок снабжен пультом управления. При послойном способе сборки станок комплектуется питателем для хранения и подачи слоев корда, брекера и протектора. [c.60]

При послойном способе сборки станок комплектуется питающим устройством. [c.81]

Выбор вариантов технологического процесса обработки деталей и сборки станков производится на основе анализа техникоэкономических показателей и характера производства, как правило, серийного и мелкосерийного. Специализация позволила повысить технологический уровень производства сборочных станков. [c.165]

Геометрические погрешности зависят от точности изготовления деталей и сборки станка, а также его износа в процессе эксплуатации. Они влияют на точность взаимного расположения режущего инструмента и заготовки в процессе формообразования. [c.9]

I РАЗБОРКА И СБОРКА СТАНКОВ ПРИ РЕМОНТЕ [c.245]

Конвейерная сборка распространилась на станки, комбайны, электродвигатели, радиоприемники, телевизоры, текстильные и многие другие виды машин. Специфичность условий сборки станков вызвала применение так называемых шагающих конвейеров. Вместе с тем изменился и характер оборудования и технологической оснастки сборочных цехов. Важное значение приобрели вопросы правильного определения длины каждого сборочного места на конвейере, часто называемого шагом конвейера. Объясняется это тем, что подача к сборочному конвейеру различных агрегатов, узлов и деталей производится с помощью подвесных транспортных конвейеров и других устройств, причем такие подвеснке конвейеры часто х ыполняют функции подвижных промея уточных складов. Вполне естественно, что трассы всех конвейеров в пространстве должны отвечать возможности удобного снятия с них конкретных агрегатов, узлов или деталей в строго определенном месте (часто с помощью тех или иных грузоподъемных устройств). Получается тесная взаимосвязь расположения оборудования с технологическим процессом сборки, причем эта взаимосвязь осуществляется и в пространстве и во времени. Поэтому при замене объектов производства, собираемых на конвейерах, необходимо стремиться к наиболее полному сохранению фактически имеющегося комплекса оборудования, особенно транспортного. [c.165]

Созданы и другие teнд >I и приспособления для испытаний гидроаппаратуры, рукавов высокого давления и гидроцилиндров. При сборке станков выполняется большое число контрольных операций по выверке положения монтируемой сборочной единицы относительно базовых поверхностей и других ранее установленных сборочных единиц. Наиболее ответственными работами является подготовка и выверка основных деталей. Необходимо учитывать возможную деформацию деталей под действием собственной массы и массы монтируемых сборочных единиц. Шабрение или шлифование таких деталей следует производить с учетом деформаций, определяемых по специальным диаграммам. При монтаже учитываются требования, предъявляемые к жесткости стыков. Должен быть установлен порядок закрепления деталей, проверена плоскостность сопрягаемых поверхностей, точность и легкость перемещений в подвижных сборочных единицах. [c.243]

На заводе Фохтланд (ГДР) разработан новый метод нгподвижного соединения (стыковки) корпусных деталей станков без пришабривания или точной обработки. Между стыкуемыми плоскостями прокладывают пластину пористой вискозы, пропитанной эпоксидной смолой, а выверку детали производят с помощью регулировочных винтов, после чего стык затягивают скрепляющими болтами и штифтуют. После выдержки в течение 24 ч происходит отверждение смолы и производится дальнейшая сборка. Такой метод существенно снижает трудоемкость сборки станка. [c.389]

Плоские головки (фиг. 70) применяются на станках для тяжёлых работ. При наличии поперечного перемещения они особенно удобны для обработки в патроне коротких деталей большого диаметра. Недостатком их является невозможность использовать при работе верхнее направление (с1и. стр. 310), Отверстия в револьверных головках, служащие для размещения инструмента или цен трирования стоек, окончательно растачиваются после сборки станка резцом, закреплённым на его шпинделе. Стойки для инструмента пригоняются индивидуально для каждой позиции головки. [c.290]

Произвести полную сборку станка и проверить радиальное биение оси конического отверстия шпинделя по контрольной оправке. Допускаемое отклонение 0,02 мм у конца шпинделя и 0,03 мм на расстоянии 300 мм от конца шпинделя. Если отклонения выше указанных, произвести шлифование конусного гнезда шпипделя па месте с помощью специального шлифовального приспособления [c.840]

В СССР разработан станок-агрегат СПРА 360-500, на котором покрышка собирается методом раздельной сборки. Станок имеет три соосно расположенных барабана (барабан для сборки каркасов, барабан для сборки брекерно-протекторного браслета, формующий барабан) и устройства для транспортирования и передачи каркаса, брекерно-протекторного браслета, автоматического съема готовой покрышки. Каркас покрышки собирается на жестком барабане секторной конструкции здесь производится наложение слоев каркаса, их дублирование, посадка крыльев и заворот слоев корда на крыло. Собранный каркас устанавливается транспортируют,им устройством и фиксируется па формующем диафрагменном барабане, далее брекерно-про-текторный браслет центрируется по каркасу. Каркас формуется и соединяется с брекерно-протекторным браслетом. Затем осуществляется прикатка брекерно-протекторного браслета к сформованному каркасу, формующий барабан, сжимаясь, занимает исходное положение, заготовка покрышки снимается с барабана и направляется на вулканизацию. [c.20]

Назначение и конструкция станка. Станок предназначен для сборки покрышек крупногабаритных шин диагональной конструкции и каркасов шин типа Р на складывающихся полудорно-вых барабанах послойным способом. Станок оснащен механизмами формирования борта и прикатчиками для прикатки слоев корда и протектора на цилиндрической части и по борту покрышки и для заворота и прикатки бортовой ленты. В связи с применением послойного метода сборки станок комплектуется питающим устройством. Станок имеет пульт управления. Основные технологические операции выполняются полуавтоматически. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...