Приспособления для закрепления деталей и узлов при сборке

Приспособления для закрепления деталей и узлов при сборке приведены на фиг. 38—42. [c.673]

Приспособления-зажимы для закрепления деталей и узлов при сборке [c.64]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ-ЗАЖИМЫ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ / И УЗЛОВ ПРИ СБОРКЕ [c.53]

В работе [82] описаны некоторые виды приспособлений для установки и закрепления деталей и узлов при сборке, а также приспособления других групп в зависимости от их назначения и области применения. [c.61]

По характеру применения сборочные приспособления могут быть разделены на универсальные и специальные. Первые в отличие от вторых могут быть использованы на любой операции, которая соответствует функциям, выполняемым данным приспособлением или инструментом. Примером такого универсального приспособления являются тиски, которые могут широко применяться при сборке, для закрепления деталей и узлов, запрессовки, распрессовки и пр. [c.8]

На ряде заводов для закрепления узлов при сборке применяют передвижные сборочные приспособления. Конструкция такого приспособления для сборки ротора турбокомпрессора показана на рис. 41. Базовая деталь узла устанавливается в двух чугунных опорах / и 2 с вкладышами из алюминиевого сплава. С помощью винта 3 можно увеличивать длину стенда от 900 до 1200 мм (для разных роторов). Катки — самоустанавливающиеся, покрытые резиной, на шариковых опорах. Ферма тележки сварена из тонкостенных стальных труб. [c.70]

Специальные зажимные приспособления, используемые при сборке, рассчитаны для закрепления одной детали или узла или же группы деталей и узлов определенной формы. Хотя область применения каждого приспособления такого типа ограничена, тем не менее простота конструкции делает использование их целесообразным. Вследствие этого специальные приспособления в крупносерийном производстве применяются широко. [c.58]

Технология сборки и сварки. Порядок сборки под сварку, способ сварки, режимы сварки и последовательность наложения шва по его длине и сечению оказывают значительное влияние на величину деформаций и напряжений при сварке. Чтобы уменьшить остаточные деформации и напряжения конструкций и изделий при сборке по возможности не допускают скрепления узлов и деталей прихватками, которые создают жесткое закрепление. Для обеспечения подвижного состояния закрепленных деталей используют клиновые, центровочные и другие сборочные приспособления. [c.94]

Кондукторы предназначены для сборки и сварки какого-либо одного определенного узла или изделия. Кондукторы устанавливают правильное расположение отдельных частей изделия, ускоряют сборку, обеспечивают необходимую точность, а также уменьшают коробление детали при сварке. Они обычно состоят из рамы-каркаса с расположенными в нем упорами и зажимами для закрепления деталей. В случае необходимости кондукторы делают поворотными. Применяют также кондукторы и приспособления, в которых свариваемые, детали закрепляют с помощью электромагнитов. [c.256]

Для закрепления при сборке деталей и узлов в определенном положении по отношению к рабочему инструменту применяются зажимные приспособления. Закрепление в них осуш,ествляется при помощи легко ослабляемых или разбираемых соединений. При этом положение собираемых деталей или узлов обеспечивается, как правило, только за счет трения. Для получения достаточной силы трения необходимо развить соответствующую силу зажатия, для чего служат особые зажимные элементы. Количество зажимных элементов, применяемых в одном и том же приспособлении, имеет немаловажное значение. Чем меньше их число, тем проще и быстрее идет работа с данным приспособлением. [c.118]

При сборке деталей и узлов приспособлений, расположенных под разными углами, и в тех случаях, когда размеры заданы от вершины углов, рекомендуют для взаимного согласования и измерения их положения использовать в качестве базы технологическое отверстие. В этих случаях в технологическое отверстие запрессовывают палец и измеряют положение деталей с помощью синусного устройства, концевых мер и индикатора, закрепленного на рейсмасе. Для использования такого способа проверки прежде всего следует подготовить рабочий эскиз и на нем указать расположение отдельных узлов и проставить размер по нормали от оси пальца до по верхности, принятой за базу детали или узла, как при ее изготовлении, так и при измерении в процессе монтажа узлов на корпусе (рис. 42,). Например, на эскизе указывают размер Н от стороны а узла 1 до оси пальца 8. Проверку производят на контрольной плите 9. Контролируемое приспособление 4 устанавливают на универсальном поворотном столе или на синусной линейке 10, которую поворачивают под таким углом, чтобы базовая сторона а узла 1 приняла положение, параллельное плоскости 68 [c.68]

Кондукторы. Это приспособления, предназначенные для сборки и сварки какого-либо одного определенного узла или изделия. Кондукторы устанавливают взаимное расположение отдельных частей изделия, ускоряют сборку, обеспечивают необходим)ло точность, а также уменьшают коробление детали при сварке. Они обычно состоят из рамы-каркаса с расположенными на нем упорами и зажимами для закрепления деталей. В случае необходимости кондукторы делают поворотными. Применяются также кондукторы и приспособления, в которых закрепление свариваемых деталей производится с помощью электромагнитов. В качестве примера на рис. 190 показан кондуктор для сборки и сварки рамы, элементы которой, нарезанные из углового профиля, укладываются в кондуктор и закрепляются имеющимися на нем винтовыми зажимами затем элементы прихватываются друг к другу и свариваются. Кондуктор может перемещаться по рельсовому пути конвейера, для чего у него предусмотрены специальные катки. [c.426]

При сборке узлов из чугунных канализационных труб и фасонных частей применяют специальные приспособления для установки и закрепления собираемых деталей. На рис. П9, а показано простейшее приспособление, состоящее из плиты 1, прикрепленной к верстаку болтами, и шарнирной скобы 3, запираемой клином 2. Скобу изготовляют для труб диаметром 50 и 100 мм. При помощи этого приспособления, разработанного Васильевым, производится сборка только вертикально расположенных деталей. [c.202]

При сборке узлов из чугунных канализационных труб и фасонных частей применяют специальные приспособления для установки и закрепления собираемых деталей. [c.89]

Правильная и быстрая установка деталей в приспособлении имеет большое значение для повышения производительности труда и улучшения качества сборки. Опорные поверхности приспособления должны быть выполнены таким образом, чтобы процессы установки и закрепления детали или узла сводились к простейшим приемам. Деталь должна базироваться на опорах приспособления с необходимой плотностью. Опоры должны располагаться так, чтобы деталь находилась в устойчивом положении и чтобы в процессе сборки узла усилия, возникающие при выполнении операций, не вызывали опрокидывания детали. [c.75]

Для сохранения заданных размеров сварного узла прихватку наиболее рационально выполнять при общем закреплении деталей в сварочных или сборочных приспособлениях. Чем больше толщина и общая жесткость деталей, а также чем меньше зазоры между деталями, тем шаг прихватки может быть больше. Обычно шаг прихватки устанавливается в пределах 70—150 мм. При сварке герметичным роликовым швом при наличии зазоров во избежание набега металла шаг прихватки уменьшают до 30—40 мм. Иногда при сборке крупногабаритных деталей зазоры выявляются только после прихватки в таких случаях для более равномерного распределения зазоров шаг прихватки также уменьшают. Прихватку протяженных пря.мо-линейных деталей производят от середины к краям, равномерно распределяя образующиеся зазоры. [c.106]

Для конструкций и узлов из тонколистовых элементов (до 8 мм) в качестве средств борьбы с искажениями форм и размеров используют сборочно-сварочные приспособления и закрепления, уменьшающие деформации. Чаще всего для этого применяют технологические швы и дополните.льные жесткости (например, при сварке диафрагм газовых турбин). При сварке сравнительно коротких швов в небольших узлах производится сборка по разметке на специальной плите, прихватка и приварка всех деталей к плите и окончательная сварка узла и термическая обработка в приспособлении или без него, в зависимости от предъявляемых к узлу требований. [c.210]

Переносные сборочные приспособления применяют при сборке сварных узлов в том случае, когда невозможно применить для этих целей типовые приспособления. К переносным приспособлениям относят струбцины, стяжки, специальные фиксаторы, распорки, домкраты и др. Наиболее часто применяют струбцины, которые служат для прижима двух и более деталей друг к другу (прижимные) или для установки и закрепления деталей (устано- [c.195]

К первому типу относят приспособления для неподвижной установки и закрепления базовых деталей и узлов собираемого изделия. Приспособления этого типа облегчают сборку и повышают производительность труда, так как рабочие освобождаются от необходимости удерживать объект сборки руками. На рис. 15 показано приспособление первого типа для крепления корпусной детали узла. К приспособлениям данного типа обычно не предъявляют требований точной установки закрепляемых деталей сила закрепления должна быть достаточной для предогвращения смещения детали от действия сил и моментов, возникающих при выполнении сборочных операций. [c.333]

При сборке используют съемные болты, фиксаторы, струбцины и специальные приспособления. Сборочные приспособления, входящие в процессе сварки в рабочее пространство машины, изготовляют из немагнитных материалов. Прихватка после сборки обеапечивает жесткое закрепление деталей сварного узла и сохранение его размеров. Если с помощью сборочного инструмента и приспособлений выполнены указанные условия, то после сборки сразу приступают к сварке без операции прихватки. При точечной сварке места постановки при-хваточных точек совпадают с расположением основных точек. Точки прихватки под шовную сварку должны располагаться по осевой линии шва. В зависимости от конструкции узла точки прихватки выполняют с шагом 100—200 мм зазоры должны быть не более допустимых для сборки деталей. [c.81]

Сборку узлов средних и больших размеров производят в специальных стационарных приспособлениях стапельного типа. Вследствие громоздкости токоведущих элементов сварочной машины и резкого возрастания потребляемой электрической мощности при увеличении расстояния от сварочного трансформатора до места сборки в большинстве случаев в этих приспособлениях проводят только сборочные операции с предварительным (однако достаточно надежным) закреплением деталей. В качестве основной базы при сборке используется внешний обвод. Собранные детали предварительно закрепят путем засвер-ливания отверстий для установки монтажных болтов или съемных фиксаторов. После сварки эти отверстия заваривают дуговой сваркой в среде аргона. В некоторых случаях закрепление деталей (прихватку) производят дуговой сваркой. Прихватки [c.96]

Универсально-сборные приспособления (УСП) — пр испособле-ния для закрепления различных деталей (заготовок), собираемые для выполнения одной (иногда нескольких) деталеоперации из заранее изготовленных стандартных узлов и деталей высокой прочности и точности, разбираемые после обработки партии деталей с целью многократного применения стандартных элементов в последующих компоновках. Это наиболее распространенная система станочных приспособлений многократного применения, на которую разработаны государственные стандарты и которые изготовляются централизованно. По заказу предприятий сборки УСП могут быть также подготовлены на городских или региональных прокатных базах. Применяются УСП в единичном производстве, в экспериментальных цехах, при изготовлении [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...