Приспособления для закрепления деталей за отверстие

Приспособления для закрепления деталей за отверстие [c.102]

III. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЗА ОТВЕРСТИЕ [c.168]

Принадлежности и приспособления к токарным станкам главным образом предназначены для крепления заготовок при их обработке. Приспособления подразделяются на три основные группы 1) для закрепления заготовок при обработке деталей в центрах 2) для закрепления заготовок за наружную поверхность 3) для закрепления заготовок за отверстие. Кроме того, при большом масштабе выпуска изделий используют разборные универсальные приспособления. [c.14]

Многие детали имеют отверстия, расположенные по окружности или с разных сторон, в том числе и со стороны плоскости, принимаемой за установочную. Обработку таких отверстий приходится выполнять в несколько установок с большой затратой вспомогательного времени. Для сокращения вспомогательного времени на сверлильных станках широко используется принцип позиционной обработки. Приспособлениями для позиционной обработки отверстий могут служить, например, перекладные ящичные кондукторы, используемые для сверления отверстий с разных сторон. Закрепленная в таком кондукторе деталь перемещается или поворачивается вместе с кондуктором, занимая различные положения относительно шпинделя. [c.403]

Смена обрабатываемых деталей и их установка с требуемой точностью на станке занимает, как известно, много времени. Например, установка и закрепление тяжелых крупногабаритных деталей иногда занимает 8—12 час. Использование для этой цели метода взаимозаменяемости путем использования приспособлений или универсальных средств, позволяющих при смене обработанной детали сразу установить ее с требуемой точностью, резко сокращает потребное время. Действительно, если сравнить, например, затраты времени на смену деталей в четырех- и трехкулачковом самоцентрирующих патронах, то окажется, что в первом случае в среднем затрачивается в 2—10 раз больше времени из-за необходимости многократных проверок и внесения необходимых поправок. Установка корпусных деталей с максимальным приближением к использованию правила шести опорных точек, как это было показано на стр. 126, и силового замыкания, обеспечивающего определенность базирования, позволяет достичь наибольшей точности установки с наименьшими затратами времени. Попутно следует заметить, что использование при установке корпусных деталей в качестве технологических баз плоскости и поверхностей двух отверстий (фиг. 208) всегда дает меньшую точность установки по сравнению с рассмотренным выше способом. Объясняется это наличием зазоров между поверхностями установочных штифтов и базирующих отверстий деталей. [c.297]

Подбор и закрепление за станком однотипных деталей. Получая задание заблаговременно, токарь имеет возможность более правильно планировать загрузку своего рабочего места, подбирая детали различной конфигурации, но с одинаковыми размерами обрабатываемой или базовой поверхности например, втулки и шестерни — по наружному диаметру, по посадочным отверстиям, выточкам шпиндели, валы —по одинаковым диаметрам, длинам ступеней и т. п. Подбор деталей по технологическим признакам увеличивает число их в партии, что имеет большое значение для сокращения вспомогательного времени. С увеличением партии деталей, имеющих одинаковый процесс обработки, улучшается четкость и отработанность приемов, становится более выгодным применение упоров, лимбов и других специальных приспособлений и инструментов, ускоряющих установку, крепление, промер детали и т. п. [c.16]

При сборке деталей и узлов приспособлений, расположенных под разными углами, и в тех случаях, когда размеры заданы от вершины углов, рекомендуют для взаимного согласования и измерения их положения использовать в качестве базы технологическое отверстие. В этих случаях в технологическое отверстие запрессовывают палец и измеряют положение деталей с помощью синусного устройства, концевых мер и индикатора, закрепленного на рейсмасе. Для использования такого способа проверки прежде всего следует подготовить рабочий эскиз и на нем указать расположение отдельных узлов и проставить размер по нормали от оси пальца до по верхности, принятой за базу детали или узла, как при ее изготовлении, так и при измерении в процессе монтажа узлов на корпусе (рис. 42,). Например, на эскизе указывают размер Н от стороны а узла 1 до оси пальца 8. Проверку производят на контрольной плите 9. Контролируемое приспособление 4 устанавливают на универсальном поворотном столе или на синусной линейке 10, которую поворачивают под таким углом, чтобы базовая сторона а узла 1 приняла положение, параллельное плоскости 68 [c.68]

Универсально-наладочные приспособления, обеспечивающие быструю переналадку приспособлений на столе станка, получили широкое применение на станках с ЧПУ. Системы состоят из базовой части и сменных установочных и зажимных узлов и элементов. Базовой частью систем являются жестко закрепляемые на столе станка плиты с пазами и отверстиями или с сеткой отверстий для установки и закрепления сменных узлов и элементов. Плиты ориентируют на столе станка шпонками или штырями. Плиты с отверстиями выпоняют двух типов с чередующимися цилиндрическими и резьбовыми отверстиями, предназначенными соответственно для ориентации и для закрепления базирующих и зажимных элементов, и со ступенчатыми отверстиями, верхняя часть которых выполнена цилиндрической, а нижняя резьбовой. Плиты с пазами и отверстиями имеют продольные пазы и несколько рядов поперечных отверстий или сетку пазов и отверстий, а также продольные пазы и две упорные планки, закрепляемые на торцах плиты, на которых заготовку или приспособление базируют по упорным планкам или по мерным промежуточным плиткам, упирающимся в упорные планки. Накладные плиты в комплекте с установочными и зажимными элементами являются переналаживаемыми универсально-наладочными приспособлениями, базовой частью которых является накладная плита, а сменными наладками — комплект универсальных установочных и зажимных элементов, универсальных узлов или специальных приспособлений. Такие системы обеспечивают быструю переналадку сменных узлов и элементов относительно начала отсчета координат при смене партии обрабатываемых на станках деталей в мелкосерийном и серийном производстве за счет установки указанных в карте наладки базирующих и зажимных узлов и элементов в соответ-106 [c.106]

С6о у,иа4зислособл еш1я а д л.ущде всего. вести следующим способом. Приспособление с закрепленными, каждый между двумя гайками, подвесными крюками, анодным бруском и верхней рамкой, зажимают в тиски (за анодный брусок) нижними концами шпилек вверх, затем кладут на верхнюю рамку (на ее фактически нижнюю поверхность) деталь, центрируя ее по аноду, заранее вставленному в предназначенное для него в анодном бруске отверстие. После этого надевают на шпильки нижнюю рамку и сильно притягивают ее гайками (только с нижней стороны приспособления), следя за надежным зажимом детали между рамками и за ее правильной центровкой по отношению к аноду. Если отверстие не совпадает с центром тяжести детали, то следует расположить деталь так, чтобы она своей несимметричностью не вызывала перекос приспособления при его завешивании в ванну. Деталь должна быть зажата между горизонтальными полками уголков рамки, а не между ее вертикальными ребрами. [c.123]

Стационарные приспособления разделяют на специальные и универсальные. Специальные стационарные приспособления применяют для обработки отверстий в деталях одного или нескольких типов, схожих по qbop-ме и размерам, в крупносерийном и массовом производствах. Универсальные стационарные приспособления применяют при групповой обработке деталей, закрепленных за определенным станком, в серийном и мелкосерийном производствах. Число различных типоразмеров деталей, обрабатываемых в универсальных стационарных приспособлениях, можно значительно увеличить применением сменных наладок. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...