ДЕФОРМАЦИЯ поверхностных слоёв при закреплении деталей

Погрешность установки и закрепления возникает вследствие нарушения расположения поверхности, до которой должен быть выдержан размер, относительно инструмента при установке и закреплении детали на станке или приспособлении. Погрешности установки возникают вследствие неправильности базовых поверхностей детали и установочных поверхностей станка или приспособления (попадания стружки между ними и т. п.). Погрешность закрепления возникает от деформации элементов технологической системы при закреплении детали, вследствие упругости детали, узлов станка и приспособлений, а также деформаций поверхностных слоев — стыков деталей. [c.142]

Деформация поверхностных слоев при закреплении деталей машин 7—14 [c.64]

ДЕФОРМАЦИИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ ПРИ ЗАКРЕПЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ [c.14]

Главу I Основы технологии механической обработки деталей машин", учитывая взаимосвязь заготовительных операций с последующей механической обработкой, было признано целесообразным начать общими сведениями о методах выполнения заготовок для деталей машин. Затем в ней приведены сведения справочного характера о точности обработки, об установке заготовок при обработке их на станках и погрешностях базировки, о деформациях поверхностных слоев заготовок при закреплении их для обработки, о качестве поверхностей обработанных деталей машин. Далее помещены таблицы промежуточных припусков на обработку, а также предельных размеров отверстий и стержней под резьбы теоретическое обоснование расчёта припусков на обработку н промежуточных размеров заготовок здесь не приведено в связи с тем, что к моменту сдачи седьмого тома в печать ещё не были закончены относящиеся сюда новейшие исследования советских учёных, изменяющие в значительной степени применяемые методы расчёта. [c.723]

Погрешности, вызванные силами зажима. При закреплении заготовок на станке или в приспособлении под действием сил зажима происходит деформация как самой детали, так и поверхностного слоя металла. Особо большое значение это имеет при закреплении деталей сложной формы, тонкостенных втулок, длинных валов и т. д. [c.60]

Снять остаточные напряжения после предварительного шлифования заготовки можно высоким отпуском, а после ее окончательного шлифования — обкатыванием роликом, алмазным выглаживанием, обычным и виброконтактным полированием. При обработке этими методами на поверхности заготовки образуются сжимающие напряжения. Остаточные напряжения можно уменьшить также, применяя рациональную схему закрепления заготовки в приспособлении, при которой возможна деформация заготовки в наиболее выгодных направлениях. Регулирование остаточных напряжений в поверхностном слое является резервом повышения эксплуатационных свойств деталей машин. Кроме остаточных напряжений в поверхностном слое шлифованной детали образуется наклеп. Он возникает в результате больших градиентов температур и больших деформаций, приводящих поверхностные слои к упрочнению. [c.130]

Распределительный вал — деталь длинная и тонкая с асимметрично расположенными кулачками и эксцентриком — проходит правку на предыдущих операциях и поступает на закалку в неопределенно напряженном состоянии. Положение в индукторе отдельных элементов свободного вала мол<ет самопроизвольно меняться, в результате чего дополнительно увеличивается искривление вала. Даже жестко закрепленный вал после закалки и выхода из станка искривляется, так как рядом с кулачками и эксцентриком поверхностные слои стебля вала греются неравномерно. Нагрев опорных нюек и шестерни из-за неправильного расположения в индукторе также может быть асимметричным. Кроме того, вполне симметричный нагрев сим.метричной детали может вызвать деформацию, если деталь была пластически неоднородно деформирована, например подвергалась правке. Тем не менее, можно ожидать, что закалка рабочих поверхностей вала блил<е к нижнему пределу глубины, регламентированной ГОСТом, приведет к уменьшению деформации. [c.74]

Контактные деформапди в стыке зависят от материала, микро- и макрогеометрии стыковых поверхностей, нагрузки, состояния поверхностного слоя заготовки (наличия литейной корки в отливках или обезуглероженного слоя в поковках), наличия смазки и т.д. Конструкция приспособления, размеры и конфигурация деталей, точность формы ее базовых поверхностей и другие факторы также определяют погрепшостъ закрепления. Поэтому погрешности закрепления в большинстве случаев определяют экспериментально. На основании экспериментальных даннык получена зависимость между нагрузкой и контактными деформациями в виде [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...