Закрепление деталей, обрабатываемых на токарных станках

ЗАКРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ, ОБРАБАТЫВАЕМЫХ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ [c.78]

В этой главе Справочника за недостатком места рассмотрено лишь ограниченное количество наиболее типичных приспособлений для закрепления деталей, обрабатываемых на токарных станках, и быстродействующих приводов. По этой же причине в Справочнике не приводятся расчеты, связанные с выбором размеров приспособлений, определяющих их мощность, прочность узлов и т. д. [c.178]

Деталь, обрабатываемая на токарном или многоцелевом сверлильно-фрезерном станке, может измеряться 1) непосредственно на станке, оставаясь закрепленной в патроне или в центрах 2) на отдельном измерительном устройстве. [c.19]

На рис. VI.13 показан трехкулачковый рычажный патрон с механизированным приводом для перемещения кулачков при зажиме и разжиме деталей, обрабатываемых на токарных и револьверных станках. Пневмопривод, закрепленный на фланце, установленном на заднем конце шпинделя токарного станка, состоит из пневмоцилиндра 4, в котором размещается поршень 8 со штоком 9, крышки. [c.148]

В книге рассмотрены процесс резания и резцы, устройство токарных станков, способы закрепления обрабатываемых деталей, приведены основные сведения о допусках и посадках, описаны методы достижения чистоты и точности поверхностей, обрабатываемых на токарных станках, и их контроль. [c.2]

Круглые электромагнитные патроны. Такие патроны применяют для установки и закрепления тонких плоских деталей и деталей другой формы, обрабатываемых на токарных и шлифовальных станках. [c.170]

На сверлильных станках обычно сверло вращается и подается, а обрабатываемая деталь неподвижно закрепляется на столе станка. На токарных станках, наоборот, сверло закрепляется в пиноль задней бабки и вручную получает поступательное движение, в то время как обрабатываемая деталь, закрепленная в шпинделе станка, приводится во вращательное движение. Во втором случае получается отверстие с более точным расположением оси, чем при сверлении на сверлильных станках. [c.188]

На 3-й операции производится растачивание канала вилки (отверстие Б) на токарном станке. Приспособление собрано на такой же базовой плите УСП-160 (фиг. 133, 3 я 4). Обрабатываемая деталь фиксируется на пальце УСП-308, который установлен в отверстие диска УСП-310 на одной из плоскостей угольника УСП-277. На плите установлены две пары упорных угольников УСП-230 и УСП-231 (большие и малогабаритные). К большим угольникам прикреплен тисочный зажим для точной установки вилки по центру плиты. На малых угольниках с помощью двух установочных планок УСП-284, квадратных опор УСП-205 и подкладок УСП-202 установлен и закреплен угольник с центрирующим пальцем. Такое сочленение элементов позволило создать жесткую и устойчивую в работе конструкцию по -232 [c.232]

Зажимные устройства. Автоматизация и механизация закрепления обрабатываемых деталей на токарных станках достигается применением различного типа патронов и поджимных устройств, которые можно сгруппировать по следующим принципам [c.133]

Для обработки деталей на токарных станках часто применяются упоры, с помощью которых механизируется получение нужных размеров при обтачивании, растачивании, подрезке торца, уступа и т. п. Упоры бывают различных конструкций (см. рис. 130, 131 и 133). Место закрепления упора на станке определяется размером обрабатываемой поверхности детали. [c.297]

Во всех случаях обработки на токарных станках необходимо обращать внимание на прочное закрепление детали и резца. Надежность крепления детали, обрабатываемой в центрах, в значительной мере зависит от состояния центров. Нельзя работать с изношенными центрами, так как под действием силы резания деталь может вырваться из центров, отлететь в сторону и нанести токарю ранение. [c.65]

При обработке деталей на токарных станках много времени расходуется на установку и закрепление обрабатываемой детали, подвод и отвод резца, на перемещение суппорта в поперечном и в продольном направлениях, на контроль размеров деталей и на выполнение других приемов. Кроме затрат так называемого вспомогательного времени, связанного с осуществлением этих приемов, требуются большие затраты мускульной энергии токаря, обслуживающего станок. [c.244]

Надежное закрепление обрабатываемых деталей на токарных станках без затраты мускульной энергии достигается применением быстродействующих приспособлений, самозажимных хомутиков и поводковых патронов, самоцентрирующих патронов с пластической массой и др. [c.245]

Установкой называется часть операции, выполняемая при одном закреплении детали (или нескольких одновременно обрабатываемых деталей) на станке или в приспособлении. Например, рассмотренная выше обточка валика на токарном станке в одну операцию была произведена при двух установках детали первая — для обточки одного конца валика, а вторая — для обточки другого его конца. [c.4]

Если на токарном станке необходимо обработать детали большой длины, как, например, валы и т. п., то на конец шпинделя навинчивается поводок (фиг. 8. 1). Он состоит из планшайбы 1, ведущего пальца 2 и хомутика 3, закрепленного на детали 4, Благодаря такому устройству вращательное движение шпинделя передается на обрабатываемую деталь. [c.65]

Патроны. Для установки и закрепления обрабатываемых деталей на токарном станке наибольшее применение получили универсальные средства, позволяющие осуществить обработку различных деталей без переналадки. [c.106]

После рассмотрения общих положений по механизации и автоматизации обработки на токарных станках (гл. I) в книге разбираются вопросы, связанные с ускорением настройки станков, и рассматриваются некоторые устройства, механизирующие установку, закрепление и снятие тяжелых обрабатываемых деталей (гл. II). [c.3]

Например, замена на токарных станках патронов с винтовым ручным зажимом самозажимными пневматическими или гидравлическими патронами позволяет облегчить труд рабочего при закреплении обрабатываемых деталей. [c.6]

Безопасность работы на токарных станках обеспечивается надежным закреплением обрабатываемых деталей, применением устройств, предупреждающих опасность травмирования стружкой. [c.60]

Для закрепления на токарных станках деталей небольшой длины используются универсальные трехкулачковые самоцентрирующие патроны (рис. 1.13). Обрабатываемая заготовка зажимается кулачками 4, сцепленными с рейкой 3, входящей в зацепление со спиралью, нарезанной на переднем торце конической шестерни 2. Вращением (ключом) одного из трех зубчатых колес 5 перемещают кулачки в Т-образных пазах корпуса 1. Зубчатые колеса 5 расположены равномерно по окружности патрона в отверстиях корпуса. Зажимные поверхности кулачков расположены уступом по трем различным радиусам, что увеличивает диапазон размеров зажимаемых заготовок и облегчает переналадку патрона с одного размера на другой. Преимуществом трехкулачковых универсальных патронов является простота конструкции, универсальность и достаточное усиление зажима, а недостатком — сильный износ спирали и в связи с этим преждевременная потеря точности патрона. [c.18]

Круглые патроны с постоянными магнитами. Такие патроны применяют для установки и зажима деталей на токарных и шлифовальных станках. Закрепление обрабатываемых деталей в них происходит быстро. Базовые поверхности обрабатываемых деталей (колец, дисков) должны представлять собой плоскость с шероховатостью поверхности 2 — (ГОСТ 2789—73). С увеличением высоты гребешков на базовой поверхности детали сила ее зажима на патроне значительно снижается, так как увеличивается воздушный зазор, который создает большое сопротивление прохождению магнитного потока. [c.168]

Задняя бабка токарного станка служит для поддержания одного из концов обрабатываемой детали, она гакже используется для установки в ней сверла, зенкера, развертки и других инструментов. На рис. 1 видно, что корпус 22 задней бабки помещается на плите-основании 23 и закреплен на станине винтами с тайками 20 через прижимную планку. Заднюю бабку вместе с основанием можно перемещать вдоль направляющих и закреплять на станине в необходимом месте. Для обработки в центрах конических деталей корпус задней бабки можно сдвигать относительно основания по направляющей 25 в поперечном направлении. [c.78]

При работе на токарно-карусельных станках часто приходится встречаться с деталями, обработка которых требует применения специальных приемов установки, выверки и закрепления. К числу таких относятся тонкостенные детали, разъемные детали, детали с параллельными и пересекающимися осями, детали, обрабатываемые одновременно группами по нескольку штук, а также другие специальные детали. [c.332]

При автоматизации токарных станков серьезное внимание приходится также уделять вопросам закрепления обрабатываемой детали. Для сокращения затрат времени на закрепление детали в конструкции станка предусматривается гидравлический привод скалки задней бабки (конструкции различных приспособлений для закрепления обрабатываемых деталей рассмотрены в 6-м выпуске Библиотечки токаря). [c.191]

Наладка предусматривает установку и закрепление обрабатываемой детали (заготовки) и режущего инструмента непосредственно на станке или в приспособлении подвод смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону и смазку станка перед началом обработки, а также выполнение ряда других подготовительных операций. Рассмотрим способы установки и закрепления обрабатываемой детали на токарно-винторезном станке и применяемые для этой цели приспособления. Самым распространенным способом установки обрабатываемой детали является установка ее на центрах станка, которые, в свою очередь, устанавливаются в конических гнездах шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых в центрах деталей применяют и соответствующую конструкцию центров. При обработке обычных валов применяют центра, показанные на рис. 47, а, а если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 47, 6). Для обточки заготовок малого диаметра, когда не представляется возможным изготовить центровочные отверстия в заготовке, применяется обратный центр (рис. 47, в). При работе с большими скоростями обычные центра сильно нагреваются и выходят из строя, в этих случаях центр, устанавливаемый в задней бабке, заменяют на вращающийся (рис. 47, г). Для передачи вращения от шпинделя обрабатываемой детали, установленной на центрах, используют поводковый патрон (рис. 47, д) и хомутик. При нарезании многозаходной резьбы применяют поводковый патрон с делениями (рис. 47, е). При обточке длинных валов, имеющих отношение [c.87]

На рис. 152 приведена схема небольшой автоматической линии, созданной путем модернизации двух устаревших станков. Линия работает на автоматическом цикле. Токарный станок модернизирован для накатки мелких зубьев по наружной поверхности детали, а вер-тикально-сверлильный станок приспособлен для автоматической нарезки резьбы в отверстии детали. Накатное приспособление 6 смонтировано на салазках станка с фиксированным положением относительно станины. Загрузочный бункер 5 укреплен на стойках, закрепленных на салазках. Шпиндель станка через зубчатую передачу приводит во вращение накатные ролики. На этом же шпинделе закреплено коническое зубчатое колесо 4, которое передает движение механизму загрузочного бункера. Задняя бабка станка используется в качестве подающего механизма и механизма подачи, перемещающего обрабатываемую деталь между роликами. Для этого к ней подведен сжатый [c.329]

Для производительной работы па токарном станке необходима некоторая подготовительная работа. После того как рабочему передан чертеж детали, поднесены заготовки материала для изготовления из них деталей, рабочий подготовляет станок к работе. В подготовительную работу входит изучение чертежа детали, установка и закрепление детали на станке, установка и закрепление нужного инструмента или нескольких инструментов на суппорте по намеченному технологическому процессу изготовления детали. В соответствии с технологическим процессом рабочему необходимо настроить станок на требуемое число оборотов обрабатываемой детали и требуемую подачу. [c.168]

Как видно из этой таблицы, в группе токарных и круглошлифовальных станков наибольшая доля времени расходуется на управление станком значительный процент составляет время на установку, закрепление, открепление и снятие обработанных деталей, а также на контроль размеров обрабатываемых деталей (на токарных и круглошлифовальных станках). [c.14]

Расчет погрешности обработки, вызываемой упругой деформацией элементов системы СПИД. При обработке цилиндрической поверхности детали, закрепленной одним концом в трехкулачковом патроне токарного станка (рис. 6.6), под воздействием равнодействующей силы Я система СПИД подвергается упругой деформации, при этом обрабатываемая деталь деформируется как балка, закрепленная одним концом, на свободный конец которой действует радиальная составляющая силы Я (сила Ру). В случае, когда жесткость детали много меньше жесткости шпинделя и суппорта, для расчета погрешности можно применять эквивалентную схему (рис. [c.133]

На рис. IV-П показаны группа разнотипных деталей и групповое приспособление для их закрепления на токарно-револьверном станке. Как видно, детали группы обладают большим разнообразием базовых, прижимных и фиксирующих поверхностей. Однако групповое приспособление позволяет обрабатывать все указанные детали. На рис. IV-И, б показана конструкция этого приспособления, устанавливаемого на планшайбе револьверного станка. Оно состоит из угольника 1, в котором устанавливается сменный вкладыш 3, планшайбы 2 и зажимного устройства, состоящего из прихвата 9 с качающейся прижимной планкой 10. Угольник 1 и неподвижный противовес 11 крепятся к планшайбе винтами 15. Между угольником и неподвижным противовесом встроен передвижной противовес 4, предназначенный для балансировки патрона. Для настройки патрона в соответствии с обрабатываемой деталью выбирается вкладыш и своим фигурным хвостовиком встраивается в паз угольника 1. Затем заводятся два костыля 13, которые путем затяжки гаек 14 прижимают вкладыш к опорной поверхности угольника. После установки и фиксации детали на вкладыше производится регулировка зажимного устройства в зависимости от высоты детали. Для этого рым-гайку 8 поднимают или опускают по шпильке 6 на величину, обеспечивающую зажим детали. Таким же образом поступают и с гайкой 12. Прихват 9 с помощью [c.113]

Трехкулачковые само-центрирующие патроны с механизированным приводом. Наибольшее применение имеют трехкулачковые клиновые (ГОСТ 16886—71) и рычажноклиновые (ГОСТ 16862 71) патроны с механизированным приводом для перемещения кулачков. Эти патроны используют в крупносерийном и серийном типах производства для закрепления деталей, обрабатываемых на различных токарных и револьверных станках. В зависимости от конструкции центрирующего механизма такие патроны с механизированным приводом подразделяют на рычалсные, рычажно-винтовые, рычажно-клиновые, клиновые и спирально-реечные. При переналадке патронов необходимо установить и закрепить накладные кулачки на требуемый размер обрабатываемой детали. [c.148]

В книге приведены основные сведения о процессе резания и резцах, устройстве токарных станков, способах закрепления обрабатываемых деталей, допусках и посадках, методах достижения заданной шероховатости и точности поверхностей, обрабатываемых на токарных станках, методах контроля. Значительное внимание уделено основным токарным работам обработке нарун ных поверхностей, отверстий, конусов, нарезанию резьб и т. д. Изложены способы повышения производительности путем применения различных приспособлений и устройств, освоения метода групповой обработки, а также других средств и приемов, основанных главным образом на практическом опыте токарей-новаторов. [c.2]

Сверление, зеикование и нарезание резьбы в торцах валов, как правило, осуществляется на токарных станках при закреплении вала в кулачках патрона п люнете. В некоторых случаях операцию выполняют и на сверлильных станках. При этом вращение придается инструмзнту. Обрабатываемая деталь — вал закрепляется в крепежном ириснособлении типа угольника. Базирование осуществляется по фаске на одном из торцов и по одной из шеек вала, для чего в приспособлении предусмотрены коническое углубление (обратный центр) и перемещающаяся по высоте в зависимости от длины вала призма. Приспособление это не является кондуктором, так как оно не имеет направляющих инструмент кондукторных втулок. [c.409]

Для закрепления на токарных станках мелких деталей с цен-трорыми отверстиями могут быть применены самозажимные патроны, показанные на фиг. 6. Достаточно надавить рукой или задним центром станка на обрабатываемую деталь, как она плотно зажимается. [c.17]

При обработке деталей больших диаметров на токарных станках малых и средних размеров иногда приходится работать при выступающих из корпуса кулачках патронов. Кулачки при быстром вращении патрона малозаметны и могут вызвать производственную травму. Во избежание этого явления разработаны несколько типов раздвижных предохранительных кожухов для токарных станков моделей 1А62, 1К62, 163 и др., которые при установке и закреплении обрабатываемых деталей рабочий сдвигает и перекидывает в заднее положение, а при обработке деталей раздвигает и устанавливает в рабочее положение. [c.41]

Такие резцы применяют в основном на токарных станках с диаметром обрабатываемых деталей 800. .. 1250 мм и карусельных станках с диаметром стола 1600. .. 2800 мм при / = 7. .. 25 мм. Режущую пластину 1 в блоке 3 закрепляют прихватом 2 или другим элементом, а сам блок устанавливают в паз корпуса 4 (рис. 53). Такие резцы применяют при 1 — 7. .. 40 мм (рабочая высота блоков Б сборе 63, 80, 100 п 150 мм). При закреплении в блоке используют ступенчатые перетачиваемые пластины без отверстия. Для котурной обработки при / = 8. . 25 мм [c.107]

На центровых токарных станках с ЧПУ для центрирования и закрепления деталей типа валов широко применяют трехкулачковые поводковые патроны с утопающим центром. Например, на Минском заводе автоматических линий применение таких патронов позволяет за счет регулирования кулачков без их смены закреплять детали всего диапазона диаметров, обрабатываемых на данном станке. Поводковые штырьковые центры по МН 3631—62 особо эффективно применять на центровых станках с ЧПУ, поскольку они обеспечивают возможность полной обработки деталей за один y iaHOB. За рубежом широкое применение нашли механогидравлические штырьковые поводковые патроны фирмы Shmidt-Kosta (ФРГ). [c.94]

В курсе лекций, читаемых в МАТИ, большой раздел посвящается вопросам технологической надежности станков, зависящей от процессов, происходящих в самих станках во время их работы вибрации, изменений жесткости, температурных деформаций, износа и др. Для закрепления знаний по вопросу влияния изменений температурных полей станка на точность параметров изготавливаемых на этом станке деталей, сборник включает лабораторную работу Исследование влияния тепловых деформаций станка на его технологическую надежность . В работе студенты знакомятся с методикой исследования температурных полей и тепловых деформаций стенда на базе токарно-револьверного автомата 1Б118, изучают приборы и аппаратуру для измерения температуры и тепловых деформаций, производят настройку станка и необходимые измерения, а также оценивают во времени смещение уровня настройки станка и стенда. Смещение настройки станка из-за тепловых деформаций оценивается по изменению выбранных геометрических параметров типич ной детали, обрабатываемой на станке. [c.307]

На рис. V.25 показан вращающийся гидроцилиндр двустороннего действия, установленный на заднем конце шпинделя токарного станка и служащий для перемещения кулачков патрона при зажиме и разжиме обрабатываемых деталей. В корпусе 7 гидроцилиндра на штоке 9 закреплен поршень 8. В крышку 6 запрессована ось 5, вращающаяся во втулке 4, установленной в неподвижной маслоприемной муфте 1. В правый конец штока 9 ввинчена тяга, которая при движении поршня со штоком через промежуточные звенья пе-ре.мещает кулачки к центру или от центра патрона. Масло под давлением подается к штуцеру 2 и, пройдя через каналы в оси 5, крышке 6 и корпусе 7, поступает в штоковую полость гидроцилиндра и перемещает поршень со штоком влево при зажиме детали.-Масло, подводимое под давлением к штуцеру 3 по нижнему каналу в оси 5, поступает в бесштоковую полость и перемещает поршень со штоком вправо при разжиме детали. Герметичность между поршнем, корпусом и крышкой и между штоком и корпусом обеспечивается резиновыми кольцами. Поочередная подача масла в штоковую и бесштоковую полости гидроцилиндра производится гидропанелью. [c.109]

Универсальное приспособление (рис. 128) предназначено для обработки наружных сферических поверхностей деталей, пуансонов штампов и пресс-форм. Наличие в данном приспособлении вращательного стола обеспечивает механическое вращение резца 14, закрепленного в резцедержателе 9. В процессе работы основание 1 (рис. 128, а) приспособления устанавливают на место снятых верхних салазок токарного станка. При пуске станка включают его продольную подачу и суппорт начинает двигаться в направлении к передней бабке, при этом упор 8, двигаясь вместе с приспособлением, установленным на суппорте, встречает на своем пути упорную стойку 7, закрепленную на станине станка, останавливает продвижение головки 2. Основание 7, со вставкой 6, продолжая дви-гаться вместе с суппортом посредством упора 12, сообщает продольное движение оейке 10, которая пружиной 11 постоянно прижимается к упору 12. Рейка 10, перемещаясь, поворачивает шестерню 4, а вместе с ней и стол 3 с закрепленным на нем резцедержателем 9. При этом резец 14, закрепленный в резцедержателе 9, обеспечивает сферическую форму по заданному радиусу на обрабатываемой заготовке 15 (рис. 128, 6). Для настройки резца 14 по заданному радиусу служит калибр 5, устанавливаемый в конусное гнездо стола 3, и винт 13, предназначенный для точной настройки. Приспособление обеспечивает высокую производительность при чистовой обработке сферических поверхностей не только деталей инструментального производства. [c.130]

Гидрокопировальный суппорт У КС-3, конструкция которого показана на рис. 10, предназначен для универсального токарного станка модели 1616. Он устанавливается на поперечный суппорт взамен верхнего суппорта станка. В отверстии основания 9 гидросуппорта, представляющем собой корпус гидроцилиндра, размещен плунжер 10, жестко связанный с салазками 20 пальцем 19. Для возможности регулировки зазора в направляющих типа ласточкин хвост посадочные поверхности пальца 19 выполнены в виде двух лысок, а в плунжере 10 сделан паз, допускающий некоторое перемещение пальца в направлении, перпендикулярном оси плунжера. В расточке салазок расположена струйная трубка 18, нагнетательное сопло которой находится против приемных сопел в пальце. Эти сопла соединяются с полостями гидроцилиндра сверлениями в пальце и плунжере. Масло в струйную трубку подается от насосной станции через штуцер 13, сверления в крышке 15 и оси 14, на которой жестко закреплена струйная трубка. Слив масла осуществляется через штуцер 12. На нижнем конце оси 14 закреплен рычаг 4 со щупом 5. Крайние положения жесткой системы рычаг—ось — струйная трубка относительно салазок ограничены винтами 3. На верхнем конце оси установлен флажок 6, который ограничивает перемещение салазок к детали, упираясь в лдин из винтов многопроходного приспособления. Многопроходное приспособление представляет собой пятипозиционный барабан 7 с четырьмя регулируемыми винтовыми упорами 8. Корпус барабана жестко закреплен относительно основания гидросуппорта. Перемещение салазок в направлении к детали может быть ограничено четырьмя упорами или копиром, если барабан находится в показанном на рис. 10 положении. Таким образом, число проходов при обработке деталей может достигать пяти. Рукоятка 17, закрепленная на валике 16, служит для отвода гидросуппорта от копира и обрабатываемой детали. [c.19]

В токарных станках с резьбонарезными устройствами предусматривается встраивание накидного резьбонарезного приспособления, позволяющего нарезать короткие резьбы без реверсирования шпинделя. В револьверном станке на месте задней бабки устанавливается револьверная головка и на месте крестового суппорта — отрезной рычажный суппорт. В доделочном станке предусмотрено рычажное управление перемещением пиноли зад-С Л ней бабки и салазок суппорта. В токарном патронном станке ч укорочена станина и не имеется задней бабки. Токарно-механизи- рованный станок имеет механизированный зажим деталей, пнев-. Ха могидравлический суппорт, систему упоров и другие средства N4 автоматизации. В упрощенной модификации токарно-винторез-ных станков предусматривается более простая коробка подач и фартук, а также нарезание резьбы с помощью сменных зубчатых колес. Облегченный токарно-винторезный станок, спроектированный для передвижных мастерских, имеет облегченную тумбу, электроаппаратуру, рассчитанную на работу при сотрясениях и вибрациях. В механизированном токарно-винторезном станке для закрепления обрабатываемой детали и перемещения пиноли задней бабки применяются пневматические и гидравлические устройства. Станок снабжается гидрокопиром, который можно использовать для автоматизированного цикла при нарезании резьбы. [c.17]

Множественная обработка. Сущность этого способа повыщения производительности токарной обработки состоит в том, что при обработке деталей партиями на станке закрепляется одновременно несколько деталей. При этом уменьшается время на установку детали, установку резца на требуемый размер, на измерения и т. д. Время на установку и закрепление, приходящееся на каждую из закрепляемых одновре- , 2 менно деталей, уменьшается при рассматриваемом способе иногда немного. Но время, расходуемое при установке 276, Пример множественной обра-резца на размер, на из- ботки деталей мерения и т. д., приходящееся на каждую деталь при множественной обработке, уменьшается соответственно числу деталей, обрабатываемых одновременно. Например, если время на установку резца на заданный размер при обычной обработке составляет 1 мин, то при закреплении десяти еталей одновременно время на установку резца, приходящееся на каждую деталь, составляет только 0,1 мин. [c.371]

Заготовка рукоятки 5 закрепляется в патроне и поджимается центром. Обточка производится резцом 1, закрепленным в гидросуппорте 4, движение которого определяется перемещением щупа 3 копировального устройства по копиру-эталону 2. Шариковый упрочнитель 6, установленный в суппорте Т токарного станка, смещен относительно резца на 1 —1,5 мм. Шарик прижимается к обрабатываемой поверхности пружиной, что способствует не только более спокойному и плавному накатыванию, но и обеспечивает постоянный поджим шарика к заготовке на всех участках профиля, компенсируя и смещение шарика относительно резца в направлении подачи. Неравномерность давления шарика на различных участках профиля заготовки практическога значения не имеет и не сказывается на чистоте обработки. Одновременная обточка и накатывание возможны и эффективны не только при обработке профильных, но также и цилиндрических деталей типа длинных валов и осей [c.190]

Передвижение суппортов по салазкам осуществляется посредством винтов с гайками, аналогично суппорту токарного станка. Винты вращает рабочий при помощи ручных маховичков. На верхнем суппорте укреплена головка с горизонтальным валом, вращаемым через редуктор от мотора небольшой мощности. Другой конец вала /, снабженный шестерней 2 (фиг. 124), проходит через металлический, неподвижно закрепленный на головке диск 3 — эксцентрично к центру последнего. На ось диска 3 надевается крышка 4, могущая свободно вращаться. В стенке этой крышки устроены подшипники для шпинделей 5 (1 оличество их зависит от габаритав обрабатываемых деталей). Выходящий наружу конец каждого шпинделя представляет собою трубку с продольными разрезами, вследствие чего трубка обладает упругостью, достаточной для того, чтобы удержать надеваемую на нее деталь. На конце шпинделя, заключенном в коробку, насажена шестерня 6 всякий раз, когда деталь подводится к кругу, эта шестерня входит в зацепление с шестерней 2, насаженной на валу 1 редуктора и получающей вращение через вал от мотора. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...