Приспособления для закрепления деталей на шпинделе станка

Приспособления для закрепления деталей на шпинделе станка [c.253]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА ШПИНДЕЛЕ СТАНКА [c.253]

Приспособления этой группы делят на две подгруппы для закрепления деталей на шпинделе станка и для закрепления деталей в центрах. К первой подгруппе относят различные установочно-зажимные устройства в виде патронов и консольных оправок. Корпусы крупных приспособлений устанавливают на перед- [c.100]

Для участков станков с ПУ, управляемых от ЭВМ, используют универсальные и переналаживаемые приспособления-спутники. Примером первых может служить трехкулачковый самоцентрирующий патрон (рис. 172). На специальном стенде в этот патрон закрепляется заготовка, а затем он передается последовательно на станки данного участка. Обработанная деталь снимается, а патрон передается на исходную позицию для закрепления следующей заготовки. Патроны имеют коническую поверхность для точной установки на шпинделе станка и быстродействующее автоматическое устройство для надежного закрепления. [c.264]

Столы предназначены для закрепления деталей и сообщения им рабочих движений. Они бывают прямоугольные (на фрезерных, строгальных и расточных станках) и круглые (на карусельных, зубофрезерных и шлифовальных станках). Конструкция стола токарно-карусельного станка 1525 приведена на рис. 31. В станине / установлен шпиндель 4, верхней и нижней опорами которого служат подшипники 3 и 14, регулируемые гайками 13. На шпинделе установлена с приводным зубчатым колесом 2 планшайба 5, сцентрированная по диаметру D . Колесо зацепляется с шестерней 8, закрепленной на валу 10, установленного в станине на опорах 9 и II. На валу жестко закреплена коническая шестерня 15.. Вращение йа планшайбу от коробки скоростей передается через колеса 15, 8 и 2. Осевые нагрузки, действующие на планшайбу, воспринимают плоские круговые направляющие 6 с текстолитовыми накладками 7. Смазка направляющих и подшипника 13 принудительная через штуцер 12. Остальные опоры смазываются стоком масла. Выточка в планшайбе диаметром D сделана для возможности центрирования приспособлений. [c.49]

В паспорте помещаются общие сведения, характеризующие тип станка, модель, назначение, завод-изготовитель и т. д. В паспорте приводятся основные размеры станка, наибольшие размеры обрабатываемых на нем деталей, размеры мест крепления инструмента и данные о суппорте, шпинделе и задней бабке. Затем указываются прилагаемые к станку принадлежности и приспособления, служащие для закрепления деталей и инструмента, для настройки и обслуживания станка и для специальных работ. [c.67]

Для закрепления плоских кронштейнов, дисков, фланцев, планок и других плоских деталей, на которых изготовляют или обрабатывают отверстия с заданными координатами центра, применяют планшайбы, показанные на рис. 245. Планшайба состоит из корпуса 3, укрепленного на шпинделе станка, и ползуна 1, радиально перемещающегося по планшайбе с помощью установочного винта 2. Ползун несет поворотное устройство 4 с Т-образными пазами для закрепления деталей. Величину передвижения ползуна и угол поворота устройства 4 отсчитывают по шкалам приспособления. [c.424]

Планшайбы, навинчиваемые на шпиндель станка, применяют как для непосредственной установки и закрепления на них деталей сложной формы или крупных размеров, так и для установки различных приспособлений (патроны, угольники и т. д.). [c.93]

К первой группе относятся универсальные и специальные патроны и планшайбы, обеспечивающие надежную установку и закрепление обрабатываемых деталей на шпинделе передней (иногда и задней) бабки станков. Ко второй группе относятся приспособления для обработки деталей в центрах. Основными элементами приспособлений этой группы являются центры (передний и задний), на которые устанавливаются обрабатываемые детали поводковые устройства, которыми деталь приводится во вращение в процессе обработки люнеты, предохраняющие легко деформируемые детали от деформаций и вибраций под действием сил резания центровые и шпиндельные оправки и т. д. К третьей группе относятся приспособления для обработки конических, сферических и других сложных поверхностей, т. е. поверхностей, требующих при их обработке одновременного продольного и поперечного движения инструмента. [c.114]

Для осуществления управления упругими перемещениями необходимо прежде всего иметь возможность измерять их величину или отклонения. Наиболее радикальным решением было бы непосредственное измерение отклонений расстояния режущих кромок инструмента от баз станка или приспособления, определяющих положение деталей в процессе их обработки. Однако в большинстве случаев непосредственного измерения осуществить не удается и приходится прибегать к косвенным методам измерения. На рис. 2 показана схема измерения расстояния между фрезой и базой приспособления (угольника) с помощью индуктивных датчиков 6 и 7 с отсчетными устройствами. Датчиком 6 измеряют размер Лг, т. е. расстояния от эталонной линейки 5, расположенной параллельно направляющей стола станка, несущего угольник 2 с обрабатываемой деталью 3 и базой индуктивного датчика, закрепленной на кронштейне, который, в свою очередь, укреплен на хоботе. Индуктивный же датчик 7 через бесшарнирный рычаг измеряет осевые перемещения фрезы. Для этого на фрезе 1 крепится диск 4, проточенный на месте после того, как фреза установлена на шпиндель. Таким образом, с помощью [c.330]

На столе размещаются приспособления и зажимные устройства для установки и закрепления обрабатываемых деталей. Детали фрезеруются одной или двумя (черновой и чистовой) фрезами, установленными на отдельных шпинделях станка. Благодаря полному повороту стола все детали, находящиеся на нем, будут обработаны. [c.231]

Чтобы просверлить отверстие на сверлильном станке, необходимо установить в шпинделе станка режущий инструмент, а на столе станка неподвижно закрепить обрабатываемую деталь (изделие). Для закрепления обрабатываемых деталей применяют разные приспособления, а для крепления инструмента служат переходные конусные втулки (рис. 149, а) и различные кулачковые зажимные патроны (рис. 149, б и в). [c.153]

Приспособления для установки и закрепления деталей к многошпиндельным головкам могут иметь разнообразные зажимные устройства. Эти устройства приводятся в действие как шпинделем станка через пружины на колонках, так и пневмоцилиндром или пневмокамерой, [c.131]

Наладка предусматривает установку и закрепление обрабатываемой детали (заготовки) и режущего инструмента непосредственно на станке или в приспособлении подвод смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону и смазку станка перед началом обработки, а также выполнение ряда других подготовительных операций. Рассмотрим способы установки и закрепления обрабатываемой детали на токарно-винторезном станке и применяемые для этой цели приспособления. Самым распространенным способом установки обрабатываемой детали является установка ее на центрах станка, которые, в свою очередь, устанавливаются в конических гнездах шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых в центрах деталей применяют и соответствующую конструкцию центров. При обработке обычных валов применяют центра, показанные на рис. 47, а, а если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 47, 6). Для обточки заготовок малого диаметра, когда не представляется возможным изготовить центровочные отверстия в заготовке, применяется обратный центр (рис. 47, в). При работе с большими скоростями обычные центра сильно нагреваются и выходят из строя, в этих случаях центр, устанавливаемый в задней бабке, заменяют на вращающийся (рис. 47, г). Для передачи вращения от шпинделя обрабатываемой детали, установленной на центрах, используют поводковый патрон (рис. 47, д) и хомутик. При нарезании многозаходной резьбы применяют поводковый патрон с делениями (рис. 47, е). При обточке длинных валов, имеющих отношение [c.87]

Отдельную группу составляют приспособления, предназначенные для закрепления деталей на токарно-винторезных, токарнокарусельных, токарно-револьверных, круглошлифовальных (при обработке в центрах) станках, а также на различных токарных полуавтоматах и автоматах. Общим для всех этих станков являются необходимость связи обрабатываемой детали со- шпинделем станка и вращательное движение деталей. В зависимости от способа установки обрабатываемой детали рассматриваемые в этой главе приспособления можно разделить на следующие группы. [c.114]

Наиболее распространен первый способ, применяемый главным образом для шлифования отверстий в закаленных деталях (например, в цилиндрических и конических зубчатых колесах, втулках и т. п.). При этом способе обрабатываемую деталь закрепляют в самоцентриру-ющем патроне с регулируемыми кулачками или в специальном приспособлении, установленном на шпинделе станка. Закрепленная таким [c.222]

В крупносерийном производстве для обработки основных отверстий в рычагах используются агрегатные многошпиндель-ные станки и вертикаль-но-сверлильные станки с многошпиндельными головками. Для закрепления деталей применяются многопозиционные поворотные столы с несколькими приспособлениями. На агрегатных стайках возможна обработка различных деталей по групповому методу. Переналадка приспособлений для каждой детали или нескольких осуществляется заменой зажимных элементов и установкой их под соответствующими шпинделями. [c.216]

При достаточно частой обработке деталей с эксцентрично расположенными поверхностями для их закрепления применяют приспособления, одно из которых показано на рис. 238. Приспособление состоит из чугунного диска 2, устанавливаемого на шпиндел станка. По пазу диска 2 может перемещаться ползун 3, на котором закреплен трехкулачковый патрон 6. В зависимости от положения ползуна 3 относительно диска 2 патрон 6 с установленной в нем заготовкой может быть закреплен соосно шпинделю или с определенным эксцентриситетом. Соосность патрона и шпинделя обеспечивается, если упор 5 на ползуне находится в контакте с ограничителем 4 на диске 2 приспособления. Ползун закреплен на диске двумя шпильками с гайками, причем для возможности смещения ползуна пазы под шпильки имеют продолговатую форму. [c.418]

На линии п эоизводится обработка отверстий и плоскостей с нескольких сторон литой заготовки. Из восьми позиций одна является загрузочно-разгрузочной и семь — рабочими. На первой позиции линии производится установка, переустановка и снятие деталей. Для закрепления дегалей в приспособлении служит механический ключ. На всех позициях линии, кроме третьей, имеется по две силовых головки — вертикальная и горизонтальная. Для наглядности на виде спереди силовые головки 2 к 8 позиций не показаны. На позиции 3 имеется только одна вертикальная силовая головка с фрезерной насадкой. Оставшееся свободное место, где на других позициях размещены горизонтальные головки, удачно использовано для размещения шнекового транспортера. С рабочих позиций стружка смывается струей эмульсии, охлаждающей инструмент, и по кольцевому желобу, окружающему станок, подается в приемник шнекового транспортера. Шнек переносит стружку в корыто, где она скапливается, а эмульсия проходит через сетку и возвращается в общий поток. Все силовые головки гидравлические, общее число шпинделей 39. Приспособления для закрепления обрабатываемых деталей размещены на кольцевом столе, который периодически поворачивается с помощью мальтийского механизма. [c.226]

При наладке станка на шлифование цилиндрического отверстия детали следует выполнить следующие наладочные операции. Установить на шпинделе приспособление для закрепления обрабатываемой детали. Нормальной оснасткой к станку является трехкулачковый самоцентрирующий патрон. В зависимости от типа шлифуемой детали и характера производства на станке могут устанавливаться и другого типа патроны, например мембранные, втулочные с прихватами и др. Установить кулачки патрона в требуемом положении (нормальном или перевернутом) в зависимости от диаметра детали. Перед установкой первой детали в патрон необходимо на месте прошлифовать кулачки патрона. Соответственно диаметру и длине шлифуемого отверстия нужно установить требуемый внутришлифовальный шпиндель с соответствующим по диаметру шлифовальным кругом, подобранным в зависимости от шлифуемого материала и требуемого качества шлифования. При установке шпинделей различных диаметров необходимо применять переходные втулки. При применении кругов типа ПВ (с выточкой) на посадочной шейке шпинделей под круг устанавливаются промежуточные втулки. Установить на валу электродвигателя шлифовальной бабки сменный шкив и приводной ремень требуемой длины. Отрегулировать натяжения ремня закрепить в зажимном патроне обрабатьшаемую деталь поставить раздвижной кожух так, чтобы он полностью закрывал деталь установить упоры 8 м 10 (рис. 129) на столе так, чтобы при ходе стола вправо и влево иллифовальный круг выходил из шлифуемого отверстия на 0,3—0,5 своей ширины. При установке [c.259]

Карусельно-фрезерный станок 621М (рис. 74) предназначен для непрерывной обработки различных деталей торцовыми фрезами. Конструктивными особенностями станка являются круглый вращающийся стол и два одновременно участвующих в работе шпинделя, один из которых предназначен для чернового фрезерования, а другой для чистового. На столе станка устанавливают несколько приспособлений для закрепления заготовок. Снятие готовых деталей и установку новых заготовок проводят без остановки рабочих движений станка, чем достигается сокращение вспомогательного времени. [c.81]

На фиг. 81 показано приспособление — рычажный индикатор, служащее для быстрого совмещения оси шпинделя (инструмента) с осью обрабатываемого отверстия. Оно состоит из хвостовика 1, устанавливаемого в шпиндель станка, и рамки 3 с закрепленным в ней на шаровой пяте стержнем 2. Для проверки совпадения осей шпинделя станка и отверстия нижний конец стержня 2 совмещают с накерненным центром обрабатываемого отверстия. При несовпадении осей шпинделя и отверстия верхний конец стержня отклонится и займет положение, показанное штриховыми линиями. Перемещая деталь 4 на столе станка, добиваются совпадения острия верхнего конца стержня 3 с острием хвостовика 1. Когда совпадение будет [c.74]

Для установки крупногабаритных нежестких деталей используются приспособления, в которых заготовки закрепляются по торцу. Такие приспособления устанавливают на палетах, которые закрепляются на шпинделе станка. На рис. Ю1, с показана конструктивная схема приспособления для закрепления нежестких деталей типа фланца фирмы Heid (Австрия). На шпинделе 8 станка постоянно установлено приспособление 3 для базирования и закрепления палет. Приспособление базируется по конусу шпинделя [c.104]

На рис. 9 представлено приспособление для обработки плоских поверхностей у деталей типа шайб, колец и т. п. [13]. Обработка производится на вертикально-фрезерном станке. Индуктор 3 с внутренним S и наружным N кольцевыми полюсами закрепляется в шпинделе станка 1 с помощью немагнитной оправки 2. Постоянный ток подводится к обмотке 4 электромагнита 5 через щетки 6, закрепленные в кронштейне 7. Обрабатываемые детали 5 укладывают на столе 9 в гнездах трафарета 10. Прокладкой И все приспособление изолировано от станка. Во время обработки шпиндель с электромагнитом вращается, а стол станка вместе с деталями совершает возвратнопоступательное движение. Зазор между сердечником и деталями заполняется порошком кермета ЭБМ40 + 80% ПЖМ зернистостью 125—200 мкм или ЭБ6+80% ПЖ/Н зернистостью 200—250 мкм для достижения 11-го класса чистоты и ЭБМ20 + 80% ПЖМ зернистостью 63—100 для получения 12-го класса. Процесс может осуществляться как всухую, так и в 5—10%-ном водном -растворе эмульсола Э-1 или Э-2, причем непрерывная подача эмульсии при [c.32]

Общий вид токарного станка с ЧПУ и его основные элементы приведены на рис. 31.10. Жесткость и фиксатдоо неподвижных элементов станка (передней бабки 2 и направляющих 6 для перемещения задней бабки и суппорта) обеспечивает станина 1. В неподвижной передней бабке размещаются привод главного движения детали с закрепленным на шпинделе приспособлением 5, обеспечивающим ее движение со скоростью резания приводы продольной подачи суппорта 7 и привод поперечной подачи инструмента 8 с револьверной головкой 9, перемещающейся по салазкам 10 суппорта. Передача движений суппорту и револьверной головке с резцом осуществляется от соответствующих приводов с помощью зубчатых и винтовых передач. Револьверная головка снабжена приводом с червячной передачей, обеспечивающей при вращении автоматическую смену инструмента. В задней бабке 12 размешена пиноль с центром 11. Пиноль задней бабки имеет гидравлический привод и служит для поджима торца длинномерных деталей в процессе обработки. Управляющая аппаратура и ЧПУ размещены в шкафу 4, управляемом с пульта 3. [c.584]

Для составления расчетной схемы и расчета станка по чер-" тежу необходимо иметь следующие материалы 1) паспорт на станок, где указаны его общий вид, схемы установки и крепления на фундаменте 2) сборочные чертежи всех основных узлов станка с разрезами и спецификацией 3) чертежи всех основных корпусных деталей, шпинделей, ходовых винтов, шестерен и валов цепИ гл авного привода и привода подачи, планок и клиньев, влияющих на жесткость суппортов и столов 4) паспорта и сборочные чертежи основных приспособлений для крепления детали и режущего инструмента (зажимных и поводковых патронов, упорных центров, оправок и борштанг) 5) чертежи режущих инструментов и данные об их способе установки и закрепления, геометрии и материале режущей части, массе инструмента, величине допустимого дисбаланса 6) схему крепления обрабатываемой детали, ее размеры, данные о материале, термообработке, данные о силах закрепления детали 7) подробные сведения о режимах резания 8) дополнительные сведения о наиболее важных комплектующих изделиях (электродвигателях, гидростанциях и гидродвигателях, ремнях, подшипниках). [c.173]

Обработку наружных и внутренних сфер большого диаметра в корпусных деталях можно производить простыми приспособлениями (рис. 64). Заготовка 4 крепится на станке мод. 1Д65 в патроне 3. Борштангу 6 правым концом устанавливают в конус Морзе задней бабки, а левый цилиндрический конец входит во втулку 2, закрепленную в конусе шпинделя, до регулируемого упора 1. Резец 8 находится в рычаге 7, который описывает радиус относительно оси 5. Подача.резца производится при продольном перемещении суппорта, так как рычаг 7 соединен с резцедержателем станка звеном 10 и планкой 9. На рис. 64 показан пример перенастройки приспособления для обработки внутренней сферы. Перенастройка заключается в замене рычага 7. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...