Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Шаг резьбы относительный

Иногда применяют фрезерование резьб торцовыми фрезами, на вертикально-фрезерных станках по схеме, показанной на фиг. 77, в. Этот метод более производителен, но может применяться только при обработке неточных и нечистых резьб. Деталь, вращаясь от делительной головки, включенной в кинематическую цепь подачи, за один оборот вокруг своей оси перемещается на величину шага резьбы относительно вращающейся фрезы. Для уменьшения диаметра фрезы при нарезании длинных резьб фрезу устанавливают под небольшим углом, а резец соответственно профилируют.  [c.216]


В приборах применяют треугольную резьбу малого шага. Когда необходимо более точное перемещение ведомого звена, применяются так называемые дифференциальные винтовые механизмы. Винт 1 их имеет два нарезных участка с разным шагом резьбы, относительно корпуса 2 он перемешается с одним шагом рр гайка 3 движется относительно винта с другим шагом р . Ее перемещение А р — р (рис. 8.3).  [c.312]

Многозаходные резьбы нарезают следующими способами поворотом заготовки на угол при использовании поводкового патрона с прорезями, в которые входит отогнутый конец хомутика, при повороте заготовки на угол винторезную цепь разрывают (выключают маточную гайку) с использованием градуированного патрона, который позволяет одну часть патрона вместе с заготовкой повернуть относительно другой части на требуемый угол (рис. 6.26, б) смещением резца на шаг резьбы с помощью ходового винта верхнего суппорта  [c.301]

За каждый оборот вращающейся детали при перемещении вращающейся головки вдоль оси детали на величину шага резьбы на детали будет образовываться один виток резьбы. При нарезании резьбы головку повертывают относительно оси детали на величину угла подъема винтовой линии резьбы.  [c.241]

Для накатывания внутренней резьбы диаметром более 100 мж предварительно прорезают резьбу метчиком или фрезеруют на резьбофрезерном станке, а затем накатывают головкой с тремя роликами, которые ввинчиваются в заготовку. В такой головке ролики имеют кольцевые канавки ось ролика смещена на угол подъема резьбы, каждый предыдущий ролик смещен относительно последующего на 1/3 шага резьбы. Скорость накатывания 15—20 м/мин.  [c.258]

Средний диаметр резьбы — относительный к основной плоскости или заданному сечению диаметр воображаемого соосного с резьбой конуса, образующая которого пересекает профиль резьбы в точках, где проекция ширины канавки на ось резьбы равна половине номинального шага резьбы (черт. 209).  [c.77]

В настоящее время разработаны многочисленные приемы выравнивания нагрузки по виткам. Технологически наиболее простой способ — увеличение шага резьбы гайки на 2 — 4% по сравнению с шагом 55 резьбы болта. Кроме того, в соединении предусматривают повышенные радиальные зазоры, обеспечивающие самоустановку гайки относительно болта в плоскости, перпендикулярной к его оси. В свободном состоянии верхний виток болта соприкасается с верхним витком гайки (рис. 365,в) между последующими витками образуются прогрессивно увеличивающиеся зазоры к2, / 3. С приложением нагрузки Р, когда болт растягивается, а гайки сжимаются, витки болта последовательно ложатся на витки гайки (рис. 365, г). Вполне равномерное распределение нагрузки достигается лишь при определенной расчетной величине Р, согласованной с разницей шагов резьбы гайки и болта. Однако и при близких к ней величинах нагрузка на витки распределяется более равномерно, чем в резьбах с одинаковый шагом.  [c.518]


Введем понятия относительной высоты гайки iH = H /d2 и относительной рабочей высоты профиля резьбы -—hjp, где Яг — высота гайки р — шаг резьбы. Число витков гайки z = H jp. После подстановки этих выражений в формулу для проверочного расчета получим формулу для проектного расчета резьбы на износостойкость  [c.208]

Барабан 6 заканчивается конусом, по окружности которого расположена шкала из 50 равных делений. Шаг резьбы микрометрического винта равен 0,5 мм. Следовательно, при одном обороте барабана 6 микрометрический винт 3 и барабан получают продольное перемещение относительно гильзы на 0,5 мм, а шкала конического края барабана проходит все 50 делений. Таким образом, цена одного деления шкалы барабана составляет 0,01 мм.  [c.161]

В зависимости от вида элементов кинематических пар различают низшие кинематические пары, элементами которых являются поверхности, и высшие, элементами которых являются точки или линии. Низшими кинематическими парами являются винтовая, враш,ательная, поступательная, шаровая. Вращательную и поступательную пары можно рассматривать как частный случай винтовой при шаге резьбы, соответственно равном нулю или бесконечности. Преимуществом низших пар по сравнению с высшими является способность их элементов воспринимать и передавать значительные силы при меньшем износе. Достоинством высших пар является возможность воспроизводить достаточно сложные относительные движения.  [c.15]

Звенья 1 п 2 имеют винтовые резьбы а и Ь постоянного шага. Возможным относительным движением звеньев 1 и 2 является винтовое движение вокруг и вдоль оси у—у.  [c.58]

I и S — соответственно углы относительного поворота и шаг резьбы винтовой кинематической пары  [c.99]

Фрезерование резьбы производят при двух относительных движениях заготовки и инструмента вращательном и поступательном, путем последовательного обкатывания с внешним или внутренним касанием (рис. 7). Подача на оборот заготовки (для планетарно-фрезерных станков — на один оборот инструмента вокруг заготовки) равна ходу резьбы (ход равен шагу резьбы, умноженному на число заходов).  [c.528]

Для определения no другой стороне профиля передвинуть продольным микровинтов 20 стол с контролируемой резьбой относительно центра окулярной сетки примерно на 0,5 шага резьбы.  [c.239]

Контроль шага резьбы сводится к определению соответствия поступательного перемещения образующей профиля углу поворота резьбы относительно оси. Наиболее часто контролируют расстояние между одноименными образующими профиля резьбы в направлении, параллельном оси.  [c.529]

Осевой и угловой шаги захода определяют равномерность расположения заходов и позволяют вычислить накопленную ошибку относительно какого-либо захода, который можно принять условно за первый заход. Угол между первым и рассматриваемым заходом, измеренный в плоскости, перпендикулярной к оси резьбы, называют углом захода Ей- Измерение осевого расстояния между одноименными образую-Ш.ИМИ первого и рассматриваемого заходов можно производить на универсальном и инструментальном микроскопах чтобы исключить влияние ошибок шага резьбы AS на результат измерений угла захода Е , измерения производят вблизи торца детали. Техника измерения расстояния Lu такая же, как и при измерении однозаходной резьбы. Величины Ей и связаны зависимостью  [c.534]

Во всех испытаниях использовалась гайка сжатия. Все резьбовые элементы крепежа изготавливались точением из соответствующих заготовок материалов. При этом радиус закругления впадин в резьбе шпилек по чертежу задавался не менее стандартной величины 0,144 от шага резьбы. Ввиду того что основной разъем аппарата конструктивно выполнен так, что при затяжке шпилек нагрузка, приходящаяся) на фланец корпуса, распределена с некоторым эксцентриситетом относительно оси шпильки, приводящим к появлению изгибных напряжений, было предусмотрено проведение нескольких контрольных испытаний с имитацией реальных условий нагружения узла шпилька—фланец (так называемый захват фланца)по торцу).  [c.203]

Значительное влияние на распределение нагрузки и напряжений оказывает относительное отклонение шага резьбы соединения  [c.96]

Определим относительное отклонение шага резьбы из условия  [c.97]

Предельная длина свинчивания соответствует максимальному числу витков, на которые действует нагрузка при наличии в резьбе пластических деформаций, и зависит преимущественно от диаметра и шага резьбы, диаметра (жесткости) тела гайки, влияющих на радиальные деформации гайки при нагружении и характер распределения нагрузки между витками резьбы. На рис. 5.12 приведена зависимость предельной длины свинчивания от отношения Р = 6. .. 24 для гаек с разными диаметрами. При В й = = 3 предельная относительная длина свинчивания приблизительно постоянна = 1,90. .. 1,95. При уменьшении диаметра  [c.154]


Отметим, что предельная относительная длина свинчивания соединений с высокопрочными болтами (шпильками) практически не зависит от механических характеристик материала гайки (рис. 5.13). Это, по-видимому, связано с тем, что отношение б/ приблизительно остается неизменным для широкого класса материалов. Предельная относительная длина свинчивания почти не зависит от диаметра и шага резьбы при d P Е> 8, так как нагрузка на первый виток повышается при этом лишь незначительно. При d P < 8 отношение HJd зависит от диаметра и шага резьбы, что объясняется большей чувствительностью к характеру распределения нагрузки между витками резьбы для таких соединений.  [c.154]

Шаг резьбы. Анализ данных табл. 6.5 показывает, что при одинаковом отношении Я/Р шаг резьбы практически не влияет на предел выносливости резьбовых соединений. Лишь для резьбы с диаметром 10 мм при Р — 0 наблюдается небольшой (до 10 %) разброс результатов относительно среднего значения. При других значениях Р/Р разброс не превышает 2. .. 5 %. Это позволяет рассматривать резьбу как совокупность мелких выточек. Напряжения в стержне с такими выточками распределяются неравномерно лишь на небольшой глубине, прилегающей к вершине. В этом случае коэффициент концентрации напряжений зависит от отношения Р/Р и не зависит от отношения Р/(1,  [c.193]

Для формования порошковой детали со сдвигом частиц относительно друг друга применяют штампы, конструкция которых схематично представлена на рис. 3.61. В этих штампах деталь 2 формуют в матрице /. Пуансон 3 совершает винтовое движение перемещается поступательно и одновременно поворачивается благодаря наличию в его приводе пары винт S - гайка с резьбой, имеющей такой шаг, который обеспечивает отсутствие заклинивания при осевой нафузке. С помощью этого штампа можно осуществлять различные соотношения поступательного и вращательного движений пуансона J, имея лишь одну пару винт - гайка с неизменным шагом резьбы. Это достигается выбором жесткости К упругого элемента 6 между верхним торцом винта J и плитой 7, которой штамп соединен с ползуном пресса. При высокой жесткости пуансон будет совершать только поступательное движение, а при нулевой жесткости - в основном вращательное.  [c.120]

За каждый оборот вращающейся заготовки, головка перемещается вдоль оси детали на величину шага резьбы. Головку наклоняют относительно оси детали на величину угла подъема винтовой линии резьбы.  [c.50]

Зачистка концов трубы происходит при вращении электродвигателя вместе со шлифовальным кругом относительно трубы. При каждом повороте осуществляется продольная подача шлифовального круга на шаг резьбы.  [c.86]

Для контроля среднего диаметра резьбы калибрами посредством определения осевого смещения основной плоскости относительно номинального расположения при нормальной длине резьбы стандарты стран —членов СЭВ устанавливают единую норму осевое смещение основной плоскости наружной и внутренней резьбы не должно превышать шага резьбы 612= Р.  [c.75]

В.тияние шага резьбы на прочность. Выясним влияние относительного шага з/с1 на прочность резьб в диапазоне применяемых значений s/d = 0,02 ч- 0,2 (рис. 369).  [c.524]

Шаг резьбы Р — расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля, измеренными вдоль оси резьбы. Ход резьбы — относительное осевое перемещение винта (глйки) за один оборот, равное произведению пР, где II — число заходов резьбы.  [c.287]

Шаг резьбы измеряют с помощью универсальных или специальных средств. Из универсальных средств используют главным образом микроскопы, перекрестия которых последовательно наводят на правые и левые стороны профиля резьбы. Чтобы исключить погреи1иость от перекоса оси резьбы относительно линии измерения в горизонтальной и вертикально 1 л0ск0стях, шаг необходимо измерять по правым и по левым сторонам профиля (см. рис. 12.13, б) и с обеих его сторон (рис. 12.13, в). Тогда действительный размер шага можно найти по четырем измерепиям  [c.299]

На распределение нагрузки и напряжений более существелн ) влияет относительная погрешность в шаге резьбы соединения  [c.154]

Шаг резьбы определяет ход винтовой пары за оборот. Шаг будет иметь знак плюс , если при вращении против часовой стрелки второго звена относительно первого второе звено переместится отно-  [c.159]

Для уменьшения вибраций при резьбофрезеровании рекомендуются фрезы с винтовыми канавками с углом подъема а5°. Для праворежущих фрез направление винтовых канавоклевое, для леворежущих — правое. При шаге резьбы 1 мм следует применять фрезы с шахматным профилем нарезки профиль четных зубьев смещен относительно профиля нечетных зубьев на шаг резьбы.  [c.533]

Ошибкой шага резьбы (Д5) называется ошибка поступательного перемещения образующей профиля резьбы, соответствующего ее повороту па любой угол относительно оси резьбы. Эту ошибку можно рассматривать как ошибку в расстоянии между двумя любыми (не только рядом лежащими) одноименными образующими профиля, измеренными на расстоянии, рав1юм половине среднего диаметра от оси резьбы.  [c.484]

Шаг резьбы Р — расстояние между параллельньши сторонами двух соседних витков резьбы, измеренное в направлении, параллельном оси резьбы, на расстоянии 0,5 2 от оси резьбы. Для многоходовой резьбы наряду с термином шаг применяют термин < од . Ходом t называется расстояние между параллельными сторонами профилей, соответствующих одному и тому же витку. Ход равен перемещению болта (гайки) в осевом направлении за один оборот относительно гайки (болта) /=Ри, где и — число заходов.  [c.88]

Глубина проникновения возмущений напряжений от впадины к телу стержня невелика (около 0,5 что дает возможность отнести резьбу к мелким выточкам (по классификации Г. Ней-бера). Указанными обстоятельствами можно обьяснить независимость усталостной прочности резьбового соединения от шага резьбы, а также существенное влияние относительного радиуса закругления во впадинах rtS на выносливость соединений.  [c.121]


Смотреть страницы где упоминается термин Шаг резьбы относительный : [c.353]    [c.516]    [c.56]    [c.278]    [c.366]    [c.33]    [c.154]    [c.34]    [c.151]    [c.358]    [c.324]    [c.96]    [c.97]    [c.276]    [c.301]    [c.72]   
Основы конструирования Справочно-методическое пособие Кн.3 Изд.2 (1977) -- [ c.0 ]



ПОИСК





© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте