Закрепление деталей на столе станка

Вертикальные поверхности фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках дисковыми трехсторонними фрезами (рис. 256, в) или на продольно-фрезерных станках торцовыми фрезами (рис. 256, г). Закрепление деталей на столе станка производят так же, как и при обработке горизонтальных поверхностей. [c.583]

Фиг. 452. Схемы растачивания отверстий с закреплением деталей на столе станка а — па горизонтальном двухшпиндельном станке б — на горизонтальном станке, двухрезцовая наладка в — на горизонтальном станке, многорезцовая наладка.

Свойство электромагнитов притягивать стальные предметы в момент прохождения в их обмотках электрического тока и отпускать эти предметы, когда ток в обмотках отсутствует, позволило применять электромагниты в устройствах для закрепления деталей на столе станка (например, плоскошлифовального). На рис. 74 показано такое устройство, имеющее верхнюю и нижнюю плиты. Электромагниты установлены в нижней плите, в которой чередуются северные и южные полюса. Электромагниты разделены немагнитными перегородками, препятствующими проникновению магнитного потока от одного полюса в другой. В верхней плите выполнены такие же полюса эта плита подвижна и может смещаться в сторону. В рабочем положении ее полюса, тоже разделенные, находятся как раз над полюсами нижней плиты. Благодаря перегородкам поток магнитных силовых линий может проходить от одних полюсов в другие только через положенные сверху стальные детали и поэтому с большой силой их притягивает. После окончания шлифования детали верхнюю плиту сдвигают в сторону. Теперь ее немагнитные перегородки уже не приходятся против нижних. От этого магнитный поток проходит по более короткому пути через верхнюю плиту и в деталь не попадает, а магниты стола перестают его притягивать. [c.141]

Рис. 123. Прихваты для закрепления деталей на столе станка

ЗАКРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ НА СТОЛЕ СТАНКА [c.69]

Правила закрепления деталей на столе станка [c.70]

Примеры установки и закрепления деталей на столе станка с помощью простых универсальных крепежных элементов. Установка и крепление жестких деталей с плоскими опорными поверхностями на столе станка производится при помощи соответствующего набора прижимов, подкладок, упоров и т. п., описание которых было приведено выше. [c.166]

Служат для закрепления деталей на столе станка или на круглом и универсальном поворотных столах. [c.146]

При строгании крупных литых и сварных деталей особенное значение имеет правильность закрепления их на столе станка. Необходимо избегать при закреплении деформации детали, так как в противном случае после окончания обработки и освобождения детали от прижимов она примет свою первоначальную форму и обработанная поверхность окажется искривленной. [c.260]

При обработке плоскостей на строгальных и долбежных станках специальные приспособления для закрепления детали применяют редко. Как правило, детали устанавливают прямо на стол станка и закрепляют универсальными зажимными устройствами. Способ установки деталей на стол станка с выверкой требует больших затрат вспомогательного времени и сравнительно высокой квалификации рабочего. [c.247]

При установке и закреплении детали на столе станка нельзя допускать излишнего зажима. Зажимают обычно деталь только против мерной опоры, чаще прижимными прихватами деталь к столу станка вообще не крепят, а чтобы она не перемещалась при строгании, на столе устанавливают продольные и поперечные упоры. [c.206]

Конструкция технологической оснастки должна обеспечивать максимальное удобство пользования ею а) необходимо использовать приспособление с быстродействующими зажимными устройствами для закрепления деталей на сверлильных станках, что обеспечивает повышение производительности труда па 20—30% б) механизированный инструмент должен лежать на столе или крепиться на шарнирной стойке с помощью тросика в) два или больше инструмента необходимо по возможности объединять, так как повернуть двусторонний инструмент другим концом более удобно, чем положить один инструмент и взять другой. [c.10]

Для закрепления деталей на столе сверлильного станка применяются обычные универсальные тиски и другие различные приспособления. [c.192]

Для установки и закрепления деталей на столе сверлильного станка применяют машинные тиски, переставные угольники, призмы, кондукторы, зажимные подкладки, прихваты с болтами и другие приспособления. [c.152]

Закрепление заготовки на столе станка. При закреплении деталей непосредственно на столе станка пользуются прихватами с болтами, подкладными клиньями и домкратами. [c.173]

Круглая плита (рис. 24) имеет цилиндрический корпус с выступами, в которых имеются пазы для закрепления плиты на столе станка. На верхней плоскости плиты расположены шесть радиально направленных Т-образных пазов, предназначенных для закрепления сменных наладок или обрабатываемых заготовок. Для фиксации сменных деталей или сменных наладок [c.22]

Различные способы установки и закрепления деталей на столе радиально-сверлильного станка с использованием универсального быстрозажимного пневматического устройства (оно показано на фиг. 38) приведены на фиг. 75. [c.70]

При работе на фрезерных станках непрерывного действия установка и закрепление деталей на столах производится без остановки движения. Производительность таких станков велика, и они применяются в крупносерийном и массовом производствах. [c.230]

Для закрепления деталей на столах плоскошлифовальных станков применяют электромагнитные плиты, представляющие собой мощный электромагнит, питающийся постоянным током. Подобные устройства целесообразно использовать для плоских деталей — колец, дисков, пластин и т. д. [c.381]

Для закрепления деталей на столах фрезерных, строгальных, сверлильных и расточных станков применяется нормализованный универ- [c.207]

А — фрезерование жестких деталей, закрепленных непосредственно на столе станка с достаточной жесткостью при небольших вылетах фрез [c.159]

При закреплении деталей на расточных станках необходимо избегать переустановки шпиндельной бабки и опоры борштанги в люнетной стойке при переходе с одной оси на другую, заменяя этн движения перемещением стола. [c.194]

Столы делительные предназначены для закрепления деталей на фрезерных станках. Они могут применяться также и на сверлильных и других металлорежущих станках при выполнении операций, требующих деления на несколько частей. [c.232]

На станках с программным управлением целесообразно применять универсальные переналаживаемые зажимные устройства, обеспечивающие возможность закрепления деталей с большим диапазоном размеров. Для вертикального закрепления заготовок на столах станков с программным управлением применяют переналаживаемые зажимные устройства с ручным зажимом (рис. 18). На торце прихвата (рис. 18, а) выполнены зубцы, взаимодействующие с зубцами подставки. Регулирование прихвата по высоте осуществляется перестановкой зубцов прихвата относительно [c.38]

На рис. 21 показаны зажимные устройства для закрепления заготовок на столе станке в горизонтальном направлении. Винтовой зажим (рис. 21, а) предназначен для закрепления деталей на [c.40]

Универсальное переналаживаемое зажимное устройство для закрепления заготовок на столе станка приведено на рис. 27, б. Втулка 8 устройства с надетым на нее основ.анием 7 устанавливается в Т-образном пазу стола станка или переходной плиты. При затягивании болта 2 прихват 1 через опору 3 правым концом зажимает обрабатываемую деталь. При этом левый конец прихвата через шайбу 4 и тарельчатую пружину 5 заклинивает опору на стойке 6. [c.49]

На поперечно-строгальных станках возвратно-поступательное движение имеет резец, который закреплен в суппорте ползуна. Обрабатываемая деталь, закрепляемая на столе станка, получает поперечную подачу благодаря прерывистому перемещению стола в поперечном направлении после каждого рабочего хода. [c.260]

Для обеспечения высокой производительности труда и точности обработки деталь должна быть надежно закреплена. Для повышения жесткости легко деформируемых деталей к ним приваривают, если позволяет марка материала, технологические стяжки и распорки или при закреплении устанавливают поддерживающие клинья и домкраты. При закреплении детали на станке ее ставят к размещенным на столе станка упорам, которые и воспринимают усилия резания. Крепление планками следует производить в местах опор, что устраняет возможность деформирования самой детали. Перед чистовым проходом рекомендуется раскреплять деталь, проверять правильность ее установки и затем снова произ- [c.392]

Опиловка Снятие заусенцев, неровностей и других дефектов. Устранение неточностей форм, размеров и относительного расположения поверхностей соединяемых деталей. Обеспечение плотного контакта сопрягаемых поверхностей с проверкой на краску или щупом Для больших открытых поверхностей — переносные электрические или пневматические машины с абразивным кругом. Для небольших деталей и стесненных мест — передвижные установки с гибким валом, работающие напильником или абразивным кругом. Стационарные опиловочные станки для обработки небольших деталей, закрепленных на столе станка грубая опиловка до 0,5 Тонкая опиловка до 0,1 0,01—0,05 [c.383]

При втором способе измерения (рис. 7.13, б) применяется индикаторная головка 1, соприкасающаяся с жестким упором 2, закрепленным на станке. Пробную деталь 3 шлифуют до требуемой высоты, после чего индикаторную головку устанавливают на ноль. Все остальные детали устанавливают на стол станка 4 и шлифуют до тех пор, пока стрелка индикатора не дойдет до нулевого положения, а затем выключают движение подачи на глубину шлифовального круга. При этом также не учитывается износ круга и требуется периодическая подналадка индикатора. [c.261]

Трехкулачковый патрон 1 закреплен на планшайбе 2, которая прижимными планками 4 болтами с гайками 5 и опорами 6 закреплена на столе станка. Деталь 3 обычным способом монтируют в патроне. Применяют для деталей, имеющих форму тел вращения [c.347]

Наиболее производительным методом шлифования является шлифование торцом круга, так как при этом шлифуется большая поверхность. Стол станка получает возвратно-поступательное или враш ательное движение, в зависимости от типа шлифовального станка. Крепление обрабатываемых деталей может производиться непосредственно на столе станка прижимными планками. Для быстрого закрепления деталей применяются станочные тиски или электромагнитные плиты. [c.137]

Для закрепления деталей на прсщольнострогальных станках применяются тризмы, подкладки, планки, прихваты, раотор ки, упоры, шпильки, сухари и другие детали, показанные на фиг. 80. Перед чистовым проходом деталь освобождается, проверяется правильность ее выверки, после чего она снова равномерно закрепляется, но с меньшим усилием зажима, чем для черновой обработки. Для повышения производительности обработки на продольнострогальных станках необходимо, чтобы при черновой и получистовой обработке одновремевно работало несколько суппортов и иаполь-зовался наибольший ход стола. Для чистового же прохода горизонтальной плоскости обыкновенно используют только один суппорт. [c.158]

Фиг. 101. Центробежное зажимное приспособление для закрепления деталей на столе плос-кошлифовального станка.

Закрепление деталей на столе сверлильного станка. При выполнении этого упражнения обучающийся. чолжен ознакомиться с наиболее распространенными видами закрепления деталей на столе сверлильного станка. К установке и закреплению обрабатывае.мы.х заготовок предъявляются следующие требования. [c.97]

На рис. 85 приведена конструкция магнитной плиты, применяемой для закрепления деталей на плоскошлифовальных станках. Магнитная плита состоит из нижней плиты 1, закрепляемой специальными прихватами на столе плоскошлифовального станка, коробки 2 с постоянными магнитами 5, изолированными друг от друга изоляционными пластинами 4 и собираемыми на трех латун- [c.128]

Гидравлическое зажимное устройство для закрепления заготовок на столе станка конструкции института Оргстанкинпром (рис. 31, в) состоит, за исключением прихвата, из стандартных деталей. Опорную планку 10 устанавливают на столе станка и закрепляют в Т-обратном пазу сухарем 12 и винтом 11. В отверстии отодвижного прихвата 1 закреплен с помощью разжимного кольца 3 гидроцилиндр одностороннего действия 6. При нагнетании масла в гидроцилиндр поршень 7, в шток которого ввернут штырь 9, опирающийся на опорную планку 10, остается неподвижным, корпус же цилиндра перемещается вверх, поворачивая прихват 1 относительно сферических шайб 14, опирающихся на гайки 5 болта 3, установленного в Т-образном пазу станка. Раскрепление обрабатываемой заготовки осуществляется при переключении крана управления в положение разжима. При этом масло из цилиндра сливаетсяз нагнетательный агрегат под действием возвратной пружины поршня. Прихват возвращается в исходное положение под действием пружины 2. Институтом разработаны два [c.54]

Стандартный трех кулачковый патрон / закреплен на планшайбе 2, которая прижимными планками 4 с помощью винта с гайкой 5 и опоры 6 укреплена на столе станка, Деталь обычным способом закрепляют в трехкудачковом патроне. Способ применяют для крепления деталей, имеющих форму тел вращения [c.432]

От редуктора, установленного на столе станка, передается вращение червячному валу 2, который через червячное зубчатое колесо 3 передает движение столу 4. В корпусе 7 запрессован шлицевой вал 5, на конце которого закреплен копир 6. При вращении стола 4 роликовый подшипник 7 катится по копиру 6 и перемещает плунжер Р, который, сжимая тарельчатые пружины 10, перемещает ползун 11 и закрепленный на нем кулачок S, вследствие чего обрабатываемая деталь прижимается к опоре 12. Когда деталь выходит из зоны фрезерования, роликовый подшипник 7 начинает сходить с копира 6. Пружины 10 расслабляются и поЛзун 11 штырем 13 и упором 14 освобождает деталь. Зажимной размер регулируется перестановкой кулачка 8. Меняя кулачки 8 и опоры 12, можно зажимать детали самых сложных конфигураций. При обработке деталей небольших партий целесообразно совмещать иесхздлько операций в одну, т. е. работать в перекладку. Это достигается установкой на каждую позицию соответствующей подкладки. Так, например, для обработки детали прямоугольной формы достаточно иметь четыре различные подкладки, и деталь может быть обработана с четырех сторон. [c.131]

Примечания I. Характеристика групп подач I — фрезерование заготовок, использующихся для изготовления жестких деталей и закрепленных непосредственно на столе ставка высокой жесткости, при небольших вылетах фрезы II — фрезерование заготовок, использующихся для изготовления деталей средней жесткости и закре1хленных в жестких приспособлениях на станках средней жесткости, при небольших вылетах фрезы III — фрезерование заготовок, использующихся для изготовления нежестких деталей и закрепленных в приспособлениях средней жесткости на станках пониженной жесткости, при больших вылетах фрезы. 2. К станкам высокой жесткости относятся продольно-фрезерные н бескон-сольные вертикально-фрезерные, к станкам средней жесткости — консольные фрезерные, к станкам пониженной жесткости — широкоуниверсальные инструментальные фрезерные станки. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...