Деформации детали при закреплении

Причинами появления овальности является овальность заготовки, овальность опорных поверхностей шпинделя станка, упругие деформации детали при закреплении в станке и в сборке. [c.144]

Выполнение указанных правил достигается рациональным выбором схемы закрепления и величины зажимного усилия. При выборе схемы закрепления детали необходимо пользоваться следующими соображениями. Для уменьшения усилия зажима заготовку необходимо установить так, чтобы сила резания была направлена на установочные элементы приспособлений (опорный штырь, палец и др.), расположенные на линии действия этой силы или вблизи нее (рис. 9.6). Для устранения возможного сдвига детали при закреплении усилие зажима Q следует направлять перпендикулярно к поверхности установочного элемента. В целях устранения деформации детали при закреплении необходимо, чтобы линия действия усилия зажима пересекала установочную поверхность установочных элементов (рис. 9.7). При закреплении тонкостенных деталей коробчатой формы для уменьшения прогиба стенки вместо усилия зажима Q (рис. 9.8, а), действующего посредине детали, следует приложить два усилия Q/2 в точках Б п В (рис. 9.8, б). Для уменьшения смятия поверхностей при закреплении заготовок необходимо применять в зажимных устройствах такие контактные элементы 1, которые позволяют распределить усилие зажима между двумя (рис. 9.9, а), тремя (рис. 9.9, б) точками или рассредоточить по кольцевой поверхности (рис. 9.9, в). [c.302]

В условиях точной обработки деталей (1—3 классы точности) погрешности формы, обусловленные упругими деформациями детали при закреплении, особенно нежелательны. Поэтому технологический процесс и специальная оснастка должны быть спроектированы таким образом, чтобы не происходило деформаций материала детали в зоне резания под действием усилия закрепления. Для этой цели используемые крепежные приспособления должны проверяться на предмет отсутствия упругих деформаций детали по приведенным выше методам. При обнаружении последних соответствующим образом должны быть перенесены установочные и крепежные элементы приспособления для разгрузки материала детали в зоне резания. [c.29]

Использование в расчетах среднего квадратического отклонения погрешностей формы аф в известной мере является недостаточно теоретически строгим, так как погрешности формы относятся к числу существенно положительных величин, распределения которых даже при наличии условий, сопутствующих возникновению рассеивания по нормальному закону, во многих случаях отличаются от кривых нормального распределения. Большинство кривых распределения погрешностей формы имеют, как правило, несимметричный вид с более крутой восходящей ветвью, асимптотически приближающейся к оси абсцисс. В ряде случаев, когда погрешности формы обусловлены причинами систематического порядка (овальность шейки шпинделя, упругие деформации детали при закреплении и т. д.), кривая распределения погрешностей формы становится близкой к кривой нормального распределения. В общем случае в зависимости от характера обусловливающих технологических факторов кривые распределения погрешностей формы могут иметь самый разнообразный характер — от кривых нормального распределения до асимметричных кривых Максвелла. В этих условиях любая гипотеза о характере кривых распределения погрешностей формы носит условный характер. [c.51]

Теоретические расчеты и экспериментальные исследования показали, что внедрение результатов проведенной работы в производство (повышение жесткости силовых головок, уменьшение размерного износа резцов, устранение овальности отверстий вследствие упругих деформаций детали при закреплении и пр.) позволяет получать устойчивую точность обработки отверстий в преде--лах 2-го класса точности. Дальнейшее повышение точности обработки отверстий на агрегатно-расточных станках может быть получено при внедрении в производство силовых головок повышенной жесткости с автоматической подачей. [c.144]

Индикатором 2 контролируется возможная деформация детали при закреплении [c.215]

Деформации детали при закреплении [c.15]

Технологические особенности. Обрабатываемая деталь вращается свободно, без закрепления в призме, образованной опорным ножом и ведущим кругом. Благодаря этому исключаются деформации детали при ее зажиме, а вращение в призме позволяет эффективно устранять отклонения от круглости шлифуемой поверхности. [c.404]

На неточность обработки при фрезеровании влияют неточность и износ фрезерного станка, неточность зажимного или установочного приспособления, неточность закрепления, биение и износ фрезы, деформация детали при ее закреплении, неточность измерения. Зная эти неточности, назначают такие допустимые отклонения размеров в рабочих чертежах деталей, при которы.х можно осуществлять сборку без подгонки. Эти допустимые отклонения от заданного размера указываются в чертежах детали в долях миллиметра со знаками плюс или минус. [c.218]

Например, для достижения требуемой точности расстояний и поворотов поверхностей отверстий корпусных деталей относительно плоских базирующих поверхностей этих деталей прибегают к окончательной отделочной обработке плоских поверхностей до обработки поверхностей отверстий. Этим снижают контактные деформации, возникающие при закреплении и обработке корпусной детали или при ее сборке, сохраняя тем самым достигнутую в результате обработки точность. [c.131]

Для предупреждения погрешностей формы (овальности и огранки) по причине деформаций детали при ее закреплении необходимо особо тщательно производить установку и закрепление тонкостенных деталей, так как массивные и жесткие детали, как правило, не деформируются при закреплении. [c.133]

Для устранения погрешностей обработки, вызванных этими факторами, следует производить профилактическую проверку расточных приспособлений для выявления упругих деформаций детали при ее закреплении. При наличии деформаций детали следует производить необходимую доработку конструкции приспособления. В частности при растачивании деталей класса рам на опорной плоскости приспособления и прижимной планке следует предусматривать соответствующие углубления длиной I с1 + (2 4) мм (фиг. 74). [c.141]

Стол Продольно-строгального станка работает в более сложных условиях, чем станина. Непостоянные вес и место закрепления заготовки, меняющаяся точка приложения сил резания, неопределенный характер деформаций, возникающих при закреплении обрабатываемой детали, - все это влияет на разброс ее ра змеров обрабатываемых деталей. Поэтому стол должен быть очень жестким, что может быть достигнуто увеличением его высоты. Однако с увеличением веса стола возрастают мощность и размеры привода. Поэтому для станков с щириной стола 2 — 5 м и длиной 6 — 20 м принято отношение его высоты к щирине 0,1 -0,18, а отношение высоты стола к расстоянию между крайними направляющими - 0,2 — 0,3. [c.220]

Деформации деталей станка, обрабатываемой детали и инструмента во время обработки под влиянием силы резания вследствие недостаточной жесткости их и упругой системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД), в частности деформация детали, возникающая при ее закреплении для обработки. [c.48]

Деформация детали, возникающая при ее закреплении для обработки [c.60]

Иногда на точности обработки отражается деформация стола станка или приспособления при закреплении детали. [c.60]

При строгании крупных литых и сварных деталей особенное значение имеет правильность закрепления их на столе станка. Необходимо избегать при закреплении деформации детали, так как в противном случае после окончания обработки и освобождения детали от прижимов она примет свою первоначальную форму и обработанная поверхность окажется искривленной. [c.260]

Погрешности, вызванные силами зажима. При закреплении заготовок на станке или в приспособлении под действием сил зажима происходит деформация как самой детали, так и поверхностного слоя металла. Особо большое значение это имеет при закреплении деталей сложной формы, тонкостенных втулок, длинных валов и т. д. [c.60]

При снятии с поверхности детали стружки внутренние напряжения перераспределяются, и деталь получает заметные деформации. Каждая дополнительная обработка может, строго говоря, повлечь за собой деформации детали. Однако обдирочные проходы по верхней и нижней поверхностям оказывают небольшое влияние после снятия корки с заготовки при черновом проходе освобождается наибольшая часть напряжений, и в дальнейшем деталь деформируется уже значительно меньше. В связи с этим необходимо после обдирочного прохода освободить заготовку от закрепления и вновь закрепить для чистовой обработки. Припуски на предварительную обработку назначаются в зависимости от размеров и с учетом коробления детали на предыдущих операциях, выделения обдирочной операции в самостоятельную и наличия искусственного старения. [c.397]

Технология обработки и оборудование. Так как детали типа рычагов не отличаются большой конструктивной жесткостью, следует опасаться их деформации при закреплении и в процессе обработки. [c.537]

При закреплении деталей следует обращать внимание на сравнительно небольшую жесткость детали в целом и, как следствие этого, деформацию детали в процессе обработки. [c.242]

Упругие деформации детали из-за сил закрепления учитывают при расчете особо или в связи с малым значением ими пренебрегают. [c.51]

Закрепленная на столе деталь 1 струбциной 3 и регулируемой опорой 5 притягивается к угольнику 4. Возможные при этом деформации детали контролируются индикатором 2. Применяют для увеличения жесткости закрепляемых деталей [c.347]

На рис. 112, а приведена схема наладки корпуса цилиндра высокого давления паровой турбины на продольно-фрезерном станке под черновую обработку плоскости горизонтального разъема. Установка детали на станке производится с помощью унифицированного набора. Ориентирование детали при установке осуществляется по разметочным рискам. Ось приложения усилия каждого из прижимов совмещена с опорными точками установочной базы детали, что полностью исключает ее деформацию при закреплении. Верхние точки прижимов всегда расположены ниже обрабатываемых поверхностей, т. е. не ограничивают подвод инструмента к любой части поверхности горизонтального разъема. [c.497]

Следует иметь в виду, что учащиеся часто путают конусообразность, как отклонение от цилиндричности, с конусностью конических поверхностей. Поэтому следует обратить их внимание на разницу этих двух понятий, показав, что первая — результат погрешностей обработки (прогиба изделия, закрепленного в патроне из-за неодинаковой величины изгиба на разных расстояниях от места закрепления, неточностей и нежесткости станка, износа инструмента — резца — при обточке длинных поверхностей, тепловых воздействий, деформации детали при закреплении и т. д.), вторая — результат соответствующей обработки, предусмотренной конструкцией детали. [c.104]

Погрешности расположения возникают преледе всего в результате неправильной установки заготовок при обработке их на станках. Они будут наименьшими в том случае, если все поверхности детали будут обработаны с одной установки. Всякое изменение базировки неизменно ведет к появлению погрешностей расположения поверхностей. Они появляются в результате всех ошибок во взаимном положении изделия и инструмента перекосов детали, неточной установки инструмента и т. п. Они могут возникнуть в результате деформаций детали при закреплении, от тепловых деформаций, на них влияют неточности станка, деформации системы ста- [c.114]

При черновом фрезеровании обычно достигается точность размеров 4 и 5-го классов, при чистовом — 3-го класса. В отдельных случаях при особо тщательной работе можно получить класс точности 2а. Высокая точность обработки достигается на жестком геометрически точном станке, устойчивом против температурных деформаций, при возможно меньшем сечекии снимаемой стружки и возможно меньших деформациях детали при ее закреплении. Более вероятно получение высокого класса точности при коротких проходах. [c.47]

При установке нежестких тонкостенных деталей, а также деталей, имеющих недостаточное количество опорных поверхностей, или деталей, обрабатьгааемые поверхности которых находятся на значительном расстоянии от мест закрепления, рекомендуется применять дополнительные опоры в виде подставок, домкратов или других приспособлений, повышающих жесткость детали. В этих случаях, при закреплении и установке дополнительных опор необходимо контролировать возможное возникновение деформаций детали с помощью индикаторов, устанавливаемых к одной или нескольким точкам закрепляемой детали. [c.431]

Установленная на столе деталь / струбциной 3 и регулируемой опорой 5 притягивается к укрепленному на столе угольнику 4. Возможные при закреплении деформации детали контролируются индикатором 2. Применяется при закреплении нежестких деталей для придания им большей жесткости [c.432]

Датчики для измерения деформаций при повышенных температурах должны обеспечивать а) прочную связь тензочувствительной проволоки с поверхностью исследуемой детали б) сохранение необходимой изоляции (несколько мегомов) проволоки от детали в) исключение влияния изменений температуры на омическое сопротивление проволоки г) защиту проволоки от коррозии (при длительных испытаниях). При температуре до 200° применяют датчики с решеткой из отожженного константана, пропитанные бакелитом [32], [35], [45] при температуре до 300—350° — с решеткой из константана на кремне-органи-ческой основе [32], при телшературе до 900° — из нихромовой проволоки с термостойким цементом [32], [35], [45], [77]. Концы тензочувствительной проволоки привариваются к выводам из нихрома диаметром 0,2—0.3 мм или при длинной проводке — из никеля. Типы датчиков 1) незащищенная тензо-чувствительная решетка 2) тензочув-ствительная решетка в тонком жаропрочном слое 3) тензочувствительная решетка, смонтированная на изолирующем слое, скрепленном с поверхностью детали. Закрепление датчика на поверхности детали при высоких температурах — термостойкой обмазкой или эмалью (применяется смесь высокомодульного жидкого стекла с тальком или окисью алюминия), наносимыми послойно и высушиваемыми при постепенном повышении температуры. В рабочий датчик для статического тензометрирования включаются элементы, компенсирующие изменение температуры (или регистрируется температура датчика для внесения поправок). Тензодатчики для длительных измерений при повышенной температуре см. [32]. [c.553]

Зажимные устройства приспособлений обеспечивают плотный контакт заготовки с установочными элементами, предупреждая ее смещения и вибрации в процессе обработки. К зажимным устройствам приспособлений предъявляют следующие основные требования они должны быть надежными в работе, простыми по конструкции и удобными в обслуживании они не должны вызывать деформаций закрепляемых заготовок и порчи их поверхностей, закрепление и открепление заготовок должны происходить с минимальной затратой сил и времени рабочего зажимные устройства не должны сдвигать заготовку в процессе ее закрепления они должны быть износостойкими и иметь сменными наиболее изнашиваемые детали. При одновременном закреплении —г-тспсг- в многоместных приспособлениях зажим их должен происходить равномерно. При ограниченном перемещении зажимающего элемента (эксцентрик, клин) его ход должен быть больше допуска на размер заготовки от ее установочной базы до места приложения зажимной силы. Конструкция зажимного устройства должна быть рациональной с точки зрения техники безопасности. [c.173]

Для компенсации температурных погрешностей формы детали при плоском шлифовании предложен [2] способ, основанный на измерении температурной деформации формы при шлифовании. При этом по измерительному прибору фиксируется суммарная температурная деформация формы за время снятия припуска с детали. После охлаждения с применением СОЖ устанавливается глубина резания, равная зафиксированной ранее деформации, и осуществляется последний проход, в ходе которого температурные деформации малы. Для автоматической компенсации температурных погрешностей формы разработан ряд систем автоматического регулирования (САР). На рис. 17 показана схема САР с образцом исходной плоскости 1, закрепленным под шлифовальным столом 2. Положение плоскости 1 контролируется дифференциальным пневмоизмерительным устройством 4, второе сопло противодавления 5 которого контролирует положение шлифовальной бабки 6, перемещаемой при [c.71]

Опорные пластины на установочном приспособлении необходимо располагать напротив мест установочной базы детали с минимальными отклонениями от плоскостности и смещать их внутрь относительно наружного контура детали на 2—4 мм. Несоблюдение этого требования приводит при закреплении к деформации корпуса, достигающей 0,07 мм, т. е. почти равной допуску на межосевое расстояние. Если технологические отверстия детали используют под крепежные болты или штифты, то эти отверстия необходимо заплавить или поставить заглушки, после чего сверлить и развертывать технологические отверстия до номинальных размеров по кондуктору. [c.353]

Искажение формы может происходить и при растачивании отверстий у тонкостенных деталей — втулок, колец. При закреплении тонкостенных заготовок возникают упругие деформации. После окон-чанР1я токарной обработки и открепления детали упругие деформации восстанавливаются и отверстие теряет форму окружности. [c.409]

Аналогичное явление просадки будет наблюдаться и в схеме с гидродвигателем вращательного движения (гидромотором). Допустим, что золотник герметично перекрывает оба канала заполненного жидкостью гидромотора, связанные с входным и вйход-ным трубопроводами. Если бы жидкость была несжимаемой, то вал гидромотора был бы жестко закреплен (деформацией детали гидромотора и пегерметичностью пренебрегаем). Однако поскольку жидкость сжимаема, то вал гидромотора можно будет довернуть на какой-то угол, при этом гидромотор будет действовать как [c.491]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...