Компоновка агрегатных станков

Агрегатные станки изготовляют нз стандартных и нормализованных деталей и узлов (агрегатов). Компоновка станков весьма разнообразна. Она зависит от формы н размеров заготовок, характера выполняемых работ и т. д. На рнс. 6.46 приведена одна из разновидностей компоновки агрегатного станка. [c.319]

Рис. 1.2. Компоновка агрегатного станка из унифицированных узлов

На фиг. 133 дана принципиальная схема компоновки агрегатных станков различного назначения из нормализованных и унифицированных деталей и узлов и переходных деталей. Один станок вертикального типа с поворотным столом, другой — двусторонний горизонтальный. Станки работают с полуавтоматическим циклом (ручная загрузка и съем). В станках при- [c.184]

Фиг. 133. Схема компоновки агрегатных станков различного назначения.

Принципиальные схемы компоновки агрегатных станков [c.187]

Глава 3. КОМПОНОВКА АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ [c.53]

I. Компоновки агрегатных станков для обработки отверстий [c.53]

КОМПОНОВКА АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ [c.56]

К числу корпусных базовых деталей, используемых при компоновке агрегатных станков, входящих в состав АЛ, относятся горизонтальные [c.82]

Огромные выгоды народному хозяйству даст использование унифицированных узлов для компоновки агрегатных станков. [c.99]

Общее представление о компоновке агрегатного станка дает рис. ПО. Здесь показаны основные сборочные единицы, из которых собирают агрегатные станки. Обрабатываемые детали устанавливают на делительный поворотный стол 5 с индивидуальным приводом. Для вращения и подачи режущих инструментов служат силовые головки и силовые столы 2. В зависимости от заданного положения головки или столы устанавливают на колоннах I и 3, горизонтальных или наклонных основаниях 4. Корпусные дета- [c.201]

Выбор компоновки агрегатного станка производят в соответствии с характерными признаками обрабатываемых деталей. [c.205]

Система компоновки агрегатных станков представлена в табл. 1. [c.618]

Компоновка агрегатных станков зависит от габаритов обрабатываемой детали, выполняемых операций, требуемой производительности и технико-экономических показателей. Наибольшая эффективность достигается при максимальной концентрации операций, т. е. при выполнении за один установ заготовки наибольшего числа переходов при многошпиндельной и многосторонней обработке. Для сокращения машинного времени, улучшения отвода стружки или упрощения конструкции инструмента обработку одной поверхности нередко разделяют на несколько переходов, выполняемых на разных позициях, а иногда — из-за невозможности пространственного размещения инструментов — в одной позиции, например, при малом межцентровом расстоянии (рис. 5). Для упрощения агрегатных станков, взамен многосторонней обработки за один установ заготовки осуществляют ее переустановку без перемещения в процессе обработки [c.454]

На агрегатных станках с поворотным столом (барабаном) обработку проводят с периодическим перемещением заготовок после каждого рабочего цикла, что при наличии дополнительных зажимных приспособлений позволяет снять обработанную деталь и установить заготовку за период машинного времени, т. е. частично исключить вспомогательное время из штучного. Компоновка агрегатных станков этого вида показана на рис. [c.455]

После выбора наиболее приемлемой компоновки агрегатного станка приступают к выбору типажа унифицированных узлов. Одним из важнейших моментов этой работы является выбор габаритных размеров этих узлов, учитывая при этом принцип взаимозаменяемости, максимальной конструктивной и технологической преемственности, стандартизации, унификации и типизации. Создание типажа стандартных узлов требует решения ряда сложных и необходимых вопросов. Одним из таких вопросов является выбор размерных или параметрических рядов. [c.538]

Использование этого метода для проектирования и создания типажа унифицированных узлов агрегатных станков представляет большое значение. Этот метод позволит увязать не только основные размеры узла с подчиненными, но с основными параметрами всей компоновки агрегатного станка. [c.540]

Конструктивно-технологические, т. е. функционально производственные схемы и связанные с ними компоновки агрегатных станков [2], [4] являются производными их принципиальных схем и технологической программы процесса обработки объекта. [c.109]

Агрегатные станки изготовляют из стандартных и нормализованных деталей и узлов (агрегатов), которые могут многократно использоваться при перекомпоновке станка на выпуск нового изделия. Компоновка станков весьма разнообразна. Она зависит от формы, размеров заготовки, характера выполняемых работ и точности обрабатываемой заготовки. На рис. 6.45, д приведена одна из разновидностей компоновки агрегатного станка. [c.371]

Исходя из технологических признаков обрабатываемой детали, можно построить для большинства их сочетаний набор типовых компоновок агрегатных станков. В качестве примера на рис. 140 приведены варианты компоновок однопозиционного одностороннего агрегатного станка. Процесс компоновки агрегатного станка при наличии типовых решений состоит из двух этапов и не включает процедуру синтеза новых вариантов, как это было в алгоритме, приведенном на рис. 138. На первом этапе по исходным технологическим признакам выбирается конкретная компоновочная схема. Для пояснения алгоритма выбора компоновки ограничимся банком компоновок, который включает семь вариантов (рис. 140). [c.255]

Рис. 141. Дерево вариантов компоновки агрегатного станка

Когда преимущества одного из конкурирующих вариантов неочевидны, окончательный выбор варианта компоновки агрегатного станка может производить проектировщик. Для этого все характеристики конкурирующих вариантов, включая и те, которые не использовались при переборе вариантов и типоразмеров узлов (масса, габаритные размеры, суммарная мощность приводных электродвигателей, точностные показатели и т. д.), выводятся на печать, и проектировщик выбирает наилучший с его точки зрения вариант агрегатного станка. [c.258]

Фиг. 9. Схема компоновки агрегатных станков различного назначения (схема многократной

Большое распространение получили агрегатные станки, так как при смене объекта производства их легко разобрать и из тех же агрегатов собирать новые станки для обработки других деталей с требуемой точностью. На рис. 3.4 показана типовая компоновка агрегатного станка модели 11А234, предназначенного для сверления отверстий, снятия фасок и нарезания резьбы в тормозном барабане автомобиля. [c.54]

Это стало возможным еще и потому, что силовой узел имеет скорости шпинделей, скорости подачи и регулирования, отвечающие самым различным режимам резания и условиям работы. В табл. 55 даны разработанные акад. В. И. Дикушиным принципиальные схемы компоновки агрегатных станков самого различного назначения из нормализованных, унифицированных и переходных деталей и узлов. Эти схемы дополнительно иллюстрируют намечающееся стирание традиционных границ между различными типами металлорежущих станков в результате осуществления их конструктивной преемственности и подтверждают необходимость коренного пересмотра укоренившихся методов классификации машин по типам. [c.185]

Силовые несамодействующие столы конструкции МСКБ АЛ агрегатных станков (мод. 5У4631, 5У4632 и др.) имеют характеристики, приведенные в табл. 15. Такое конструктивное решение расширяет возможности разнообразной компоновки агрегатных станков. Для разнообразных работ (сверление, растачивание, фрезерование и др.) можно использовать одни и те же силовые столы, устанавливая на них разные силовые бабки. В некоторых случаях оказывается целесообразным задавать движение подачи не инструменту, а обрабатываемой детали. Тогда на силовой стол устанавливают приспособление для закрепления деталей. Такое использование силового стола может потребоваться и в том случае, если одного прямолинейного движения подачи недостаточно, например, в некоторых случаях фрезерной обработки. Тогда можно одно движение получать с помощью силовой головки, а другое — перемещением силового стола вместе с заготовкой. [c.217]

Оборудование, рекомендуемое для обработки корпусных деталей, представлено в табл. 9, а в табл. 10 даны наиболее встречающиеся компоновки агрегатных станков, используемые в крупносерийном и массовом производстве. В серийном производстве применение а грегатных ста н -ков целесообразно только в том случае, если их можно переналаживать для обработки разнообразных деталей. [c.221]

Соответствующие требования по обеспечению легкой переналадки можно сформулировать после рассмотрения требований по переналажи-ваемости. На основании требований по переналадке конструктор должен выбрать такую компоновку агрегатного станка, выбрать или спроектировать (в случае отсутствия) такие недостающие унифицированные узлы, а также конструктивные элементы наладки, чтобы обеспечивалось требуемое время для переналадки технологического процесса. [c.537]

Компоновка агрегатных станков с использованием делительных поворотных столов (рис. 6.45, ё) позволяет реализовать многоинструментальные параллельнопоследовательные схемы обработки поверхностей. Заготовки обрабатывают с двух сторон - сверху и с горизонтально расположенных вокруг стола 1 афегатных силовых головок 2 с инструментами. [c.371]

Рис. 20. Компоновка агрегатного станка с делительным поворотным столом У - вертикальная головка (2 шт.) 2 - горизонтальная головка (4 шт.) S - восьми позиционный делительный поворотый стол

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...