Приспособления для закрепления деталей за наружную поверхность

Для выглаживания применяют различные приспособления. Наиболее отработаны конструкции, в которых поджим алмазного наконечника осуществляется пружиной. На рис. 71 представлены два таких приспособления для выглаживания наружных цилиндрических поверхностей и отверстий. Упор 6 (рис. 71, а) ограничивает перемещение стержня 2, в котором закреплен алмазный наконечник. Обычно в пружине заранее создается определенный натяг, при касании алмаза с деталью поперечной подачей суппорта производится дополнительное поджатие до требуемого усилия. К недостаткам конструкций [c.129]

Примеры проверки радиального биения деталей приспособлений с помощью индикаторов приведены на рис. 114. Биение наружных поверхностей относительно оси центров проверяется в центрах (рис. 114, а) биение наружных поверхностей втулки относительно внутренней контролируется на оправке в центрах (рис. 114, б) или на консольно закрепленной оправке (рис. 114, в) биение поверхностей Л и С вала относительно поверхности В проверяется на призме (рис. 114, г) биение внутренней поверхности выточки валика относительно наружной его поверхности — на роликах (рис. 114,0) и взаимное биение двух отверстий втулки — на оправке (рис. 114, е). [c.158]

Схема съемного поворотного приспособления для обтачивания наружных сферических поверхностей показана на рис. 204. Корпус 3 приспособления устанавливают в резцедержателе станка, В корпусе закреплены салазки 4 резцедержателя 1, которые могут поворачиваться вокруг оси вала 6 с помощью червяка 5 и червячного колеса 7. Ось вала 6 пересекает ось вращения щпинделя станка с закрепленной деталью. Перемещая с помощью винта 2 резцедержатель 1 по салазкам, регулируют ра- [c.371]

Наиболее распространенными приспособлениями являются трехкулачковые самоцентрирующие патроны, оснащенные сменными кулачками для закрепления деталей как по наружному, так и по внутреннему диаметрам. При обработке на детали нескольких поверхностей со сменой баз точное взаимное расположение поверхностей (концентричность диаметров) достигается с помощью специальных сырых кулачков, которые растачивают или обтачивают по размерам закрепляемой детали. Для выборки всех зазоров перед расточкой необходимо в кулачки закрепить пробку 1 (рис. 36, а), а при обточке — кольцо 2 (рис. 36, б). Таким же образом производят шлифование кулачков на кругло- или внутришлифовальных стайках. [c.92]

Приспособления для закрепления деталей за наружную поверхность [c.89]

II. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЗА НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ [c.160]

На рис. 152 приведена схема небольшой автоматической линии, созданной путем модернизации двух устаревших станков. Линия работает на автоматическом цикле. Токарный станок модернизирован для накатки мелких зубьев по наружной поверхности детали, а вер-тикально-сверлильный станок приспособлен для автоматической нарезки резьбы в отверстии детали. Накатное приспособление 6 смонтировано на салазках станка с фиксированным положением относительно станины. Загрузочный бункер 5 укреплен на стойках, закрепленных на салазках. Шпиндель станка через зубчатую передачу приводит во вращение накатные ролики. На этом же шпинделе закреплено коническое зубчатое колесо 4, которое передает движение механизму загрузочного бункера. Задняя бабка станка используется в качестве подающего механизма и механизма подачи, перемещающего обрабатываемую деталь между роликами. Для этого к ней подведен сжатый [c.329]

Обрабатываемая деталь (диск) центрируется по сменному пальцу 1, установленному в корпус приспособления 2. Шток 4 встроенного в корпус поршневого пневмопривода 3 через вилку 5 действует на рычаги 7, шарнирно закрепленные на оси 6. Давление со стороны рычагов 7 через плунжеры 8 и регулируемые винты 9 передается на рычаги 10, зажимающие деталь. Рычаги 10 сидят на осях 11. Так как механизм центрирующий, то при наличии пальца 1 он будет зажимать детали, имеющие лишь строго концентричные наружную поверхность и отверстие. В противном случае установка на палец 1 должна производиться с зазором, как предварительная. [c.107]

Принадлежности и приспособления к токарным станкам главным образом предназначены для крепления заготовок при их обработке. Приспособления подразделяются на три основные группы 1) для закрепления заготовок при обработке деталей в центрах 2) для закрепления заготовок за наружную поверхность 3) для закрепления заготовок за отверстие. Кроме того, при большом масштабе выпуска изделий используют разборные универсальные приспособления. [c.14]

После того как обрабатываемый пруток заправлен в станок, он автоматически подается на необходимую длину до упора. Упор устанавливается в одно из гнезд револьверной головки или применяется специальное приспособление — качающийся упор (рис. 102). Инструментами, закрепленными в револьверной головке, обрабатывают наружные и внутренние поверхности деталей. Инструментами, устанавливаемыми на боковых суппортах, обрабатываются торцовые поверхности, канавки, профильные поверхности, пазы, а также производится накатывание и отрезание. [c.187]

Подбор и закрепление за станком однотипных деталей. Получая задание заблаговременно, токарь имеет возможность более правильно планировать загрузку своего рабочего места, подбирая детали различной конфигурации, но с одинаковыми размерами обрабатываемой или базовой поверхности например, втулки и шестерни — по наружному диаметру, по посадочным отверстиям, выточкам шпиндели, валы —по одинаковым диаметрам, длинам ступеней и т. п. Подбор деталей по технологическим признакам увеличивает число их в партии, что имеет большое значение для сокращения вспомогательного времени. С увеличением партии деталей, имеющих одинаковый процесс обработки, улучшается четкость и отработанность приемов, становится более выгодным применение упоров, лимбов и других специальных приспособлений и инструментов, ускоряющих установку, крепление, промер детали и т. п. [c.16]

Круглый поворотный стол применяют при обработке поверхностей деталей, имеющих наружный и внутренний контур дуги окружности. Такую обработку производят на вертикальнофрезерном станке концевой фрезой, при закреплении заготовки на верхней плоскости круглого стола непосредственно или при помощи приспособлений. Круглый стол устанавливают и закрепляют на верхней плоскости продольных салазок станка, и в зависимости от конструкции он может иметь ручную или механическую круговую подачи. Заготовку устанавливают и закрепляют так, чтобы центр размеченного контура дуги окружности совпадал с центром вращения круглого стола (рис. 31,6). [c.113]

На рис. 145 показано приспособление с гидропластмассой для закрепления обрабатываемых деталей по наружной цилиндрической поверхности. Корпус 3 приопособления соединяют болтами с планшайбой, навинченной на передний конец шпинделя. На корпусе установлена зажимная втулка 4, жестко скрепленная с нйм винтами 5, в резьбу корпуса ввинчен плунжер 1. Полость между втулкой и корпусом заполняют пластмассой 2. [c.190]

На рис. 9 представлено приспособление для обработки плоских поверхностей у деталей типа шайб, колец и т. п. [13]. Обработка производится на вертикально-фрезерном станке. Индуктор 3 с внутренним S и наружным N кольцевыми полюсами закрепляется в шпинделе станка 1 с помощью немагнитной оправки 2. Постоянный ток подводится к обмотке 4 электромагнита 5 через щетки 6, закрепленные в кронштейне 7. Обрабатываемые детали 5 укладывают на столе 9 в гнездах трафарета 10. Прокладкой И все приспособление изолировано от станка. Во время обработки шпиндель с электромагнитом вращается, а стол станка вместе с деталями совершает возвратнопоступательное движение. Зазор между сердечником и деталями заполняется порошком кермета ЭБМ40 + 80% ПЖМ зернистостью 125—200 мкм или ЭБ6+80% ПЖ/Н зернистостью 200—250 мкм для достижения 11-го класса чистоты и ЭБМ20 + 80% ПЖМ зернистостью 63—100 для получения 12-го класса. Процесс может осуществляться как всухую, так и в 5—10%-ном водном -растворе эмульсола Э-1 или Э-2, причем непрерывная подача эмульсии при [c.32]

Часто токарю приходится обтачивать детали, имеющие уже точно обработанное отверстие, причем наружные поверхности этих деталей должны быть койцентричны (соосны) этим обработанным отверстиям. В таких случаях для установки и закрепления этих деталей применяют особые приспособления — оправки. [c.358]

Наиболее распространенным из указанных приспособлений для закрепления заготовок наружной цилиндрической поверхностью является общеизвестный трехкулачковый самоцентрирующий самотормозящий патрон. Он обладает очень большими достоинствами (к ним относится удобство пользования, надежность закрепления деталей, широкий диапазон диаметров закрепляемых деталей), но вместе с тем патрон имеет существенные недостатки он быстро теряет точность центрирования, кроме того, для за1 репления в нем деталей необходимо приложить значительные физические усилия и затратить довольно много времени. [c.167]

Обработка наружных поверхностей широко применяется в крупносерийном и массовом производстве и выполняется обычно на вертикальнопротяжных станках. Процесс в 2—3 раза более производителен, чем фрезерование обеспечивает точность 3-го класса и чистоту 7-го класса. При протягивании действуют силы резания, значительно превосходящие силы резания при фрезеровании. Поэтому особое внимание необходимо уделять надежному и быстрому закреплению обрабатываемых деталей. Для закрепления деталей при наружном протягивании широко используются механизированные и автоматизированные приспособления с пневматическим или гидравлическим приводом. [c.631]

Универсальное приспособление (рис. 128) предназначено для обработки наружных сферических поверхностей деталей, пуансонов штампов и пресс-форм. Наличие в данном приспособлении вращательного стола обеспечивает механическое вращение резца 14, закрепленного в резцедержателе 9. В процессе работы основание 1 (рис. 128, а) приспособления устанавливают на место снятых верхних салазок токарного станка. При пуске станка включают его продольную подачу и суппорт начинает двигаться в направлении к передней бабке, при этом упор 8, двигаясь вместе с приспособлением, установленным на суппорте, встречает на своем пути упорную стойку 7, закрепленную на станине станка, останавливает продвижение головки 2. Основание 7, со вставкой 6, продолжая дви-гаться вместе с суппортом посредством упора 12, сообщает продольное движение оейке 10, которая пружиной 11 постоянно прижимается к упору 12. Рейка 10, перемещаясь, поворачивает шестерню 4, а вместе с ней и стол 3 с закрепленным на нем резцедержателем 9. При этом резец 14, закрепленный в резцедержателе 9, обеспечивает сферическую форму по заданному радиусу на обрабатываемой заготовке 15 (рис. 128, 6). Для настройки резца 14 по заданному радиусу служит калибр 5, устанавливаемый в конусное гнездо стола 3, и винт 13, предназначенный для точной настройки. Приспособление обеспечивает высокую производительность при чистовой обработке сферических поверхностей не только деталей инструментального производства. [c.130]

Литые заготовки (снлумнновые, реже чугунные). машиностроительных деталей с тонкими стенкам , сложной формой необрабатываемых базовых установочных поверхностей, отлнчаюш.иеся невысокой жесткостью, рекомендуется устанавливать на станке, используя приспособления ложементы. На рис. VIII.4 показаны (в сечении) такое приспособление и закрепленная в нем заготовка. На металлической плите-поддоне 1 помещен ложемент 2, изготовляемый из модельной массы, например из полиэфирной (эпоксидной) сколы с наполнителем. Ложемент повторяет наружную [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...