Закрепление деталей в специальных зажимных приспособлениях

ЗАКРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ В СПЕЦИАЛЬНЫХ ЗАЖИМНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ [c.79]

Нанесение гальванического покрытия обычно является последней операцией, применяемой при обработке готовых деталей. Через ванны электроосаждення проходят достаточно большие детали, начиная от ножевых изделий и кончая бамперами легковых автомобилей. Детали подвешивают с помощью проводящей электричество подвески в прямоугольных ваннах с электролитом. Аноды располагают по периферии ванны. Для небольшой партии деталей катоды можно подвешивать с помощью прикрученной к ним в подходящих местах медной проволоки. Для крупных партий деталей применяют специальные зажимные приспособления. Они представляют собой медную раму с пружинными контактами для закрепления изделия, выполненными из фосфористой бронзы. Вся рама изолируется (обычно поливинилхлоридным покрытием), за исключением точек, контактирующих с изделием. Точка контакта между проволокой или зажимным приспособлением и деталью является слабым участком в покрытии и поэтому следует выбирать точку контакта в неответственных местах детали. Крупные изделия иногда не могут быть полностью помещены в гальваническую ванну. Печатные, лощильные, сушильные и им подобные валы (барабаны) частично погружаются в ванну и непрерывно вращаются во время нанесения гальванического покрытия. Значительнее труднее, однако покрыть деталь в две стадии сначала одну половину, а затем (перевернув деталь) вторую ее половину. В этом случае место стыка между двумя покрытиями редко бывает удовлетворительным. [c.346]

Правильность установки деталей в приспособлениях достигается применением специальных установочных элементов. Однако определившееся установочными элементами положение обрабатываемой детали в приспособлении может быть нарушено в процессе обработки под действием сил резания. Чтобы этого не произошло, для закрепления деталей применяют специальные зажимные устройства. [c.5]

Специальные зажимные приспособления, используемые при сборке, рассчитаны для закрепления одной детали или узла или же группы деталей и узлов определенной формы. Хотя область применения каждого приспособления такого типа ограничена, тем не менее простота конструкции делает использование их целесообразным. Вследствие этого специальные приспособления в крупносерийном производстве применяются широко. [c.58]

Оборудованием для механической обработки пластмасс служат обычные металлорежущие и деревообрабатывающие станки, а в условиях массового производства — специальные автоматы и полуавтоматы. Для повышения точности обработки пластмассовых деталей их закрепление следует производить в зажимных приспособлениях, оборудованных при необходимости мягкими прокладками из фланели, резины и других материалов. [c.679]

Вспомогательное время Тд расходуется на управление станком, установку, выверку, закрепление и снятие деталей и режущего инструмента, на холостые перемещения рабочих органов станка и на промеры деталей в процессе обработки. Сокращение вспомогательного времени может быть достигнуто за счет автоматизации станка, применения быстродействующих и многоместных зажимных приспособлений, быстросменных многопозиционных резцедержателей и револьверных головок, механизации холостых ходов, а также за счет использования специальных автоматических отсчетных устройств. Вспомогательное время не поддается теоретическому расчету и практически для каждого случая обработки определяется по таблицам, составленным на основе опытных данных. Точно также по таблицам определяется время на обслуживание рабочего места и время на отдых и естественные надобности рабочих. [c.342]

Корпуса приспособлений имеют разнообразное конструктивное оформление, зависящее от конфигурации деталей. Следует, однако, заметить, что во многих случаях в мелкосерийном и в особенности в единичном производстве обработка деталей ведется не в специальных приспособлениях, а при закреплении их непосредственно на столе фрезерного станка. В этом случае применяются обособленные зажимные элементы, обладающие большой универсальностью и позволяющие использовать их при фрезеровании деталей разнообразных конфигураций. [c.170]

Для надежного закрепления заготовок в процессе обработки в станках применяются разнообразные зажимные механизмы (патроны, цанговые механизмы, приспособления для закрепления заготовки на столе и др.). Их тип и конструкция зависят в первую очередь от конфигурации заготовки, требований точности и степени автоматизации станка. В станках-автоматах, кроме того, необходимо осуществить автоматическую подачу заготовки к месту обработки и съем обработанных деталей. Конструкции механизмов подачи штучных заготовок включают ряд специальных устройств — бункеры, магазины, транспортеры и др. [c.427]

Весь процесс обработки, включая подвод и отвод инструментов и останов-станка, производится автоматически за исключением установки и закрепления обрабатываемого материала. Это объясняется тем, что конфигурация заготовки в большинстве случаев требует сложных механизмов для автоматического зажима заготовок. Кроме того, при большой продолжительности цикла автоматизация загрузки и закрепления заготовки не дает заметного повышения производительности станка. В настоящее время для полуавтоматов, не включенных в автоматическую линию, находит применение зажим-заготовки от руки в различного рода быстродействующих зажимных приспособлениях. На многорезцовых полуавтоматах широкое распространение получили пневматические, гидравлические и электромеханические зажимные приспособления. Рабочему при смене детали остается только поддерживать одной рукой заготовку в момент закрепления ее в центрах или в патроне, а другой рукой повернуть рукоятку управления зажимным механизмом, либо, если заготовка тяжела, оставить ее на специальных поддерживающих приспособлениях и включить механизм зажима. Многорезцовые станки с магазинной загрузкой встречаются обычно для обработки деталей простой конфигурации. [c.76]

На рис. У1-13 представлены механизмы закрепления обрабатываемой детали на автоматической линии. Обычно заготовка подается в приспособление шаговым транспортером и зажимается специальным устройством, работа которого осуществляется на механической, гидравлической или пневматической основе, что обеспечивает достаточное усилие зажима во избежание больших деформаций в обрабатываемых деталях. Привод установочных, фиксирующих и зажимных [c.240]

Агрегатные станки собирают из специально нормализованных деталей и узлов, например станин, силовых головок, кронштейнов, делительных столов, систем управления, зажимных и установочных устройств, вспомогательных агрегатов, гидравлических панелей, узлов смазки, охлаждения и др. Подлежащая обработке деталь закрепляется неподвижно на столе станка в приспособлении и обрабатывается с одной, двух или нескольких сторон одновременно с помощью инструментов, закрепленных в шпинделях силовых головок, которые приводятся во вращение и совершают поступательное движение. [c.330]

При необходимости перемещения зажимного винта на большое расстояние в конструкциях приспособлений для сокращения времени на подвод винта применяют специальные устройства. Для создания небольших зажимных усилий служит байонетный (штыковой) зажим (рис. 133). Для закрепления детали производят перемещение стержня 2 по продольной шпоночной канавке. В конце хода поворотом рукоятки 3 перемещают шпонку по спиральному участку, представляющему собой часть витка резьбы, при этом стержень 2 получит продольное перемещение и зажмет деталь. Длй устранения потертости на торце детали при ее закреплении в отверстии стержня 2 установлен подпятник 1. [c.249]

Силовые приводы зажимных элементов приспособлений автоматических линий бывают гидравлические и реже пневматические. Для надежной и длительной работы приспособлений в них применяются специальные блокирующие устройства, которые не допускают превышения усилия зажима деталей больше заданной величины. Для передачи усилий зажима от привода до элементов приспособления, осуществляющих закрепление детали, применяют промежуточные звенья в виде рычажных механизмов, зубчатых и червячных пар, плоских клиньев и т. д. [c.125]

Ш е с т а я о п е р а ц ii я — включает в себя обработку шпоночны.х пазов в naJiax (см. рис. 16.10). После окончания обработки ошнндеиь 10 станка с зажатой фрезой 8 отводится в нерабочее положение. Специально( зажимное приспособление 3 закрепленное на рабочем столе / станка отключается. Зажимы 4 раскрываются и освобождают деталь 5, устаносленную а призмах <3,. [c.276]

Наибольшая часть вспомогательного времени затрачивается на установку и снятие детали. Поэтому выбор приспособления для закрепления деталй, обеспечивающий наивысшую производительность и требуемое качоггво ее обработки, имеет особо важное значение. Специальные зажимные приспособления, используемые при фрезеровании, в справочнике за недостатком места не рассматриваются, тем более что вопросы проектирования и эксплуатации таких приспособлений подробно освещены в имеющейся литературе . По той же причине ниже приведены описания лишь наиболее распространенных универсальных зажимных приспособле-. ний — тисков современных конструкций. [c.74]

Групповая технология изготовления штампов. На Ленинградском заводе им. Козицкого внедрен групповой метод сборки штампов. С созданием групповых поточных линий произведена дифференциация операций и закрепление их за рабочими местами. В результате стало возможным обеспечить такие места специальной высокопроизводительной оснасткой, быстродействующими зажимными устройствами, пневматическими настольными прессами, специальными сборочными приспособлениями и др. Сборку штампов делят на предварительную и окончательную. На участке предварительной сборки производят следующие работы разметку деталей под механическую обработку, опиловку фасок и зачистку деталей по контуру после механической обработки, сверление и зенкерование отверстий, развертывание отверстий, нарезание резьб и калибровку после термической обработки, вырезание и опиливание фигурных отверстий на специальных станках. [c.228]

Специальные узлы (зажимные приспособления и кондукторы, которые проектируются в зависимости от конфигурации обрабатываемой детали, ее размеров и т. п.) также имеют отдельные нормализованные элементы эксцентрики и ручки для быстродействующих эксцентриковых зажимов, пневмоцилиндры, штоки, пневмораспределительные золотники для автоматического зажима и отжима обрабатываемых деталей, патроны для закрепления инструмента, кондукторные втулки и т. п. [c.328]

Универсально-наладочные приспособления, обеспечивающие быструю переналадку приспособлений на столе станка, получили широкое применение на станках с ЧПУ. Системы состоят из базовой части и сменных установочных и зажимных узлов и элементов. Базовой частью систем являются жестко закрепляемые на столе станка плиты с пазами и отверстиями или с сеткой отверстий для установки и закрепления сменных узлов и элементов. Плиты ориентируют на столе станка шпонками или штырями. Плиты с отверстиями выпоняют двух типов с чередующимися цилиндрическими и резьбовыми отверстиями, предназначенными соответственно для ориентации и для закрепления базирующих и зажимных элементов, и со ступенчатыми отверстиями, верхняя часть которых выполнена цилиндрической, а нижняя резьбовой. Плиты с пазами и отверстиями имеют продольные пазы и несколько рядов поперечных отверстий или сетку пазов и отверстий, а также продольные пазы и две упорные планки, закрепляемые на торцах плиты, на которых заготовку или приспособление базируют по упорным планкам или по мерным промежуточным плиткам, упирающимся в упорные планки. Накладные плиты в комплекте с установочными и зажимными элементами являются переналаживаемыми универсально-наладочными приспособлениями, базовой частью которых является накладная плита, а сменными наладками — комплект универсальных установочных и зажимных элементов, универсальных узлов или специальных приспособлений. Такие системы обеспечивают быструю переналадку сменных узлов и элементов относительно начала отсчета координат при смене партии обрабатываемых на станках деталей в мелкосерийном и серийном производстве за счет установки указанных в карте наладки базирующих и зажимных узлов и элементов в соответ-106 [c.106]

Вместо всех этих специальных приспособлений было разработано агрегатированное специализированное наладочное приспособление, состоящее из базовой части — угольника, выполненного в виде рамы, и устанавливаемых и закрепляемых на нем сменных универсальных наладок — плит с Т-образными взаимно перпендикулярными пазами и установочными элементами или специальных наладок — простых стальных плит трех типоразмеров 450 X х450, 450x300 и 450x200 мм с установочными и зажимными элементами. Предварительно на плитах обрабатывают только пять отверстий четыре для крепления плит к угольнику и одно, точно обработанное для ориентации заготовки по оси, используемой в качестве нулевой координаты. После закрепления плиты на угольнике в ней на тех же станках с ЧПУ, где будут обрабатывать детали, устанавливаемые в наладках, обрабатывают отверстия для установки и закрепления базовых и зажимных элементов. Угольники устанавливают на поворотном столе станка. Конструкции угольников предусматривает установку наладок с двух сторон, что обеспечивает возможность обработки двух деталей или различных поверхностей одной детали при совмещении времени смены деталей в одной наладке с временем обработки детали, установленной в другой наладке. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...