Повышение жесткости закрепления детали

В применяемых приспособлениях в целях повышения жесткости закрепления детали необходимо предусматривать установку деталей с таким расчетом, чтобы силы резания направлялись не на зажимные элементы, а на основные опорные поверхности приспособления. В сверлильных и фрезерных приспособлениях вертикальные силы резания следует направлять внутрь контура установочных опор детали. [c.471]

Повышение жесткости закрепления детали [c.337]

Повышение жесткости закрепления детали путем уменьшения ее вылета. На рис. 238, а, в показаны два различных способа закрепления одной и той же детали в одном и том же патроне. Длина Ь свешивающейся части (вылет) детали на рис. 238, а значительно меньше, чем на [c.337]

Рис. 238. Примеры повышения жесткости закрепления детали

ПОВЫШЕНИЕ ЖЕСТКОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛИ [c.277]

Повышение жесткости закрепления детали путем уменьшения ее вылета. На рис. 235, а, б показаны два различных способа закрепления одной и той же детали в одном и том же патроне. Длина Ь свешивающейся части (вылет) детали иа рис. 235, а значительно меньше, чем на рис. 235, б. Очевидно, что обработка торца А детали может быть выполнена с большей подачей, если деталь закреплена правильно (рис. 235, а). Если припуски на обработку торца А детали большие, то при закреплении ее по рис. 235, б потребуется несколько проходов резца. При тех же условиях, но при закреплении [c.277]

Повышение жесткости закрепления детали правильным выбором поверхности, за которую она закрепляется. Повышение жесткости может быть достигнуто, если обрабатываемая деталь, например червячная шестерня, закрепляется за поверхность большего (рис. 235, в), а не меньшего (рис. 235, г) диаметра. [c.278]

Каждая подводимая самоустанавливающаяся точка после надежной фиксации занятого ею положения превращается в дополнительную опору, способствующую повышению жесткости обрабатываемой детали в процессе закрепления и обработки. В качестве примера на фиг. 119 показана одна из конструкций такой опорной подводимой точки. [c.186]

Повышение жесткости упругой системы деталь — станок — приспособление — инструмент позволяет интенсифицировать режимы резания и лучше использовать режущие инструменты, В общем балансе жесткости упругой систем а большое место принадлежит жесткости закрепления детали. [c.156]

Для обеспечения высокой производительности труда и точности обработки деталь должна быть надежно закреплена. Для повышения жесткости легко деформируемых деталей к ним приваривают, если позволяет марка материала, технологические стяжки и распорки или при закреплении устанавливают поддерживающие клинья и домкраты. При закреплении детали на станке ее ставят к размещенным на столе станка упорам, которые и воспринимают усилия резания. Крепление планками следует производить в местах опор, что устраняет возможность деформирования самой детали. Перед чистовым проходом рекомендуется раскреплять деталь, проверять правильность ее установки и затем снова произ- [c.392]

Механическую обработку заготовок зубчатых колес класса вал обычно проводят в центрах и только на некоторых операциях для повышения надежности и жесткости крепления детали ее закрепление производят с использованием других поверхностей.. [c.159]

При обработке поверхностей продольной подачей большая точность получается при отсутствии периодически повторяющихся движений подвода и отвода инструмента. Наличие указанных движений вызывает погрешность установки инструмента на размер, несмотря на использование жестких упоров. Нужно, однако, иметь в виду, что при одностороннем (несимметричном) положении инструмента относительно детали обработка без отвода и подвода последнего может вызвать образование рисок на обработанной поверхности. Эти риски возникают при обратном движении инструмента в исходное положение их глубина зависит от величины упругих отжатий узлов технологической системы при выполнении данного перехода обработки. Устранение рисок может быть достигнуто повышением жесткости технологической системы и двусторонним (симметричным) расположением инструментов относительно детали. В последнем случае деталь частично или полностью разгружается от поперечных сил, в результате чего ее упругий отжим уменьшается до желаемого минимума. При закреплении инструментов в одной общей достаточно жесткой державке их упругие отжимы могут быть практически сведены к нулю. [c.367]

Для обеспечения высокой производительности и точности обработки детали необходимо надежно закреплять. В целях повышения жесткости легко деформируемых деталей к ним приваривают (если позволяет марка материала) технологические стяжки и распорки или при закреплении устанавливают поддерживающие клинья и домкраты. [c.342]

На автоматах продольно-фасонного точения изготовляются длинные детали сравнительно небольшого диаметра и малой жесткости. Для повышения жесткости детали непосредственно в зоне резания применяется специальная поддержка— люнетная втулка 5, закрепляемая в стойке 4 на станине станка (рис. 68). Пруток, закрепленный в шпинделе, проходит внутри люнетной втулки и обрабатывается резцами 1, которые расположены в поперечных суппортах 2, на стойке 4. Прутку сообщается вращательное движение и движение продольной подачи путем перемещения шпиндельной бабки 3 вдоль станины станка, а резцы получают только движение поперечной подачи. В случае необходимости используются приспособления 6, куда устанавливаются сверло, плашка или иной инструмент, требующий соосного с прутком расположения. [c.116]

У фасонно-продольного автомата (см. 379,6) имеется поперечное движение суппортов, а в продольном направлении движется шпиндель или вся шпиндельная бабка. Сочетание поперечного и продольного перемещений позволяет обрабатывать конические и фасонные поверхности без применения фасонных резцов. На этих автоматах из прутка изготавливают длинные детали малого диаметра. Для повышения жесткости пруток опирается на люнет. На револьверном автомате (см. рис. 379, в) используют инструменты, закрепленные на двух-трех поперечных суппортах и в револьверной головке, совершающей продольное перемещение. [c.744]

Теоретические расчеты и экспериментальные исследования показали, что внедрение результатов проведенной работы в производство (повышение жесткости силовых головок, уменьшение размерного износа резцов, устранение овальности отверстий вследствие упругих деформаций детали при закреплении и пр.) позволяет получать устойчивую точность обработки отверстий в преде--лах 2-го класса точности. Дальнейшее повышение точности обработки отверстий на агрегатно-расточных станках может быть получено при внедрении в производство силовых головок повышенной жесткости с автоматической подачей. [c.144]

Для повышения жесткости станка необходимо улучшить конструкцию станков, качество сборки, уменьшить количество стыков и точность обработки стыковых поверхностей. В процессе эксплуатации необходимо проверять жесткость станков. Если после проверки жесткость окажется пониженной, станок необходимо ремонтировать. Для восстановления жесткости необходимо шлифовать шейки шпинделей, тщательно пришабривать и регулировать все стыковые соединения, заменять опоры скольжения на опоры качения с монтажом их в условиях предварительного натяга, точно пригонять суппорты и салазки по направляющим. Жесткость станка также зависит от качественного состояния поверхности базовой детали — станины, а также от ее установки и закрепления на фундаменте. [c.376]

На рис. 77 приведена схема установки и закрепления детали, на которой регулируемая опора 1 и зажимное усилие Q2 приближены к обрабатываемой поверхности для повышения ее жесткости. [c.175]

Фундаментная плита станка предназначена для установки и закрепления неподвижной колонны и стола станка. Для повышения жесткости и устойчивости против вибраций плита имеет коробчатую форму и снабжена внутренними ребрами. На наружной поверхности плиты сделаны Т-образные пазы для закрепления стола. Детали и изделия больших габаритов устанавливают и закрепляют непосредственно на плите, стол же станка снимается. [c.22]

При определении сил резания, особенно при выполнении черновых операций, следует учитывать возможность обработки детали с увеличенными по сравнению с расчетными припусками. Силу закрепления принимают с запасом 1,5—2 по отношению к расчетной, за исключением случаев, когда силы резания отжимают деталь от баз. Такие случаи крайне нежелательны, но в условиях обработки деталей на автоматических линиях их не всегда удается избежать. При этом силу закрепления принимают с коэффициентом запаса не менее 2, 5, а зажимной механизм выполняют повышенной жесткости. [c.312]

Модернизация станков. Конструкции металлорежущих станков непрерывно совершенствуются. Промышленность получает новое оборудование, обладающее высокой мощностью и быстроходностью, позволяющее наиболее полно использовать стойкость твердосплавного режущего инструмента. Имеющиеся на предприятиях станки прежних выпусков, находящиеся в хорошем техническом состоянии, модернизируют, т. е. усовершенствуют, приближая таким образом их характеристики к уровню новых станков. Основные направления модернизации повышение мощности, увеличение числа ступеней чисел оборотов в минуту шпинделя, увеличение верхнего предела чисел оборотов повышение жесткости. При модернизации станки оснащают устройствами, механизирующими закрепление заготовки и снятие детали, ускоряющими подвод и отвод суппорта, улучшающими условия безопасной работы на станке. Модернизация обычно осуществляется при капитальном ремонте станка. [c.143]

С ТОЧКИ зрения стойкости инструмента выгодно работать сверлами с узкими направляющими ленточками, но такие сверла более склонны к вибрациям и уводу. Для повышения точности сверления желательно помимо усиления инструмента увеличение жесткости всей системы. Целесообразно создание бесконсольных сверлильных станков с жесткими шпиндельными бабками и прочное закрепление обрабатываемой детали. [c.344]

Количество крепящих деталей должно быть как можно меньше. Детали должны иметь малые габаритные размеры, так как иначе трудно разместить на корпусе повышенное число зубьев. Большое количество мелких деталей создает также помехи в эксплуатации из-за потери и необходимости частого их возобновления. Форма зубьев и деталей должна быть простой, удобной для изготовления и эксплуатации и обеспечивать достаточную их прочность и жесткость. Корпус, зубья и детали не должны требовать точных пригоночных работ при изготовлении и осложнений при сборке или новой смене комплекта зубьев. Например, большие затруднения вызывает возможность смещения зубьев в осевом или радиальном направлениях при их посадке и закреплении или сложность разборки. [c.106]

Для повышения точности получаемых размеров детали Яд, Сд необходимо методом полной взаимозаменяемости повысить точность составляющих звеньев точность установки приспособления на спутник точность установки спутника на станок и точность позиционирования станка. Повышение точности установки достигается, во-первых, повышением точности и износостойкости поверхностей элементов, участвующих в базировании, повышением их жесткости, во-вторых, очисткой перед установкой базовых поверхностей от стружки и грязи путем обдувки или лучше промывки отфильтрованной СОЖ в-третьих, правильным приложением сил закрепления, в том числе стабильностью сил зажима заготовки, спутника. Для этого рекомендуется при использовании винтовых прихватов осуществлять затяжку болтовых соединений с постоянным крутящим моментом тарированным гаечным ключом. [c.101]

Для повышения точности обработки могут быть проведены мероприятия, повышающие жесткость системы СПИД. К ним могут быть отнесены 1) повышение собственной жесткости элементов системы СПИД 2) повышение контактгюй жесткости в сопряжениях отдельных элементов СПИД 3) повышение жесткости закрепления обрабатываемой детали 4) введение дополнительных опор для обрабатываемых деталей. [c.51]

На станке можно выполнять фрезерные, сверлильные и расточные операции, а также готовить управляющие программы для фрезерных станков с ЧПУ. Станок отличается повышенной жесткостью. Он оснащен комбинированными направляющими— качения (роликовые) и скольжения (фторлоновые накладки с закаленной сталью). Приводы подач осуществляются от высокомоментных двигателей посредством шариковых винтовых пар. Предусмотрены механизированный зажим режущего инструмента, гидроуравновешивание шпиндельной бабки, централизованная смазка. На столе 7, осуществляющем продольную подачу, установлена стойка 2 для закрепления обрабатываемой детали и копира. На шпиндельной бабке 3 расположено трехкоординатное измерительно-управляющее устройство [c.316]

Для примера рассмотрим наладку пневматической системы прибора ОКБ-6К78 (фиг. 188). Величина чистового припуска на обработку детали составляет 0,1 мм, цена деления шкалы датчика в зоне команды размер 0,001 мм. Для наладки используется стойка повышенной жесткости, рамка, закрепленная на столике и трубка оптиметра. [c.264]

Способ, при котором повышается жесткость крепления детали, используется при обработке нежестких сварных конструкций. Повышение жесткости достигается за счет установки на стол станка угольника 4 и закрепления к нему с помощью струбцины 3 и регулируемых опор 5 обрабатываемой детали I. [c.215]

Область применения цанг увеличивается с повышением точности зажима, которая в свою очередь зависит от жесткости связи. между зажимными элементами цанги и уменьшается с увеличением отклонений размеров зажимаемой детали. Цанги являются наиболее подходящим видом приспособления для установки и закрепления тонкостенных малоустойчивых деталей. Кроме выполнения этих функций, цанги служат для подачи и загрузки (иодаю-ш ие цанги), а также для установки обрабатываемой детали пли режущего инструмента — центрируют ее [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...