Простейшие приспособления для закрепления деталей

Для удержания обрабатываемых деталей в ванне используются приспособления, которые обычно называют подвесками. К приспособлениям для закрепления деталей при электрополировании предъявляются следующие требования обеспечить надежное крепление детали, не занимая большой площади равномерный подвод тока ко всем участкам полируемой детали без нарушения контакта, без разогрева и без потерь на переходном сопротивлении быть простым в изготовлении, долговечным, удобным и надежным в эксплуатации иметь минимальные габариты, чтобы не экранировать изделие, не расходовать бесполезно ток и электролиты не растворяться в растворе и не загрязнять его. [c.145]

На фиг. 146 показаны простые приспособления для зажатия деталей или узлов за цилиндрическую часть. Корпус этих приспособлений представляет собой призму, на которую укладывают закрепляемую деталь. Сверху деталь прижимают винтом, который ввинчивается в П-образ-ную передвижную или откидную стойку. Очевидно, приспособление может быть использовано для закрепления валиков различного диаметра (в определенных пределах). [c.127]

На рис. 39, а показано простейшее приспособление для протягивания круглого отверстия в деталях с обработанным торцом. Приспособлением в данном случае является фланец 1, закрепленный на планшайбе горизонтально-протяжного станка, к которому прижимается деталь 2. Опорная плоскость фланца 1 закалена и прошлифована. Направляюш,их и зажимных элементов в данном случае не требуется, так как деталь центрируется отверстием по направляющей части протяжки и прижимается к лобовой поверхности протяжного стан- [c.421]

Магнитные приспособления более просты по конструкции, чем аналогичные приспособления с пневматическими или гидравлическими зажимами. Для закрепления деталей не требуется расхода электроэнергии, сжатого воздуха или масла под высоким давлением. [c.89]

Пневматические зажимные устройства, используемые для закрепления деталей (пневмоприводы, действие которых основано на преобразовании энергии сжатого воздуха в механическую работу) обладают рядом преимуществ по сравнению как с механическими, так и гидроприводами. Основными преимуществами пневмоприводов являются простая и дешевая конструкция привода, удобства в эксплуатации, малое количество изнашиваемых частей, отсутствие утечки, обычно имеющейся в гидросистемах, и быстрота срабатывания. К существенным недостаткам можно отнести только некоторую громоздкость конструкций приспособлений с пневмоприводом, а также ограничения в создании больших усилий, вследствие применения в этом случае цилиндров больших диаметров. Так как в приспособлениях применяемые усилия зажима сравнительно невелики, то использование пневмоприводов является рациональным, за исключением случаев закрепления крупно- [c.270]

Для закрепления заготовок на фрезерных станках применяется большое число универсальных и специальных приспособлений. Универсальные приспособления применяются при обработке деталей простой геометрической формы при единичном и мелкосерийном производствах. Для закрепления деталей непосредственно [c.464]

Детали небольших размеров и простой формы зажимают в обычных тисках с постоянными губками. Для закрепления деталей сложной формы или нескольких деталей одновременно тиски снабжают наладками. Наладки монтируются на верхних и торцовых плоскостях неподвижной и подвижной губок, а также непосредственно на корпусе тисков. При проектировании наладок необходимо согласовывать их базовые поверхности с установочными поверхностями на тисках, а также с расположением продольных и поперечных пазов, с ходом губок и т. п. Комплект наладки обычно включает в себя всего лишь несколько (от 2 до 6) деталей. Поэтому стоимость их в сравнении со специальными приспособлениями значительно ниже. Проектирование наладок должно стать основным направлением в конструировании станочных приспособлений, так как до 50—70% деталь-операций на фрезерных станках в условиях серийного производства может выполняться в сменных наладках тисков. [c.502]

В последнее время разработана и успешно применяется новая разновидность УНП — система переналаживаемых магнитных приспособлений. Она состоит из универсальной (базовой) части (магнитной плиты или патрона) и сменных одно- или многоместных наладок со специальным установочным профилем. В дополнение к ним используются механические силовые элементы для закрепления деталей из немагнитных материалов. Система пригодна для различных методов обработки, проста в эксплуатации и значительно расширяет возможности магнитных приспособлений. [c.203]

Облегчается подготовка производства, сокращается подготовительно-заключительное время. Для перехода к обработке деталей нового типоразмера не требуется проектирование и изготовление сложных приспособлений, так как закрепление деталей на станках с числовым программным управлением осуществляется простыми способами. Отпадает необходимость в сверлильных и расточных кондукторах (за исключением тех случаев, когда они необходимы из-за недостаточной жесткости инструмента) и других устройствах для ориентации инструмента в пространстве, в том числе копировальных приспособлений, копиров, шаблонов и т. п. [c.196]

Для облегчения этой работы и повышения производительности труда на ряде заводов перемещение притираемых деталей на таких станках механизировано с помощью специального устройства, состоящего из редуктора / (фиг. 264), кривошипно-кулисного механизма 2, стойки 3, закрепленной в подшипниках кронштейна 4, и водила 5 с приспособлением 6, перемещающего деталь 7 по диску 8. Как показал опыт, затраты на оборудование простых при- [c.348]

Для отсчета перемещений на гильзе, скрепленной с микрометрической гайкой, имеется миллиметровая шкала, а на барабане, связанном с микрометрическим винтом, — круговая шкала с 200 делениями. Так как шаг винта равен 1 мм, то цена деления шкалы барабана равна 0,005 мм. Замедление движения стола осуществляется амортизаторами в виде часовых зубчатых механизмов. Стол микроскопа может быть повернут на любой угол при помощи маховичка 14. Для отсчета угла поворота стола служит градусная шкала с 360 делениями, нанесенными на его ободе, и шкала нониуса с величиной отсчета 3. На основании прибора установлена колонка 7 с кронштейном 11, на котором закреплен тубус микроскопа. Микроскопы с угломерной окулярной головкой показаны на рис. П. 19. В случае необходимости вместо угломерной головки может быть использована револьверная головка или головка двойного изображения. Кронштейн 11 можно смещать по высоте вращением рукоятки 8 реечной передачи и закреплять в требуемом положении фиксатором 6. Точная фокусировка детали производится поворотом накатанного кольца 12 держателя объектива 13. В верхней части стола имеются Т-образные пазы для закрепления различных приспособлений, на которые ставятся измеряемые детали. На рис. II.20 показана отдельно угломерная окулярная головка. Визирование деталей производится на сетке, видимой в окуляр 1. Обычно применяют простую сетку 8 или сетку 6 с дополнительными штриховыми линиями, проведенными на расстояниях 0,9 и 2,7 мм от центра. Простая сетка применяется для визирования деталей при измерениях линейных размеров. и углов. Сетка с дополнительными пунктирными линиями помимо этого общего случая может применяться также для измерения элементов профиля резьбы с использованием измерительных ножей. [c.342]

Наиболее простым и щироко распространенным приспособлением для статической балансировки являются горизонтальные призмы или цилиндрические стержни, на которых помещается деталь или узел, плотно насаженные на шлифованный валик или закрепленные на конусах. [c.479]

Для повышения жесткости закрепления тонкостенных деталей в обычных кулачках токарем-карусельщиком К. С. Кисляковым предложено простое приспособление (фиг. 282), представляющее собой крестовину 3 с четырьмя распорными болтами 1. которые располагаются против подвижных губок кулачков 2 и воспринимают давление от кулачков. При этом обрабатываемая деталь оказывается надежно закрепленной и не деформируется. [c.335]

При сборке узлов из чугунных канализационных труб и фасонных частей применяют специальные приспособления для установки и закрепления собираемых деталей. На рис. П9, а показано простейшее приспособление, состоящее из плиты 1, прикрепленной к верстаку болтами, и шарнирной скобы 3, запираемой клином 2. Скобу изготовляют для труб диаметром 50 и 100 мм. При помощи этого приспособления, разработанного Васильевым, производится сборка только вертикально расположенных деталей. [c.202]

Токарно-револьверные станки применяют для изготовления небольших партий деталей, а следовательно, в этом случае необходимо иметь такие приспособления, которые можно легко переналаживать и приспосабливать для закрепления различных заготовок, как по форме, так и по размерам. В настоящее время такими приспособлениями пользуются в практике, и они находят все большее применение не только для обработки небольших партий деталей, но и при обработке деталей в серийном производстве. Основные части этих приспособлений выполняются как универсальные узлы и устанавливаются на шпиндель револьверного станка на продолжительное время. За счет смены или перестановки как базовых, так и зажимных элементов осуществляется установка и закрепление различных по форме и размерам обрабатываемых заготовок. Зажимные и базовые элементы приспособлений выполняются в виде простых отдельных деталей, а также и в виде целых узлов. [c.88]

Закрепление деталей при помощи простых крепежных устройств показано на рис. 19. Для закрепления цилиндрических деталей используют настольные кулачковые и цанговые патроны. В последнее время широко применяют универсально-сборочные приспособления, составленные из нормальных быстросменных деталей. [c.61]

Сборочные приспособления используют для обеспечения правильного взаимного расположения и закрепления деталей, подлежащих сварке. Наиболее простые приспособления, которые применяют в индивидуальном и мелкосерийном производстве и на монтаже, показаны на рис. 17 и 18. Сборку про- [c.12]

При проектировании стационарных приспособлений для автоматических линий механической обработки деталей необходимо учитывать, что при освобождении обрабатываемой детали от закрепления требуется большее усилие, чем для ее зажима в приспособлении поэтому зажимные элементы и их привод должны быть рассчитаны по максимальному усилию, необходимому для разжима детали. При применении гидро- или пневмоприводов это требование выполняется просто. Гидро- и пневмоцилиндры работают так, что при зажиме рабочее тело (воздух или жидкость) поступает в цилиндр и давит на поршень со стороны штока. При разжиме детали рабочее тело поступает в цилиндры и давит на поршень с другой стороны,— где нет штока. Так как площадь поршня, воспринимающая давление рабочего тела, в первом случае меньше, чем во втором, то и усилие при разжиме будет больше, чем при зажиме. [c.104]

Сборочная операция обеспечивает правильное взаимное расположение и закрепление деталей. Сборку производят на плите, стеллаже, стенде или в специальном приспособлении. В условиях индивидуального производства расположение деталей в узле в большинстве случаев задается разметкой, для их закрепления используют струбцины, планки, скобы с клиньями и другие простейшие универсальные приспособления. [c.288]

Весь процесс обработки, включая подвод и отвод инструментов и останов-станка, производится автоматически за исключением установки и закрепления обрабатываемого материала. Это объясняется тем, что конфигурация заготовки в большинстве случаев требует сложных механизмов для автоматического зажима заготовок. Кроме того, при большой продолжительности цикла автоматизация загрузки и закрепления заготовки не дает заметного повышения производительности станка. В настоящее время для полуавтоматов, не включенных в автоматическую линию, находит применение зажим-заготовки от руки в различного рода быстродействующих зажимных приспособлениях. На многорезцовых полуавтоматах широкое распространение получили пневматические, гидравлические и электромеханические зажимные приспособления. Рабочему при смене детали остается только поддерживать одной рукой заготовку в момент закрепления ее в центрах или в патроне, а другой рукой повернуть рукоятку управления зажимным механизмом, либо, если заготовка тяжела, оставить ее на специальных поддерживающих приспособлениях и включить механизм зажима. Многорезцовые станки с магазинной загрузкой встречаются обычно для обработки деталей простой конфигурации. [c.76]

Для правильной сборки деталей под сварку изготовляются и применяются специальные сборочные приспособления, представляющие собой устройства для взаимного фиксирования и закрепления свариваемых деталей в. том положении, которое они должнь занимать в готовой детали. Приспособления должны быть наиболее простыми. Для примера на рис. 141 показано приспособление для сборки под сварку внутреннего цилиндра турбины Р-100/130 с сопловыми коробками, выполненное в виде отдельных блоков. Благодаря такому простому устройству устанавливается правильное положение сопловых коробок относительно корпуса. [c.253]

Приспособления с вакуумными приводами имеют простую конструкцию, так как в них не требуется создавать специальных механических устройств для закрепления обрабатываемых деталей. Такие приспособления особенно удобны для обработки плоских тонкостенных деталей из диамагнитных материалов.. [c.54]

Для деталей первой группы применяют нормализованные планшайбы диаметром 225, 300 и 450 мм, устанавливаемые на поворотном столе. На верхней плоскости планшайбы имеются отверстия для установки и закрепления простых быстросменных универсальных наладок (стоек, плиток). Для деталей второй группы разработана конструкция угольника. Анализ 25 специальных приспособлений, ранее применяемых для установки и закрепления деталей второй группы, показал, что 24 из них могут быть заменены одним специализированным наладочным приспособлением, поскольку во всех этих приспособлениях функции, выполняемые установочными и зажимными элементами, аналогичны. [c.124]

В условиях единичного производства расположение деталей в свариваемом узле задается разметкой, для их закрепления используют струбцины, планки, скобы с клиньями и другие простейшие универсальные приспособления. [c.140]

Так, например, до сего времени приспособления-спутники использовались только на автоматических линиях для деталей, конфигурация которых препятствует созданию простых и достаточно надежных устройств для автоматической ориентации, зажима и транспортирования их. В этом случае деталь устанавливают и закрепляют в приспособлении вне линии, а на рабочих позициях фиксируют и зажимают приспособление-спутник с закрепленной на нем деталью. [c.60]

Корпус является базовой деталью приспособления, где монтируют установочные элементы,- зажимные устройства, направляющие элементы инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы. Корпус воспринимает силы, возникающие при обработке, а также зажимные силы. Корпус приспособления должен иметь минимальную массу, быть жестким и прочным. Конструкция его должна быть удобна для быстрой установки и съема заготовок, для очистки от стружки и отвода охлаждающей жидкости. Корпус должен допускать установку и закрепление приспособления на станке без выверки, для чего в нем предусматривают направляющие элементы (пазовые шпонки, центрирующие бурты и т. п.), быть простым и дешевым-в изготовлении и обеспечивать соблюдение требований техники безопасности. [c.165]

При установке деталей на простые планшайбы с угольниками и без них затрачивается много времени на закрепление и выверку деталей, поэтому применение таких приспособлений в условиях серийного производства нецелесообразно. Вспомогательное время можно значительно сократить, применяя усовершенствованные конструкции приспособлений, оснащенных специальными базирующими элементами. На рис. 62 показано приспособление с угольником, на котором устанавливается патрубок для подрезания торца у фланца. Патрубок 8 надевают обработанным отверстием на палец 7, закрепленный в угольнике 9. При этом второй (обработанный) фланец опирается на установочную плоскость угольника. С помощью рейсмуса или индикатора патрубок устанавливают так, чтобы его обрабатываемый торец расположился параллельно пло- [c.369]

Правильная и быстрая установка деталей в приспособлении имеет большое значение для повышения производительности труда и улучшения качества сборки. Опорные поверхности приспособления должны быть выполнены таким образом, чтобы процессы установки и закрепления детали или узла сводились к простейшим приемам. Деталь должна базироваться на опорах приспособления с необходимой плотностью. Опоры должны располагаться так, чтобы деталь находилась в устойчивом положении и чтобы в процессе сборки узла усилия, возникающие при выполнении операций, не вызывали опрокидывания детали. [c.75]

Корпус является базовой деталью, объединяющей элементы приспособления на корпусе монтируют установочные элементы, зажимные устройства, детали для направления инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы. Корпус воспринимает силы обработки и закрепления заготовки. Корпус приспособления должен быть жестким и прочным при минимальной массе, удобным для очистки от стружки и отвода охлаждающей жидкости обеспечивать быструю и удобную установку и съем заготовок обеспечивать установку и закрепление приспособления на станке без выверки (для этого предусматривают направляющие элементы — пазовые шпонки и центрирующие бурты). Корпус должен быть прост в изготовлении, обеспечивать безопасность работы (недопустимы острые углы и малые просветы между рукоятками и корпусом, могущие вызвать защемление рук рабочего). [c.173]

Крепление деталей на плоскошлифовальных станках весьма просто осуществляется с помощью электромагнитных и магнитных приспособлений, рассмотренных в п. 11. Если же конфигурация деталей сложная, то для их закрепления приходится проектировать специальные наладки, устанавливаемые на универсальных магнитных и электромагнитных плитах или непосредственно на столе плоскошлифовальных станков. При шлифовании деталей, которые невозможно либо же неудобно закреплять непосредственно на зеркале магнитной плиты, обычно используют комплект из двух переходников, показанных на рис. 196, а (см. также рис. 27). Переходник представляет собой блок, набранный из пластин 1 мягкой стали (магнитопроводы), между которыми помещены прокладки немагнитных материалов 2. Магнитопроводы и прокладки стягиваются латунными заклепками 3. Переходники устанавливаются на магнитные плиты 4 типа ПМ с шагом полюсов, равным 16 мм. Размеры переходников 220 х [c.300]

Круглые эксцентрики, несмотря на некоторую нерав-номёрность создаваемых усилий зажима, широко применяются в приспособлениях для закрепления деталей, так как, представляя собой диск со смещенным отверстием, технологически просты в изготовлении. [c.252]

Материал книги расположен по 1 есколько измененной против обычной классификации типовых деталей — такой классификации, которая позволяет установить общность технологических особенностей различных деталей. Последовательность изложения подчинена принципу от простого к сложному . В большинстве глав описываются приспособления для закрепления заготовок. Режимы резания, режущий инструмент, отдельные приемы работы затрагиваются только в тех случаях, когда их описание делает объяснение более четким и доходчивым. [c.4]

П р II с п о с о б л е п и я м и для закрепления заготовок являются прижимные планки, простые и поворотные машинные тиски, оправки и патроны делительных головок, круглые столы и др. Широко применяют разнообразЕи> е специальные приспособления поворотные, многоместные, копировальные и для деталей целевого назначения. Все они рассматриваются в специальных курсах. [c.532]

Обработку наружных и внутренних сфер большого диаметра в корпусных деталях можно производить простыми приспособлениями (рис. 64). Заготовка 4 крепится на станке мод. 1Д65 в патроне 3. Борштангу 6 правым концом устанавливают в конус Морзе задней бабки, а левый цилиндрический конец входит во втулку 2, закрепленную в конусе шпинделя, до регулируемого упора 1. Резец 8 находится в рычаге 7, который описывает радиус относительно оси 5. Подача.резца производится при продольном перемещении суппорта, так как рычаг 7 соединен с резцедержателем станка звеном 10 и планкой 9. На рис. 64 показан пример перенастройки приспособления для обработки внутренней сферы. Перенастройка заключается в замене рычага 7. [c.116]

В токарных станках с резьбонарезными устройствами предусматривается встраивание накидного резьбонарезного приспособления, позволяющего нарезать короткие резьбы без реверсирования шпинделя. В револьверном станке на месте задней бабки устанавливается револьверная головка и на месте крестового суппорта — отрезной рычажный суппорт. В доделочном станке предусмотрено рычажное управление перемещением пиноли зад-С Л ней бабки и салазок суппорта. В токарном патронном станке ч укорочена станина и не имеется задней бабки. Токарно-механизи- рованный станок имеет механизированный зажим деталей, пнев-. Ха могидравлический суппорт, систему упоров и другие средства N4 автоматизации. В упрощенной модификации токарно-винторез-ных станков предусматривается более простая коробка подач и фартук, а также нарезание резьбы с помощью сменных зубчатых колес. Облегченный токарно-винторезный станок, спроектированный для передвижных мастерских, имеет облегченную тумбу, электроаппаратуру, рассчитанную на работу при сотрясениях и вибрациях. В механизированном токарно-винторезном станке для закрепления обрабатываемой детали и перемещения пиноли задней бабки применяются пневматические и гидравлические устройства. Станок снабжается гидрокопиром, который можно использовать для автоматизированного цикла при нарезании резьбы. [c.17]

Приспособления, предназначенные для установки и закрепления деталей, будем называть просто приспособлениями, а приспособления, служащие для закрепления режущего инструмента, — вспомогательным инструментом. Станочные приспособления вместе с режущим и вспомогательным инструментом принято называть техно-логическойоснасткой. [c.4]

Стационарные приспособления предназначены только для выполнения определенной операции обработки детали на одном определенном агрегате (станке). Эти приспособления выполняют сле-дукмцие функции предварительное ориентирование обрабатываемой детали, базирование, окончательное ориентирование и фиксирование ее в этом положении, закрепление и раскрепление, направление режущих инструментов при обработке. В стационарных приспособлениях детали устанавливаются автоматически. Это осуществляется специальными питателями, которые могут совершать относительно простые пространственные перемещения деталей. Следовательно, подача деталей с транспортера в стационарное приспособление, установка детали на базовые поверхности, ее фиксация, закрепление, раскрепление и перемещение из рабочей, даны станка на транспортер должны осуществляться простыми пространственными движениями питателя. Стационарные приспособления используют на автоматических линиях в основном для деталей, неподвижных при, обработке (головки и блоки цилиндров двигателей и т. д.). [c.338]

Несмотря а то, что станочные стационарные приспособления линий применяют для тех же целей, что и обычные станочные приспособления неавтоматизированнэго производства, они существенно отличаются между собой. Основное отличие заключается в том, что в обычных приспособлениях установку деталей производят вручную и поэтому можно при установке производить любые сложные перемещения детали. Установка деталей в стационарные приспособления автоматической линии осуществляется специальными транспортерами, которые могут производить относительно простые пространственные перемещения деталей. Следовательно, подача деталей с транспортера в стационарное приспособление, установка детали на базовые поверхности, ее фиксация, закрепление, раскрепление и последующее перемещение должны осуществляться простыми пространственными движениями. [c.102]

В связи с ростом потребности в приспособлениях и увеличением трудозатрат и средств на их изготовление представляет интерес автоматизация их конструирования. Первые работы в этом направлении были выполнены в 60-х гг. под руководством Г. К. Го-ранского в АН БССР. В последние годы эти работы получили дальнейшее развитие в других организациях и за рубежом. Автоматизация конструирования приспособлений позволяет снизить трудоемкость и стоимость конструирования в 3—5 раз и более, ускорить подготовку производства новых изделий, улучшить качество приспособлений, а также повысить уровень их нормализации. При автоматизации конструирования, осуш,ествляемой на ЭЦВМ, решаются частные и обш,ие задачи. К первым относятся расчеты по приведенным ранее методикам погрешностей установки, сил закрепления заготовки, размеров зажимных устройств, экономической целесообразности применения приспособлений и др. На рис. 119 в качестве примера показан алгоритм экономического расчета применения приспособления по формуле (54). Ко вторым относятся задачи конструирования приспособления в целом. Они решаются на разных уровнях от разработки простейших схем до вычерчивания общих видов, основных деталей и составления спецификаций. Для этой цели используют чертежные автоматы серии Итекан , ЕС (СССР), Бенсон (Франция) и др. [c.193]

Вместо всех этих специальных приспособлений было разработано агрегатированное специализированное наладочное приспособление, состоящее из базовой части — угольника, выполненного в виде рамы, и устанавливаемых и закрепляемых на нем сменных универсальных наладок — плит с Т-образными взаимно перпендикулярными пазами и установочными элементами или специальных наладок — простых стальных плит трех типоразмеров 450 X х450, 450x300 и 450x200 мм с установочными и зажимными элементами. Предварительно на плитах обрабатывают только пять отверстий четыре для крепления плит к угольнику и одно, точно обработанное для ориентации заготовки по оси, используемой в качестве нулевой координаты. После закрепления плиты на угольнике в ней на тех же станках с ЧПУ, где будут обрабатывать детали, устанавливаемые в наладках, обрабатывают отверстия для установки и закрепления базовых и зажимных элементов. Угольники устанавливают на поворотном столе станка. Конструкции угольников предусматривает установку наладок с двух сторон, что обеспечивает возможность обработки двух деталей или различных поверхностей одной детали при совмещении времени смены деталей в одной наладке с временем обработки детали, установленной в другой наладке. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...