Приспособления для фиксирования и закрепления деталей

Позиция — каждое из возможных фиксированных положений перемещающейся части приспособления с неизменно закрепленной деталью относительно оборудования, на котором производится работа. [c.224]

Приспособления для фиксирования и закрепления деталей [c.182]

В табл. 80 приведены наиболее часто встречающиеся приспособления для закрепления и фиксирования деталей при обработке на фрезерных станках. [c.182]

Основные условия установки приспособлений для фиксирования и закрепления деталей [c.182]

Штампы, используемые в АК (АЛ), также работают с повышенными нагрузками. Повышение надежности штампов достигается путем более точного их изготовления, применением прецизионных направляющих элементов качения (шариковых втулок), высоколегированных и твердосплавных рабочих частей. Важную роль играет система смазывания трущихся элементов штампа, которую иногда объединяют с автоматической системой для смазывания пресса жидкими смазочными материалами. Кроме конструктивных требований, к штампам предъявляются требования, обеспечивающие их быструю смену и приспособленность работы с транспортирующими механизмами. С этой целью используют унифицированные монтажные платы для всех штампов, обслуживающих АК (АЛ), имеющие стандартные места для фиксирования и быстрого закрепления на столе и ползуне пресса. Высоты загрузки и выгрузки деталей в различных штампах должны быть одинаковыми. Для этого используют встроенные в штамп подъемники. Иногда на подъемниках осуществляют предварительную или окончательную фиксацию детали. Штампы оснащают различными механизмами для уточнения и проверки правильности позиционирования в них [c.263]

Позиция — это фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой деталью или сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования. [c.125]

Автоматизация приспособлений. Наиболее эффективное сокращение затрат времени на установку и закрепление обрабатываемых деталей достигается при использовании автоматизированных приспособлений, управляемых без участия рабочего перемещающимися механизмами станка (например, кулачками стола) в процессе цикла обработки детали. При этом удается автоматизировать отвод и рабочий ход (закрепление детали) прихватов, подвод и закрепление дополнительных опор, досылку заготовки до фиксированного контакта с базирующими поверхностями и поворот установочных элементов приспособления в следующую позицию. [c.209]

Стационарные приспособления могут выполнять такие операции, как базирование детали, ориентирование детали и фиксирование ее в этом положении закрепление и раскрепление детали направление режущих инструментов при обработке деталей. Отличие стационарных приспособлений автоматических линий от обычных станочных приспособлений заключается в том, что в обычных приспособлениях детали устанавливают вручную, а в стационарных приспособлениях автоматических линий эту операцию выполняют специальные транспортеры, производящие пространственное перемещение деталей. [c.125]

На рис. 152 приведена схема небольшой автоматической линии, созданной путем модернизации двух устаревших станков. Линия работает на автоматическом цикле. Токарный станок модернизирован для накатки мелких зубьев по наружной поверхности детали, а вер-тикально-сверлильный станок приспособлен для автоматической нарезки резьбы в отверстии детали. Накатное приспособление 6 смонтировано на салазках станка с фиксированным положением относительно станины. Загрузочный бункер 5 укреплен на стойках, закрепленных на салазках. Шпиндель станка через зубчатую передачу приводит во вращение накатные ролики. На этом же шпинделе закреплено коническое зубчатое колесо 4, которое передает движение механизму загрузочного бункера. Задняя бабка станка используется в качестве подающего механизма и механизма подачи, перемещающего обрабатываемую деталь между роликами. Для этого к ней подведен сжатый [c.329]

Для правильной сборки деталей под сварку изготовляются и применяются специальные сборочные приспособления, представляющие собой устройства для взаимного фиксирования и закрепления свариваемых деталей в. том положении, которое они должнь занимать в готовой детали. Приспособления должны быть наиболее простыми. Для примера на рис. 141 показано приспособление для сборки под сварку внутреннего цилиндра турбины Р-100/130 с сопловыми коробками, выполненное в виде отдельных блоков. Благодаря такому простому устройству устанавливается правильное положение сопловых коробок относительно корпуса. [c.253]

При сборке изделия с фиксированными зазорами базирование и закрепление деталей может быть осуществлено с помощью приспособлений или без них. Без сборочных приспособлений закрепление деталей возможно под действием их веса за счет посадки — а резьбе, взамок, запрессовкой, по накатке и др., с помощью дополнительных конструктивных элементов (штнфты, вкладыши, сухари, клинья, винты, заклепки др.), за счет технологических приемов (прихватка сваркой, кериовка, зачекаика, развальцовка, загибка кромок, обжатие, выдавливание металла, расчленение выступающих концов, скрутка концов, обвязка проволокой я дрЛ. [c.260]

Ремонт деталей масляных фильтров. Для разборки — сборки масляных фильтров двигателя СМД-14 и его модификаций Д-50, Д-240, Д-65М, Д-65Н рекомендуются приспособления ОПР-3848 или приспособление, показанное на рис. 6.21, а для разборки — сборки масляных фильтров двигателя ЯМЗ. 238НБ и ЯМЗ-240Б — стенд ОР-14236 или верстачная подставка ОР-13778. Стенд и приспособление предназначены ДЛЯ закрепления масляного фильтра с помощью пневматических зажимных механизмов и фиксирования его в необходимом положении. При разборке не допускается обезличивать клапаны с корпусами и детали ротора центрифуги, так как остов и крышка ротора сбалансированы в сборе. [c.289]

Позиция-—фиксированное положение, занимаемое неизмешо закрепленной обрабатьшаемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной операции. Например, при обработке на фрезерном станке (деталь закреплена в поворотном зажимном приспособлении) каждый поворот детали относительно инструмента является новой позицией. [c.9]

Универсальные прпспособлеиия предназначены для обработки ряда деталей и обычно являются принадлежностью станка (зажимн -.1е тиски, самоцентрирующие патроны, делительные головки, поворотные и круглые столы). Такие приспособления могут быть налажены для установки, закрепления и фиксирования заданной детали. Универсальные приспособления иногда называют нормальными. Их щироко применяют в единичном и мелкосерийном производстве, а также в ремонтных, инструментальных и экспериментальных цехах. [c.77]

Стационарные приспособления предназначены только для выполнения определенной операции обработки детали на одном определенном агрегате (станке). Эти приспособления выполняют сле-дукмцие функции предварительное ориентирование обрабатываемой детали, базирование, окончательное ориентирование и фиксирование ее в этом положении, закрепление и раскрепление, направление режущих инструментов при обработке. В стационарных приспособлениях детали устанавливаются автоматически. Это осуществляется специальными питателями, которые могут совершать относительно простые пространственные перемещения деталей. Следовательно, подача деталей с транспортера в стационарное приспособление, установка детали на базовые поверхности, ее фиксация, закрепление, раскрепление и перемещение из рабочей, даны станка на транспортер должны осуществляться простыми пространственными движениями питателя. Стационарные приспособления используют на автоматических линиях в основном для деталей, неподвижных при, обработке (головки и блоки цилиндров двигателей и т. д.). [c.338]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...