Закрепление деталей в тисках

ЗАКРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ В ТИСКАХ Типы машинных тисков [c.74]

Закрепление деталей в тисках [c.76]

Передовые методы закрепления деталей в тисках [c.77]

Дальнейшее сокращение времени на закрепление деталей в тисках может быть получено за счет использования силы сжатого воздуха или давления жидкости. Тиски с пневматическим и гидравлическим зажимом в настоящее время находят широкое применение на наших заводах. [c.79]

Какие способы рационализации закрепления деталей в тисках вам известны [c.82]

Ниже приведены данные, Характеризующие затрату вспомогательного времени на закрепление деталей в тисках разные типов. [c.524]

Какие правила безопасности учитывают при закреплении деталей в тисках [c.192]

Виды и причины брака лри гибке. При гибке металла брак чаще всего проявляется в косых загибах и механических повреждениях обработанной поверхности как результат неправильной разметки или закрепления деталей в тисках выше или ниже разметочной линии, а также неправильного нанесения ударов. [c.212]

Простая конструкция и высокая прочность стуловых тисок позволяют выполнять на них наиболее тяжелые слесарные и кузнечные работы. Недостатком стуловых тисок является то, что при значительном раскрытии губок нарушается параллельность рифленых поверхностей губок, чем снижается прочность закрепления деталей в тисках. В сжатом состоянии губок допускается просвет не более 0,1 мм. [c.162]

Установкой называется часть операции, выполняемая при одном закреплении детали или группы одновременно обрабатываемых деталей в тисках, на станке или в приспособлении. [c.379]

Для закрепления нескольких одинаковых деталей в тисках используют компенсирующие устройства с гидропластмассой (фиг. 220,6). [c.460]

Закрепление заготовки в тисках. Машинные тиски бывают различных размеров сообразно размерам станка, для которого они предназначаются, и размерам деталей. [c.179]

Для закрепления детали в тисках надо развести губки на ширину, большую ширины детали или заготовки, протереть насухо губки и дно тисков. Если деталь или заготовка по высоте меньше высоты губок тисков, следует взять одну или две стальные подкладки с правильно обработанными параллельными плоскостями, протереть и положить между губками на направляюш,ие тисков. [c.76]

Закрепление деталей в универсальных приспособлениях. Среди универсальных крепежных приспособлений к фрезерным станкам наибольшее распространение получили машинные тиски, составляющие принадлежность каждого станка. [c.222]

Еще более эффективными оказываются мероприятия по автоматизации закрепления деталей в машинных тисках. Известны, например, автоматизированные тиски, предложенные новатором А. Н. Лебедевым, в которых закрепление и освобождение заготовки осуществляется автомати- [c.223]

ПримененЬе сменных губок к машинным тискам позволяет упростить установку деталей и, не прибегая к изготовлению специальных приспособлений, добиться максимального сокращения затрат времени на установку и закрепление деталей. В этом случае универсальное приспособление становится переналаживаемым. [c.223]

Правильное и быстрое сверление достигается при выполнении следующих требований прочное и правильное закрепление сверла (чтобы оно вращалось без биения) в патроне или в шпинделе станка прочное закрепление детали в тисках или на столе станка и такая установка детали, чтобы размеченный кернером центр отверстия совпадал с осью сверла равномерная подача сверла в соответствии с твердостью металла и диаметром отверстия ослабление нажима на сверло 1>ри его выходе из отверстия при сверлении глубоких отверстий—периодический вывод из них сверла и освобождение его от стружки при сверлении стали — охлаждение сверла мыльной водой (чугун и бронзу сверлят всухую) при сверлении сквозных отверстий — подкладывание доски под деталь. [c.165]

Установка и закрепление заготовок в тисках. Прежде чем установить и закрепить заготовку в тисках, необходимо установить и выверить тиски. Для этого их устанавливают на столе станка и слегка закрепляют болтами. В зависимости от степени точности обрабатываемых деталей выполняют необходимую выверку угольником и чертилкой или индикатором. Угольником выверяют перпендикулярность губок тисков по отношению к столу станка. Чертилку используют при невысокой точности обработки, а индикатор — при высокой точности обработки взаимно располагаемых плоскостей детали. По окончании выверки тиски жестко закрепляют. [c.69]

Наиболее производительным методом шлифования является шлифование торцом круга, так как при этом шлифуется большая поверхность. Стол станка получает возвратно-поступательное или враш ательное движение, в зависимости от типа шлифовального станка. Крепление обрабатываемых деталей может производиться непосредственно на столе станка прижимными планками. Для быстрого закрепления деталей применяются станочные тиски или электромагнитные плиты. [c.137]

Приспособления для закрепления деталей. Широкое применение при закреплении деталей получили различные зажимные устройства с винтовым зажимом прихваты, призмы (фиг. 165), а также машинные тиски и угольники (фиг. 166). Использование ручных зажимов для закрепления деталей требует значительных затрат времени. Поэтому в последнее время все большее распространение [c.207]

Сверление неполных отверстий производят двумя способами. По первому способу пару деталей закрепляют в тисках так, чтобы их поверхности, на которых должны быть просверлены неполные отверстия, совпали. Затем размечают на линии стыка закрепленных деталей центры отверстий и производят сверление обычным способом (фиг. 172, а). При сверлении неполного отверстия [c.219]

При разработке технологических процессов для индивидуального и мелкосерийного производства выбирают преимущественно универсальные приспособления, пригодные для закрепления деталей различных типоразмеров. В крупносерийном и массовом производстве применяют специальные, нередко многоместные, быстродействующие приспособления, обеспечивающие высокую производительность труда. Например, при обработке в тисках деталей, изготовляемых в больших количествах, тратится много времени ка завертывание и отвертывание винта тисков. Для такой обработки выгодно пользоваться механизированными тисками с педальным зажимом, например пневматическими тисками. [c.383]

Закрепление заготовки Обрабатываемая деталь зажимается в тисках до отказа , опиливаемая плоскость — горизонтально, на 8— 10 мм выше уровня губок. При закреплении изделий с обработанными поверхностями на губки надевают угольники из мягких материалов (меди, латуни, алюминия, мягкой стали) [c.219]

Выполнение мелких слесарно-инструментальных работ, например, припиловки внутренних профилей деталей штампов или пресс-форм также производится сидя. На рис. 2 показан метод обработки внутреннего контура матрицы 3 штампа, закрепленной в тисках 5 на верстаке 1. Для удобства работы и создания правильного положения руки с инструментом 4 иод локоть работающего подкладывают кожаную подушку 2. [c.7]

Рис. 189. Схема установки и закрепления тонких деталей в машинных тисках

Ручные слесарные тиски (фиг. 101) применяются для закрепления мелких деталей при опиловке. При работе тиски вместе с закрепленной деталью держат в левой руке, а правой выполняют необходимую слесарную операцию. [c.125]

Тиски обеспечивают зажатие деталей с силой, достаточной для большинства фрезерных работ. Начальное усилие пружины в 500 кГ благодаря применению рычагов 9 и 3 увеличивается до 1500 кГ. При переходе к обработке новой партии деталей губки тисков можно быстро установить на нужный размер. Это достигается регулировкой неподвижной губки 8 специальным винтом. Кроме того, можно пользоваться специальными губками, выполненными по форме детали. Для того чтобы зажатие детали происходило на выбранном участке пути стола, устанавливают в нужном положении упор 13. Для этого перемещают болты, крепящие упор, в пазу планки 16, закрепленной на салазках станка 18. [c.157]

Обрабатывае.мые детали необходимо крепить в тисках или в зажимном приспособлении вполне надежно. При недостаточно жестком закреплении деталь во время обработки может вылететь из зажима и причинить ушиб или даже увечье. [c.390]

Фрезеруемая деталь в приспособлении должна быть надежно закреплена с направлением усилий резания на неподвижные опоры. Деталь следует закреплять возможно ближе к обрабатываемой поверхности. При закреплении детали прижимными планками последние следует располагать горизонтально с применением только специально для этого предназначенных подкладок. Детали с необработанными поверхностями (особенно имеющие литейные и штамповочные уклоны) закрепляют при помощи приспособлений и тисков с насеченными губками. [c.341]

Для закрепления деталей на станках пользуются машинными тисками различных типов. В параллельных тисках (рис. 207, а) [c.377]

Различают еще один элемент работы — установку. Установка (установ) — положение, приданное детали в тисках или на станке после ее зажима (закрепления) с целью подвергнуть деталь обработке. [c.297]

Фиг. 8. Закрепление деталей в ручных тисках и струбцинах а и б — ручные слесарные тиски в — пример применения косогубых тисков г — применение

О становка, выверка 1 закрепление заготовки в тисках трео , юг значительно больш е времени, чем закрепление в специальном приспособлеиип. При.менение накладных губок к иормальны.м тискам (см. рнс. 72) может существенно сократить вспомогательное время при обработке небольших партий деталей. [c.521]

При производстве слесарных и монтажносборочных работ необходимо выполнять следующие требования при пользовании зубилом и крейцмейселем нужно их держать так, чтобы затылок выступал из рук не более чем на 2 см при работе зубилом, крейцмейселем, напильником и ножовкой следует пользоваться сетчатыми предохранительными очками применять сетчатые предохранительные щитки для предохранения от осколков, бить молотком в направлении неподвижной части тисков, т. е. в сторону ограждения или стены не держать пальцы у линии обреза удалять щеткой металлическую стружку, пыль и опилки, но не сдувать их проверять надежность закрепления детали в тисках при перерубке чугунных труб применять подкладки из деревянных клиньев следить, чтобы на ноги не падали обрубаемые детали остерегаться порезов и других повреждений рук о края, заусенцы и прочие неровности обрубаемых или отрезанных деталей не [c.296]

Следует обметить, что детали вьшеряют только при закреплении их в тисках или же непосредственно на столе станка с применением универсальных крепежных элементов и установочных приспособлений. При обработке деталей в специальных приспособлениях выверка их, как правило, не производится. [c.215]

Наладку тисков производят по первой детали. Деталь устапзвли-вают в тиски и подводят к ней подвижную губку, оставляя некоторый зазор. Закрепление последующих деталей в тисках достигается перемещением рукоятки 6 в горизонтальное положение. [c.39]

Приспособление состоит из корпуса / и диска 10, поворачиваемого вокруг втулки 11, впрессованной в корпус. На диске смонтированы установочный палец 3 и опоры 4 н 5. Обрабатываемая деталь отверстием диаметром 20Лз устанавливается на палец 5 и прихватом 6, с помощью гайки 12, болта 9 и сферических шайб 7 и прижимается к опорам. Диск 10 имеет четыре отверстия, в которые после каждого поворота заводится фиксатор 2. В каждой из четырех гтозицин соответствующая фрезеруемая плоскость рычага устанавливается параллельно плоскости стола станка. При таком приспособлении вместо неоднократных закреплений детали в тисках с выверкой по разметке фрезерование осуществляется при одном закреплении рычага в четырех позициях с поворотом диска, что на 50% сокращает время обработки. [c.561]

Сверление неполных отверстий. Для получения неполных отверстий (полуотверстий) в тисках закрепляют по две детали так, чтобы поверхности их совпали (рис. И, а). Размечают на линии стыка закрепленных деталей центры отверстий и сверлят обычным способом. [c.238]

В процессе ручной и механизированной притирки, как и при вьь полнении других слесарных операций, необходимо строго соблю-дать правила техники безопасности. Так, при ручной притирке не следует слишком раскачивать притирочную плиту или деталь, так как она может упасть и травмировать ноги работающего. Притираемую деталь в закрепленном в тисках притире нельзя подводить и ударять о губки тисков, в противном случае возможны ущемления пальцев и порча детали. [c.352]

Приспособления для фрезерных станков. Во многих случаях при обработке деталей тина тел вращения на фрезерных станках в серийном производстве обходятся без проектирования и изготовления специальных или специализированных переналаживаемых приспособлений. Для закрепления деталей используются универсальные тиски с призматическими губками. Иногда проектируют наладки к универсальным наладочным тискам с учетом размеров и конфигурации обрабатываемых деталей и лишь в сравнительно редких случаях, когда определенные группы деталей изготавливают большими партиями, проектируют специализированные переналаживаемые приспособления. Для мелких деталей в крупносерийном производстве часто приснособления проектируют многоместными или применяют непрерывное фрезерование на круглых столах. Ниже описаны некоторые конструкции таких приспособлеиий. [c.394]

На рис. 81 показан прием сверления 01верстий детали, закрепленной в слесарных тисках с помощью пневматической бормашннки. Деталь 3 закрепляют в тисках 2, после чего пальцами левой руки берут снизу корпус. 7 бормашипки [c.74]

В зависимости от формы заготовки, подлежащей зажиму, в тисках устанавливают специальные губки, а для предохранения деталей от повреждения при закреплении применяют специальные предохранительные накладки (нагубники), надеваемые на закаленные губки тисков. Нагубники изготовляют из мягкой стали, латуни, алюминия, кожи или дерева. [c.177]

Исследованиями д-ра техн. наук А. А. Маталина установлены величины погрешностей базирования деталей в приспособлениях общего назначения. При установке детали на установочную базу и ее закреплении неизбежны смещения детали. Чтобы уменьшить погрешности базирования при закреплении детали в кулачковом патроне, на разжимной оправке, в гильзе, тисках и т. п., необходимо, чтобы деталь плотно прижималась к опорной плоскости. Поджимать детали можно рукой или специальным прижимным устройством. [c.67]

Сверление неполных отверстий (рис. 163). Для получения неполных отверстий (полуотверстий) закрепляют в тисках по две детали так, чтобы поверхности их, на которых должны быть просверлены неполные отверстия, совпали (рис. 163, а). Размечают на линии стыка закрепленных деталей центры отверстий и сверлят обычным способом. При сверлении неполного отверстия в одной детали пользуются прокладками (рис. 163, б) из того же материала, что и обрабатываемая деталь. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...