Качество приборов и точность обработки

КАЧЕСТВО ПРИБОРОВ И ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ [c.11]

Эксплуатационные свойства готовых изделий подразделяют па общие II специфические. Общим показателем качества продукции является надежность. Состав специфических свойств зависит от типа и назначения механизма. Так, для металлорежущих станков это точность обработки, габариты обрабатываемых изделий, скорость резания металлов и пр. для приборов — точность, пределы измерения н пр. для грузоподъемных машин — грузоподъемность, высота и скорость подъема грузов и пр. [c.14]

Достигнутые успехи в технике автоматизированного электропривода позволили значительно облегчить и упростить управление станками и агрегатами. До войны было налажено производство свыше 60 различных приборов и автоматических устройств для контроля и сортировки деталей по размерам, качеству поверхности, твердости, приборов контроля твердости колец профилографов, определяющих чистоту обработки поверхности с точностью до четырех сотых микрона, механических приборов контроля и сортировки деталей игольчатых подшипников с производительностью 90 тыс. деталей за смену и целый ряд других приборов. [c.242]

Долговечность машин, двигателей значительно сокращается, если металл в виде стружек, опилок и даже пыли будет находиться на трущихся поверхностях. При точности обработки металла до микрона и меньше загрязнения размером даже в десятые доли микрона отражаются на качестве работы точных приборов. Особенно большое значение чистота поверхности имеет в технологии нанесения покрытий. 7 [c.7]

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных и ответственных деталей и узлов механизмов после механической и слесарной обработки с проверкой точности изготовления по чертежам и ТУ с применением универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов (оптиметр, концевые меры, индикаторы, микроскоп и др.). Выборочная проверка качества сложных поковок, отливок и полуфабрикатов, поступающих на механическую и слесарную обработку. Проверка предельного гладкого специального инструмента с жесткими допусками и режущего инструмента сложного профиля (четырехступенчатые развертки, долбяки для рифления, фасонные резцы и др.). Проверка сложного вспомогательного инструмента. Наладка контрольно-измерительных приборов. [c.301]

Значительное увеличение выпуска станков высокой и особо высокой точности невозможно без дальнейшего совершенствования приборов и средств автоматизации, а именно таких, как электронно-вычислительные и управляющие контрольные устройства. Это объясняется тем, что при выполнении высокопроизводительных и точных операций необходим контроль в процессе обработки, корректирующий этот производственный процесс, позволяющий поддерживать качество выпускаемых изделий на заданном уровне, исключающий выпуск бракованной продукции. Эта задача в настоящее время решается с помощью рефлексных устройств с замкнутой цепью воздействия и в особенности устройств автоматического контроля размеров в процессе обработки. Подобные устройства в литературе носят название устройств активного контроля. Они представляют собой такие измерительные (контрольные) устройства, которые при определенном изменении параметров качества автоматически изменяют течение технологического процесса. [c.108]

Точность автоматического анализа зависит от величин погрешностей, вносимых прибором, и от качества объекта. Специфическими для ААИ являются погрешности устройства ввода видеосигналов и системы обработки изображе- [c.79]

Выбор измерительных инструментов производится применительно к точности обработки на основании допуска и посадок, которые проставлены на чертежах. Так как токарные автоматы и полуавтоматы применяются в массовом, в серийном производстве, то в качестве измерительных инструментов в основном используются предельные скобы для контроля наружных размеров изделия и предельные калибры для контроля отверстий (рис. 85). Кроме того, применяются измерительные приборы (рис. 86). В новых конструкциях автоматических станков измерительные устройства связывают с системой управления таким образом, что в случае, если размеры обрабатываемых деталей подходят к пределу допуска, происходит выключение станка (пассивный контроль) или автоматическая его подналадка (активный контроль). [c.133]

В достижении установленного качества основное значение имеют точность обработки деталей и узлов и технологическая дисциплина на всех этапах процесса изготовления приборов. [c.12]

Листовая штамповка характеризуется тем, что плоская листовая или трубная заготовка 1 разрезается или подвергается формоизменению чаще в холодном состоянии с помощью специальных штампов 2 (рис. 1, е). Детали, полученные листовой штамповкой, отличаются высокой точностью, хорошим качеством поверхности и, как правило, поступают на сборку без дополнительной механической обработки. Рассматриваемый вид обработки давлением — это высокопроизводительный и автоматизированный метод получения деталей в массовом производстве деталей автомобилей, тракторов, самолетов, приборов и т. д. [c.8]

В послевоенные годы в нашей стране проводятся большие работы по повышению качества выпускаемой продукции. В результате этой работы качество некоторых видов машин и приборов не только достигло показателей лучших зарубежных образцов, но и превзошло их (например, оборудование для многих электрических методов обработки металлов, некоторые типы авиационных двигателей, электробуры и т. д.). Для дальнейшего повышения качества машин и приборов необходимо полнее использовать современные достижения теории взаимозаменяемости. Проектирование и производство новых машин и приборов как в СССР, так и за рубежом все шире основывается на принципе функциональной взаимозаменяемости. Это позволяет создавать машины и приборы с экономически оптимальными эксплуатационными показателями (надежность, долговечность, скорость, мощность, производительность, точность, к. п. д. и др.). Поэтому внедрение при конструировании и производстве машин и приборов принципа функциональной взаимозаменяемости должно являться одним из важнейших элементов единой технической политики в нашей стране. [c.3]

Конечная точность контролируемого размера зависит не только от качества прибора, но и от условий обработки детали, точности исполнительных механизмов станка, и других факторов. [c.190]

От качества наладки станка зависит точность изготовляемого зуборезного инструмента. Порядок наладки следующий. Наладчик просматривает качество прилегания и состояние центров в передней и задней бабках и их соосность. Для проверки соосности центров применяют контрольную оправку, устанавливаемую между центрами передней и задней бабок станка. Измерительным прибором служит индикатор, укрепляемый на суппорте так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки. Положение задней бабки регулируют смещением корпуса задней бабки относительно мостика при помощи винта до получения одинаковых показателей индикатора у переднего и заднего концов оправки, при этом перемещают суппорт с индикатором вдоль направляющих на всю длину оправки. Затем производят такое же измерение, но измерительный стержень индикатора смещают на 90°. Погрешность отклонений в каждом случае определяется как алгебраическая разность наибольших показаний индикатора при измерении у обоих концов оправки. Допустимое отклонение 0,02 мм на длине оправки, равной удвоенной длине каретки. После того как наладчик убедился, что соосность шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки находится в пределах допустимого размера, проверяют путем поворота вручную биение оправки по индикатору в трех местах — у пиноли задней бабки, в центре и у переднего конца шпинделя передней бабки. Биение оправки не должно превышать 0,02 мм. После снятия контрольной оправки со станка устанавливают рабочую оправку на центра и проверяют на биение. Если после проверки рабочей оправки на станке результаты измерений одинаковы с контрольной, то на нее можно устанавливать подлежащий обработке инструмент. В противном случае производят дополнительную проверку рабочей оправки и выясняют ее погрешность. Когда наладчик закончил установку инструмента, подлежащего обработке, при- [c.101]

Электроискровым методом возможна обработка всех токопроводящих материалов, причем твердость их оказывает влияние только на производительность. При изготовлении различных деталей приборов и инструментов с обеспечением высокой точности и качества поверхности обработку производят в основном на мягких режимах Поэтому область применения метода с учетом низкой производительности и интенсивного износа инструмента [c.221]

Проверка точности обработки конусов, сфер и резьб. В качестве заготовок используют оправки, обрабатываемые в центрах. Обработка конусов с разными углами при вершине и сфер ведется с одной н той же минутной подачей вдоль образующей. Проверяется чистота поверхности, отсутствие рисок в местах изменения знака скорости подачи и в местах изменения скорости вращения детали. На микроскопе измеряется угол при вершине конуса. Возможна проверка по калибру и по краске. Прямолинейность образующей конуса оценивается с помощью приборов для контроля прямолинейности. Грубая проверка производится с помощью лекальной линейки. Резьбы нарезаются на центровой оправке длиной 150 или 300 мм на такую глубину, чтобы внутрь витка можно было завести шарик щупа измерительного прибора. [c.275]

От измерительных поверхностей большинства измерительных инструментов не требуется свойства притирания, но рабочая поверхность их должна быть тщательно обработана и иметь зеркальный вид. Чем выше точность измерительного инструмента, тем точнее и чище должна быть обработана рабочая поверхность. Чем чище поверхность калибра, тем меньше погрешность при измерении его на универсальных измерительных приборах и, следовательно, тем точнее можно его изготовить. Чем выше качество обработки поверхности калибров, тем лучше они противостоят износу и меньше подвергаются коррозии. [c.234]

Кроме того, технологическая целесообразность оценивается как обеспеченность машиностроительного производства технологическим оборудованием, необходимым для рентабельного выпуска планируемых изделий нужного качества (станочный парк требуемой точности обработки, технологические процессы обработки новых материалов, отделочные процессы, технологии нанесения покрытий, контрольное и проверочное оборудование, приборы и стенды и т. д.). При этом рассматривается возможность освоения новых машиностроительных технологий и оборудования с учетом выполнения ряда работ на смежных предприятиях по кооперации. [c.19]

Термощуп с чувствительным элементом в виде ленточного ПТ промышленного изготовления показан на рис. 13.2, а (табл. 13.1). Схема подключения термощупа к измерительному прибору и обработка данных измерений описаны в гл. 6. В качестве измерительного прибора целесообразно применять переносной потенциометр типа ПП (класса исполнения 2), обеспечивающий точность определения 1 — 1,5°С независимо от температуры окружающего воздуха и сопротивления ПТ. При измерении температуры термощупом чувствительный элемент его плотно прижимают к проверяемой поверхности и через 2 мин после нагрева устройства отсчитывают показания вторичного прибора. Температуру окружающего воздуха измеряют че- [c.314]

Профилактический контроль деталей производится специальными или универсальными приборами. Такой контроль применяется, главным образом, для выборочной проверки наиболее важных (базовых) размеров у обрабатываемых деталей в линиях. От того, насколько правильно при обработке выдержаны эти базовые размеры, зависит в дальнейшем точность обработки деталей по всем операциям. Нередко профилактический контроль в автоматических линиях применяется для выявления стабильности наладки оборудования. На основе наблюдения и данных контроля составляется карта состояния оборудования. Профилактический контроль применяется также для выборочной проверки деталей, с целью выявления качества контроля, проводимого наладчиками в процессе обслуживания ими оборудования. [c.198]

Стандарты в приборо- и машиностроении охватывают а) общие вопросы ряды чисел линейных размеров, конусности, числа оборотов в минуту, стандартные обозначения и оформления чертежей и схем и т. д. б) материалы, их химический состав, сортамент, механические свойства и термическую обработку в) точность размеров (допуски и посадки) и качество поверхностей деталей г) формы и размеры деталей массового применения крепежные детали, подшипники качения, ремни, цепи, канаты, муфты, смазочные устройства, радиодетали и т. д. д) конструктивные элементы деталей механизмов модули зубчатых колес, резьбы, шпоночные и шлицевые соединения и т. д. е) ряды основных параметров приборов и машин и качественные показатели их. [c.188]

Литьем под давлением изготовляют отливки из цветных сплавов (цинковых, алюминиевых, магниевых, латуни и др.) для различных приборов, электромашин, автомобилей, мотоциклов, моторов, строительных изделий и др. По качеству поверхности и размерной точности отливаемых отливок это самый лучший способ получения практически готовых деталей. Их используют в технике после незначительной механической обработки, а в ряде случаев и без нее. Диапазон изготовляемых таким способом отливок находится в пределах от нескольких граммов до 50 кг, а в ряде случаев и больше. Среди широко используемых способов производства отливок литье под давлением имеет наивысший уровень механизации и автоматизации практически всех основных переделов изготовления отливок. Относительно высокая стоимость пресс-форм из металлических сплавов обусловливает и то, что этот способ литья широко применяют в условиях массового и очень редко мелкосерийного производства отливок. [c.39]

Долговечность и точность работы машин и приборов зависят от физико-механических свойств применяемого материала, точности изготовления деталей и сборки узлов, шероховатости их рабочих поверхностей и др. Шероховатость характеризуется микронеровностями, остающимися на поверхности после ее обработки чем они выше, острее и больше их шаг, тем более шероховата поверхность. Исследования показывают, что с уменьшением шероховатости поверхности деталей повышаются их эксплуатационные качества. [c.43]

Зубчатые колеса являются одними из наиболее распространенных деталей в современном машиностроении и применяются в самых различных конструкциях машин и приборов. Разнообразные области применения, общая тенденция повышения точности механизмов, увеличение окружных скоростей, стремление к передаче больших мощностей предъявляют все возрастающие требования к зубчатым передачам, а это, в свою очередь, — к методам обработки зубчатых колес и режущему зуборезному инструменту. От зуборезного инструмента, в первую очередь, зависит образование правильной формы зуба колеса, что в наибольшей степени оказывает влияние на качество зубчатой передачи в отношении плавности и точности работы, контакта зубьев. [c.492]

К современным машинам и приборам предъявляются высокие требования по технико-эксплуатационным характеристикам, точности и надежности работы. Эти показатели обеспечиваются высокой точностью размеров и качеством обработанных поверхностей деталей машин и приборов. Поэтому, несмотря на большие достижения технологии производства высококачественных заготовок, роль обработки резанием и значение металлорежущих станков в машиностроении непрерывно повышаются. [c.280]

Лазерная технология в последнее время находит все более широкое применение в промышленности. Прошивка точных отверстий в рубиновых часовых камнях, алмазных волоках, диафрагмах и фильерах, резка листового металла, раскрой тканей, разделение хрупких материалов, подгонка номиналов электронных приборов, сварка различных материалов, балансировка вращающихся масс— вот неполный перечень работ, выполняемых с помощью лазерного излучения. При использовании лазерной технологии в большинстве случаев повышается производительность, точность и качество обработки, улучшаются условия труда, повышается культура производства. [c.5]

На протяжении предвоенных и послевоенных пятилеток сложилось представление о профилактической сущности технического контроля, задачей которого является не только и не столько выявление и регистрация возникающего брака, сколько его предупреждение и совершенствование качества продукции на основе строгого соблюдения технологической дисциплины и стабилизации на необходимом уровне всех факторов производственного процесса. Попутно развивалась материальная база технического контроля, включающая центральную измерительную лабораторию и контрольно-проверочные пункты в цехах. Значение центральной измерительной лаборатории определяется той ролью, которую она играет в сохранении единства линейно-угловых мер и взаимозаменяемости, в обеспечении передачи размеров от основных мер до изделия, в разработке и внедрении — совместно с другими органами предприятий — новых средств и методов контроля, отвечающих по точности и производительности допускам и серийности контролируемых объектов. Значительное развитие получила контрольная оснастка — контрольно-сортировочные автоматы, устанавливаемые в поточной линии обработки или на завершающих контрольных операциях, автоматические измерительные приборы, управляющие настройкой станка, аппаратура для контроля электрических магнитных, механических и многих других параметров контролируемых объектов. [c.23]

Контактная жесткость сказывается на точности работы приборов, на точности обработки и сборки, т.е. на качестве машиностроительных изделий. Для расчета контактных перемещений в инженерной практике могут быть использованы как теоретические, так и эмпирические уравнения [3]. Так, значение нормальных контактных сблшкений двух деталей при первом приложении нагрузки может быть рассчитано по формуле [c.289]

Параметрическим рядом называют закономерно построенную в определенном диапазоне совокупность числовых значений главного параметра машин (или других изделий) одного функционального назначения и аналогичных по к1П1ематике или рабочему процессу. Главный параметр служит базой при определении числовых значений основных пара.метров. Основными называют параметры, которые определяют качество машин. Например, для металлоре>1сущсго оборудования — это точность обработки, мощность, пределы скоростей резания, производительность для измерительных приборов — погрешность измерения, цена деления шкалы, измерительная сила и др. [c.46]

На рис. 2 в качестве примера показана запись на измерительных приборах КСП-4 и ЭТП-209 отработанных установкой программ нагружения и нагрева образца. Задавался линейный цикл нагружения и нагрева. При максимальных скоростях изменевня программы iQQ%/MUH точность обработки программы составляет + 1 % по нагрузкам и температурам. [c.65]

Участок записи, подлежащий обработке (обычно до 5 м кинопленки), отмечается ограничителями, вставленными в перфорации. Счет пересечений происходит при перемотке ленты до упора последовательно на каждом уровне после соответствующей установки каретки. Направление перемотки не имеет зна--чения. С помощью переменного резистора устанавливается чувствительность прибора, необходимая для четкого разделения импульсов и электрического шума, возникающего при протяжке ленты на участках, свободных от записи. Эта регулировка очень проста и стабильна. Надежный счет импульсов обеспечивается в достаточно широком диапазоне скоростей безостановочной протяжки ленты (от 30 до 1500 мм1сек.). Так как числа отсчетов обычно релики и вероятная ошибка второго отсчета незначительна, триггерные ячейки не имеют индикаторов состояния. Прибор обеспечивает высокую производительность и автоматизацию обработки, а также точность счета при удовлетворительном качестве осциллограммы (отсутствуют двойные линии записи и нет затемнений фона). [c.49]

Механизм поперечной подачи. При работе в автоматическом цикле с прибором активного контроля суш,ественным источником погрешности обработки может явиться ненормальная работа механизма поперечных рабочих подач. От того, насколько плавно и равномерно движется шлифовальная бабка, каким образомреализуются заложенные в цикл шлифования режимы резания, зависит точность обработки. Как показывают исследования, конструктивное совершенство механизма подач, качество изготовления и стабильность его работы являются решающими факторами прецизионного шлифования при работе в автоматическом цикле с использованием приборов активного контроля. [c.14]

Параметры измеряемого вещества (плотность, тем-лература, давление, состав) почти всегда изменяются в тех или иных пределах, что вызывает дополнительную погреш ность расходомеров переменного перепада, наиболее распространенных в настоящее время. Ручное введение поправок на изменение параметров измерямой среды требует больщой затраты труда и не удовлетворяет требованиям точности и оперативности получаемой информации. Такая задача должна решаться с помощью автоматических вычислительных приборов, производящих первичную обработку информации ттервичных датчиков, или в числе других функций с помощью информационно-вычислительных и управляющих систем. Требования к точности измерения расхода и количества вещества и тепла непрерывно повышаются в связи с укрупнением производственных установок, новой технологией, повышением качества продукции, ускорением технологических процессов и т. д. От точности измерения составляющих компонентов зависят качество выпускаемой продукции, экономичность работы оборудования или вообще возможность правильного ведения технологического процесса. [c.3]

В первые десятилетия нашего века конструкции и качество изготовления пресс-форм уже отвечали требованиям по чистоте поверхности и точности размеров, предъявляемым к деталям машин и приборов. Технология изготовдения деталей из проката механической обработкой оказалась значительно более трудоемкой, чем получение той же детали из литой заготовки. Кроме того, расход металла при этом снижался в 3—4 раза, поэтому совершенствование литья под давлением, которое позволяло получать заготовки по малоотходной и малооперационной технологии, шло по пути приближения отливки по конфигурации, размерам и шероховатости поверхности к готовой детали. [c.9]

Расширяется область применения литья под давлением магниевых сплавов. Наряду с использованием этих сплавов для корпусных деталей пишущих машинок, приборов, биноклей, фото- и киноаппаратуры, бензопил они успешно применяются в автомобилестроении и авиационной технике для деталей, несущих определенную нагрузку. Например, фирма Volkswagen (ФРГ) изготовляет из магниевых сплавов диски колес спортивных автомобилей, а Мелитопольский завод Автоцветлит — детали мотора автомобиля Запорожец . Литьем под давлением можно получать отливки с внешней или внутренней резьбой барашковые гайки и винты, колпачковые гайки, винты и гайки с фигурными головками, штепсельные разъемы и др. Литая резьба значительно прочнее, чем полученная механической обработкой, так как при нарезании резьбы удаляется наиболее плотный поверхностный слой отливки. Литая резьба также имеет более постоянный профиль, который является негативным отпечатком резьбовой вставки пресс-формы, выполняемой с точностью, значительно превосходящей обычную точность обработки на резьбонарезных станках. Качество поверхности литой резьбы выше, чем механически нарезанной, так как рабочие поверхности пресс-формы шлифуют и полируют. Литьем под давлением можно изготовлять отливки со специальной резь- [c.20]

Вследствие недостаточной жесткости и виброустойчивости конструкции, наличия сил трения в подвижных соединениях элементов маншны, наличия дисбаланса и упругих деформаций, недостаточной точности изготовления и других причин при холостом и рабочем режимах работы машины возникают быстропротекающие колебательные процессы (вибрации). Эти колебания уменьшают долговечность машин, а, например, в станках снижают точность и чистоту обработки, в измерительных приборах — точность измерения. Поэтому для каждого типа изделия необходимо устанавливать и контролировать показатели динамического качества в указанном (узком) понимании этой проблемы. [c.5]

Создание средств активного контроля требует участия работников трех специальностей станкостроительной, инструментальноабразивной и метрологической. Высокое качество работы автоматизированного станка возможно, если три звена—станок, инструмент, измеритель — будут соответствовать требованиям, предъявляемым к данной технологической операции. Качеством станка, инструмента, прибора и заготовки определяется точность, с которой может производиться автоматическая обработка деталей. [c.8]

Контроль за работами по обеспечению единства измерений в стране возложен на Госстандарт СССР — государственных инспекторов, которым в соответствии с положением О государственном надзоре за стандартами и средствами измерений в СССР , утвераденным Постановлением Совета Министров СССР от 28 сентября 1983 г., предоставлено право запрещать использование результатов измерений, погрешности которых не оценены с необходимой точностью. В методических требованиях и правилах ГСИ содержится положение, что погрешность измерений в реальных условиях вызывается рядом причин. Так, в суммарную погрешность результата измерений входят и погрешности метода, и погрешности, вызванные влиянием различных внешних факторов и субъективные ошибки операторов, и погрешности обработки результатов измерений, т.е. комплекс всех погрешностей измерительного процесса. При этом для многих современных измерительных процессов характерен малый удельный вес погрешности показаний прибора в суммарной погрешности результата измерения, в суммарной погрешности измерительного процесса. Например, результаты метрологического анализа процесса измерения диаметров отверстий индикаторными нутромерами показали, что погрешиость собственно средств измерений составляет лишь 13,5 % суммарной погрешности результата измерения диаметра отверстия. Еще меньше эта доля в таких сложных и ответственных для народного хозяйства измерительных процессах, как измерения массы грузов в товарных составах на ходу, измерения расхода и количества добываемых и перерабатываемых нефтепродуктов, измерения параметров качества обработанных поверхностей и др. [c.273]

Повыикние достоверности измерений является важной задачей, которую решают с помощью Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ). Эта система позволяет получить достоверные результаты измерений, обеспечивает единообразие и точность измерительных приборов, определяет организацию и методику проведения работ по оценке и обеспечению точности измерений. Обеспечение единства измерений приобретает все большее значение, так как точность и качество выпускаемых машин непрерывно повышаются, а число измерений возрастает. Изготовление деталей в значительной степени состоит из измерительных операций, особенно автоматизированные процессы обработки, удельный вес которых возрастает. [c.75]

Вопросы механизации и автоматизации производства тесно связаны с вопросом достижения высокого качества продукции. Эта взаимосвязь имеет особое значение для современного приборостроения, которое характеризуется непрерывным повышением качества и точности работы приборов. Наиболее сложной проблемой, которую приходится решать технологу при проек.--тировании технологического процесса, является обеспечение требуемой точности обработки. Особое значение при этом приобретает правильный выбор оборудования и условий обработки деталек (режимы резания, инструмент и пр.). [c.3]

Термощуп с чувствительным элементом в виде ленточной термопары (рис. 13-2,а) серийно выпускается промышленностью (табл. 13-1). Схема подключения термощупа (поверхностной термопары) к измерительному прибору и обработка данных измерений описаны в гл. 6. В качестве измерительного прибора целесообразно применять переносный потенциометр типа ПП, обеспечивающий точность определения 1—1,5°С независимо от температуры окружающего воздуха и сопротивления термопары. При измерении температуры термощупом необходимо чувствительный элемент его плотно прижать к исследуемой поверхности и через 2 мин после нагрева устройства отсчитать похазания вгорнчного прибора. Температура окружающего исследуемую поверхность воздуха измеряется через 2 мин после ввода датчика в зону измерений. [c.235]

Рассмотренная группа генераторов относится к числу простейших. Их работа определяется во многом состоянием межэлектрод-ного промежутка. Поскольку после разряда конденсатора межэлек-тродный промежуток не сразу восстанавливает свою электрическую прочность, увеличивать частоту следования импульсов без опасности перехода импульсного разряда в дугбвой здесь нельзя. Вследствие этого производительность процесса на режимах, когда обеспечиваются высокая точность и низкая шероховатость обработки, оказывается весьма малой. Этот недостаток устранен в генераторах, в которых, хотя в качестве накопителей энергии также использованы конденсаторы, однако роль коммутатора выполняет не меж-электродный промежуток, а электронные, ионные и полупроводниковые приборы, обеспечивающие более четкую отработку каждого импульса и практически исключающие несрабатывание. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...