Автоматический контроль размеров

Характеристики приборов автоматического контроля размеров приведены в табл. 5. [c.59]

К этому времени относится опыт автоматизации процесса прокатки на Макеевском и Магнитогорском заводах. Тогда же было начато внедрение автоматизированных систем управления электроприводами рудничных и шахтных подъемных машин, лифтов и других транспортных систем, работы по автоматизации производственных процессов в машиностроительной промышленности. Были достигнуты существенные результаты в разработке конструкций автоматических и полуавтоматических станков с программным управлением, с управлением на основе слежения по шаблону и т. д., систем автоматического контроля размеров, температуры, качества поверхности, совершенных систем автоматической сварки и автоматических поточных линий. За год до войны правительственная комиссия приняла на Сталинградском тракторном заводе первую в СССР автоматическую поточную линию [c.241]

Рис. 10.120, Двухконтактное реле массовою автоматического контроля размеров. При изменении размера детали 3 (на 3 мкм и более) измерительный шток 2 сме-

Рис. 13.67. Схема транспортирующего устройства при автоматическом контроле размеров изделия. В случае несоответствия размеров изделия 1, определяемых прибором, который на схеме не показан, вилка 2 устанавливается справа от траектории падения, и бракованное изделие падает в лоток. Годные изделия захватываются вилкой 2, которая в этом случае устанавливается слева, передаются на диск 3 и далее во второй лоток.

Рис. 13.73. Транспортирующее устройство при автоматическом контроле размеров изделий. Транспортировка контролируемых изделий от позиции 1 к позиции II и т. д. (рис. 13.73, а) осуществляется захватами 1, которые, совершая колебательное движение относительно оси вала 2 (рис. 13.73, б), захватывают изделие по торцам с двух сторон. Рейка 3 в зацеплении с зубчатым колесом 4 (рис. 13.73, й и б), которое присоединено к валу 2, совершает возвратно-поступательное движение.

В приборах для автоматического контроля размеров в машиностроении более широкое применение находят пневматические схемы манометрического типа (рис. 33, а). [c.64]

Устройство обеспечивает автоматический контроль размера с точностью до 0,01 мм и выдает только одну команду на окончание обработки. [c.312]

В. С. Погорелый. Исследование динамической точности устройств автоматического контроля размеров деталей в процессе шлифования.— Сб. [c.141]

О. В. Балакшин,. Разработка и исследование новых технических средств повышения производительности пневматических приборов автоматического контроля размеров.— Сб. Анализ и контроль точности в машиностроении . Наука , 1969. [c.153]

В настоящее время уже разработан ряд принципиальных решений автоматического контроля размеров диаметра изделий. Автоматический контроль может производиться о помощью калибров или подвижных измерителей. [c.164]

В зависимости от назначения средства для автоматического контроля размеров разделяются на две основные группы 1 — приспособления для контроля размеров во время обработки и II — автоматы для контроля и сортировки деталей после их изготовления. [c.213]

Процесс автоматического контроля размеров деталей одинаков для обеих групп автоматических устройств и осуществляется по следующей схеме (фиг. 102). [c.213]

Автоматический контроль размеров во время обработки производится жёсткими калибрами, пневматическими приборами и рычажными приспособлениями. [c.214]

Р ы м а р ь Н. Ф., Автоматический контроль размеров деталей в машиностроении, изд. Выставки контрольно-измерительных приборов, 1940. [c.224]

ТОЧНОСТЬ УСТРОЙСТВ с ЗАМКНУТОЙ ЦЕПЬЮ ВОЗДЕЙСТВИЯ для АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ В ПРОЦЕССЕ ШЛИФОВАНИЯ [c.108]

Значительное увеличение выпуска станков высокой и особо высокой точности невозможно без дальнейшего совершенствования приборов и средств автоматизации, а именно таких, как электронно-вычислительные и управляющие контрольные устройства. Это объясняется тем, что при выполнении высокопроизводительных и точных операций необходим контроль в процессе обработки, корректирующий этот производственный процесс, позволяющий поддерживать качество выпускаемых изделий на заданном уровне, исключающий выпуск бракованной продукции. Эта задача в настоящее время решается с помощью рефлексных устройств с замкнутой цепью воздействия и в особенности устройств автоматического контроля размеров в процессе обработки. Подобные устройства в литературе носят название устройств активного контроля. Они представляют собой такие измерительные (контрольные) устройства, которые при определенном изменении параметров качества автоматически изменяют течение технологического процесса. [c.108]

Возможности ЭЦВМ были также эффективно реализованы при разработке алгоритмов и решении задач анализа точности средств автоматического контроля размеров изделий методами вероятностного моделирования и для расчета и исследования элементов автоматических систем управления уровнем точности в массовом производстве. [c.4]

Оценим эффективность быстродействующего способа имитация нормально распределенных чисел по сравнению с обычно используемым способом на конкретном примере. Рассмотрим задачу исследования точности двухступенчатого автоматического контроля размеров изделий [2], решение которой привело к необходимости поиска новых высокопроизводительных приемов имитации случайных чисел. [c.133]

В устройствах для автоматического контроля размеров деталей при шлифовании и доводке, компенсации износа абразивного инструмента зубошлифовальных и других шлифовально-доводочных станков Опоры в хронометрах и специальных приборах [c.200]

Для измерения постоянных тт медленно меняющихся параметров преимущественно используют более простые методы - механические или оптические. Пневматические методы применяют как бесконтактные. Для измерения быстро-мепяющихся параметров, а также для автоматического контроля размеров преимущественно применяют электрические методы, достоинствами которых являются малая инерционность, малое влияние на объект измерения благодаря малым массам и размерам датчиков, дистанцион-ность, удобная регистрация результатов с [c.475]

Ободан В. Я. Автоматический контроль размеров сечения сортового проката и труб. 143 [c.68]

Среди различных методе автоматического контроля размеров в лроц есе обр аботки особый интерес представляет ашевма-тический (бесконтактный метод. [c.86]

Прибор (см. табл. 1) предназначен дл контроля диаметров посадочных отверстий внутренних колец железнодорожных подшипников качения на внутришлифовалвдом автомате мод.6С153. Диапазон контролируемых диаметров 125—170 мм. Он позволяет осуществлять визуальный и автоматический контроль размеров по мере снятия припуска. [c.228]

П е д ь Е. И. Широкопредельный пневматический прибор для автоматического контроля размеров. Измерительная техника , 1961, № 12. [c.354]

Сборник посвящен актуальным вопросам разработки новых методов автоматической оптимизаций динамических систем на АВМ, анализу работы отдельных. устройств ЭВМ п особенностей решения на них ряда технических задач, вопросам динамической точности узлов машин, зледгентов промыгиленной сие,ТОМЫ УСЭГШЛ и пневматических приборов для автоматического контроля размеров, а также создания устройств для автоматической записи результатов измерений. [c.2]

Е. М. Добрынин, Пан Чжун-чжен. Вопросы динамической точности приборов автоматического контроля размеров. Машгиз, 1963. [c.108]

Зависимости, полученные в результате проведепиого исследования, уточняют динамические характеристики и метрологические возможности иневыетических приборов автоматического контроля размеров. Так, выше было установлено сокращение величины времени запаздывания и динамической погрешности измерения относительно их значений, вычисленных по суш еству10ш,им формулам [см. формулу (1)], которые применяются для расчета динамических характеристик пневматических измерительных приборов. [c.140]

О. Б. Балакшин, Л. Е. Куратцев. Расчет пневматических приборов автоматического контроля размеров с заданными статическими и динамическими характеристиками.— Сб. Автоматизация научных исследований и измерений размеров в машиностроении . Наука , 1968. [c.142]

За последние годы появился ряд работ [1—3], в которых описаны и исследованы различные по конструкции и целевому назначению схемы пневматических приборов для автоматического контроля размеров изделий в неустановившемся режиме. При помощи этих приборов осуществляется высокопроизводительный пассивный и активный контроль размеров изделий, включая изделия с перерывистой поверхностью (например, шлицевые валики). [c.143]

Холодильные машины автоматические Автоматический контроль размеров в машиностроении 5 — 213 Автоматическое ограничение мощности насосов 12 — 433 Автоматическое охолощение насосов 12 — 433 Автоматическое управление режимом литейных машин во времени 8 — 1й9 [c.2]

Поэтому наиболее перспективны и точны устройства третьей группы, т. е. устройства с замкнутой цепью воздействия автоматического контроля размеров в процессе обработки. Эти устройства изменяют или прекращают процесс обработки в момент достижения параметров качества (размером) необходимого значения и осуществляют контроль только в процессе обработки. Назовем их для кратности управляющими автотолераторами . Эти устройства по своей природе позволяют вести обработку детали с наивысшей точностью, так как управляют размерной точностью данной конкретной обрабатываемой детали, компенсируя не только систематические погрешности (износ режущего инструмента, силовые и температурные деформации деталей станка, определяющие главную размерную цепочку), но и многие случайные составляющие. При этом автотолераторы конструктивно проще подналадчиков, так как для них отпадает необходимость в дополнительных средствах ориентации, базирования, крепления и транспортирования. [c.109]

В практике применяются приборы нескольких видов прибор типа БВ-236 для автоматического контроля размеров деталей диаметром от 20 до 75 мм, разработанный НИБВ Министерства станкостроения, прибор для автоматического контроля размеров деталей от 10 до 40 мм конструкции ЭНИМС, прибор конструкции завода Калибр (фиг. 64). [c.635]

Сборник содержит ре.чультаты моделирования на ЭВМ различных задач машиноведения. Решаются попроси динамики зубчатых передач, гидравлического привода исследованы многосвязанные колебательные системы, пневматические стабилизаторы повышенной точности, логические модули иневмоавтоматики. Разработаны алгоритмы для решения задач автоматического контроля размеров изделий. [c.2]

Описаны способы сокращения затрат машинного времени при решении задач точности методами вероятностного моделирования. На примере исследования точности двухступенчатого автоматического контроля размеров изделия показана возможность рационализации приемов моделирования. Проведено сравнение эффективности различных способов моделирования на ЭЦВМ Минск-22 . Рис. 2. Библ. 3 назв. [c.166]

При автоматическом контроле размеров деталей в целях ещ,е большего уменьшения процента неправильно принятых деталей осуществляют многократную пересортировку годных деталей. Многократная пересортировка позволяет освободиться от ложного брака, но значительно увгличивает количество годных деталей в браке. Такие же результаты получаются при повторной перепроверке годных деталей оператором. [c.129]

Рабинович А. Н.. Приборы и системы автоматического контроля размеров деталей машин. Киев. Техника. 1970. ЗЙ с. [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...