Зубчатые Обработка—Методы

Наряду с лезвийным инструментом применяют абразивный. Форму такого инструмента обеспечивают в соответствии с профилем снимаемых фасок. Их получают на наружных или внутренних поверхностях. Для обработки зубчатых поверхностен методом огибания применяют абразивный зубчатый инструмент, имеющий форму зубчатых колес или червяков. При этом обеспечивают настройкой строго согласованные движения заготовки и инструмента. Производительность обработки возрастает при использовании в качестве инструмента бесконечной абразивной ленты. [c.381]

Текстолит поделочный (ГОСТ 5—52) выпускают марок ПТК, ПТ ПТ-1, отличающихся физико-механическими свойствами (табл. 33), в виде листов и плит. Применяют для изготовления различных деталей машин, в том числе и зубчатых колес, методом холодной обработки резанием или штамповки с предварительным разогревом. Толщина листов и плит от 0,5 до 70 мм. Длина и ширина устанавливаются по соглашению с заказчиком. [c.175]

Точность зубчатых колёс, нарезаемых фасонными фрезами, зависит не только от факторов, имеющих место при обработке методом обката, но и в значительной мере от правильной установки оси фрезы относительно оси заготовки и от точности установки фрезы на заданную глубину. [c.390]

Инструменты для обработки зубчатых венцов неэвольвентного профиля. Червячные шлицевые фрезы применяются для обработки методом обкатки многошпоночных валиков на горизонтальных зубофрезерных станках. Червячными фрезами, рабочие зубья которых не имеют усиков (фиг. 170), можно обработать валики [c.388]

Зуборезные станки, работающие червячными фрезами. Зубофрезерные станки, в основу работы которых положена червячная пара, получили наибольшее распространение. Возможность обрабатывать зубчатые колеса методом обкатки с вращательным главным движением при непрерывном процессе деления позволила создать точные и высокопроизводительные зубофрезерные станки для обработки цилиндрических зубчатых колес с прямыми и винтовыми зубьями и червячных колес. На этих станках нарезают как мелкомодульные зубчатые колеса, так и колеса крупных модулей и размеров. [c.270]

Если ордината на рис. 38, а при данных Ль и р больше ординаты, определяемой по значениям 5 и гс на рис. 38,5, то это указывает на отсутствие опасности вторичного резания при чистовой обработке конического зубчатого колеса методом обкатки. Аналогично сравнением ординат на рис. 38, А и 38, б устанавливают отсутствие вторичного резания при черновом нарезании конического зубчатого колеса из целой заготовки методом обкатки. [c.506]

Обработка методом копирования ведется на специальном зубошлифовальном станке. Профиль круга должен точно соответствовать профилю впадины зубчатого колеса. Это достигается правкой круга при помощи копирного устройства с тремя алмазами [c.304]

При обработке зубчатых колес методом обкатки режущий инструмент изготовляется в виде шестерни или рейки, зубцы которых заточены по передней, задней и боковым граням, как долбежные резцы. Часто такой резец представляет собой половину зуба рейки. [c.213]

Нарезание зубчатых колес дисковыми модульными фрезами производится следующим образом сначала прорезается один зуб, потом заготовка повертывается на соответствующий угол, прорезается второй зуб и т. д. В результате такой работы мы делим заготовку и как бы копируем профиль модульной фрезы, почему указанный метод нарезания зубчатых колес и называется методом деления или методом к о п и р о в.а н и я. При нарезании зубьев методом копирования в самых лучших условиях получаем меньшую точность в отношении профилей, чем при обработке методом обкатки. [c.166]

Долбяки могут быть использованы не только для обработки эвольвентных зубьев на цилиндрических зубчатых колёсах, но и для обработки методом обкатки фигурных венцов сложного профиля на наружной окружности круглых дисков или фланцев (с ограниченным выходом инструмента), на валиках и других им подобных машинных деталях. [c.256]

Как видно из рассмотренного, разница в нарезании зубчатых колес методами копирования и обкатки заключается в том, что при первом методе каждая впадина обрабатывается в отдельности, причем после каждого прохода инструмент возвращается в первоначальное положение, а изделие поворачивается на одно деление. При обработке же методом обкатки нарезаются одновременно несколько впадин в процессе непрерывного движения обкатки и движения резания. [c.253]

Инструменты для обработки зубчатых венцов неэвольвентного профиля. Червячные шлицевые фрезы применяются для обработки методом обкатки многошпоночных валиков на горизонтальных зубофрезерных стан- [c.707]

Выбрать оптимальный для данного зубчатого колеса метод нарезания зубьев и для этой операции заполнить операционную карту механической обработки. [c.165]

Нарезание зубьев цилиндрических колес долбяком. Способ нарезания цилиндрического зубчатого колеса методом обкатки с помощью круглого долбяка заключается в том, что в процессе обработки колеса воспроизводится зубчатое зацепление двух цилиндрических колес, одно из которых является режущим инструментом, а другое — заготовкой. [c.318]

При нарезании зубчатых колес методом врезания (черновая обработка) червяк люльки (2=1) отключают от привода подачи. На валы сменных колес Сз-й з гитары обкатки надевают специальный ключ, удерживающий вал колеса d и левое [c.346]

Точность зубчатого колеса после обработки методом обкатки выше точности колеса, полученного методом копирования. [c.279]

В последние годы разработан и применяется для массового производства зубчатых колес метод горячей накатки зубьев (также без последующей их обработки). [c.210]

Выбор режущего инструмента, настройка станка на режи.м фрезерования, метод обработки аналогичны рассмотренному случаю фрез ования зубчатого колеса методом простого деления. [c.290]

Обработка зубчатых передач — Методы 298 [c.836]

Текстолит поделочный выпускается нескольких марок, отличающихся физико-механическими свойствами, в виде листов. Применяется для изготовления различных деталей машин, в том числе и зубчатых колес, методом холодной обработки резанием или штамповки с предварительным разогревом. [c.377]

Способ нарезания зубьев цилиндрического зубчатого колеса методом обкатки зубчатой пары рейка — колесо заключается в том, что в процессе обработки колеса воспроизводится зубчатое зацепление цилиндрического колеса с рейкой, при этом рейка является режущим инструментом, а колесо — заготовкой. [c.289]

Ошибки шага наружной зубчатой поверхности возникают вследствие погрешностей кинематической цепи деления станка при зубофрезеровании и зубодолблении или вследствие погрешностей делительного устройства при обработке методом копирования. Ошибки шага в отверстиях возникают вследствие погрешности кинематической цепи деления станка при зубодолблении или как копия ошибок шага протяжки. Ошибки шага стандартами не регламентируются и, следовательно, могут находиться в пределах, допускаемых комплексными калибрами. Предельная ошибка шага может быть оценена следующим образом [c.97]

Значительное повышение производительности и точности изготовления цилиндрических зубчатых колес было достигнуто в конце XIX в. благодаря применению эвольвентного зацепления и нарезанию зубьев методом обкатывания червячными фрезами с прямолинейными режущими кромками на более совершенных станках. Это был значительный вклад в совершенствование механической обработки зубчатых колес методом обкатывания. Впервые червячная фреза была изготовлена по английскому патенту в 1856 г. [c.9]

Разновидностью обработки зубчатых колес методом обкатки является нарезание канавок червячной фрезой (рис. 9.16), которая в сечении, нормальном к средней линии спирали, представляет собой рейку с прямолинейным очертанием профиля. Возвратно-поступательное движение долбяка в этом случае заменяется вращательным движением фрезы. При нарезании цилиндрических прямозубых зубчатых колес червячной фрезой последнюю устанавливают так, чтобы витки ее в месте снятия стружки были параллельны оси колеса, следовательно, ось фрезы должна с торцовой плоскостью колеса составлять угол р, равный углу подъема средней линии винтовой поверхности фрезы. [c.235]

Методом обработки на ремонтный размер ремонтируют цапфы и шейки валов и осей, сопрягаемых с подшипниками скольжения, гидравлические и пневматические цилиндры, зубья зубчатых колес (методом корригирования), тормозные шкивы и др. [c.321]

Основными источниками накопленной погрешности шага являются геометрический и кинематический эксцентриситеты [11, 15] геометрический эксцентриситет возникает из-за погрешностей базирования при зубообработке и сборке готовых колес кинематический эксцентриситет колеса — это условный эксцентриситет, возникающий из-за погрешности кинематической цепи зуборезного станка, на котором зубчатое колесо было нарезано. Вследствие этих эксцентриситетов график накопленной погрешности шага имеет вид синусоиды с максимумом и минимумом через 180° если же полупериод изменения накопленной погрешности не равен я, это приводит к тому, что результат изменения накопленной на 180° погрешности шага не отражает действительной погрешности Рр . Однако при обработке зубчатых колес методом обката большого отклонения от синусоидального характера накопленной погрешности не наблюдается, незначительные же отклонения приводят к несколько заниженным результатам. [c.61]

При нарезании зубчатых колес методом копирования возникает ряд дополнительных источников погрешностей. При этом методе, как уже отмечалось, зубонарезание производится поочередной обработкой каждой отдельной впадины между двумя соседними зубьями. Закончив нарезание очередной впадины, заготовку поворачивают вокруг ее оси на один угловой шаг т. Последовательное вращение заготовки осуществляется делительным механизмом. Очевидно, что погрещности этого механизма будут влиять на точность нарезаемого зубчатого колеса. При нарезании зубчатых колес методом копирования следовало бы иметь для каждого числа зубьев нарезаемого колеса отдельную фрезу. Организовать выпуск огромного количества специальных фрез довольно затруднительно, поэтому эти фрезы, согласно ГОСТ 10996—64, выпускают комплектами для нарезания зубчатых колес определенных модулей (ГОСТ 9563—60). Каждая фреза предназначается для [c.242]

Метод обкатки обеспечивает непрерывное формообразование зубьев колеса. Нарезание зубчатых колес этим методом получило преимущественное распространение вследствие высокой производительности и значительной точности обработки. Наиболее широко применяют нарезание зубчатых колес методом обкатки на зубофрезерных, зубодолбел<ных и зубострогальных станках. [c.351]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Наилучшие результаты дает обработка зубчатых колес методом обкатного зубопротягивания. Станок для обкатного зубопротягивания является разновидностью протяжного станка и позволяет нарезать прямозубые и косозубые зубчатые колеса и рейки. Протяжки для этих станков выполнены в форме бесконечной цепи, а их зубья в поперечном направлении представляют собой рейки, расположенные по винтовой линии. [c.329]

Отделка зубчатых колес методом притирки заключается в том, что обрабатываемое зубчатое колесо обкатывают между тремя притирами, оси которых скрещиваются между собой, как показано на рис, 228, Обрабатываемое зубчатое колесо 3, установленное на шпинделе притирочного станка, находится одновременно в зацеплении с чугунными притирами 1, 2, 4. Оси двух притиров 1 и 4 со спиральными или прямыми зубьями наклйнены к обрабатываемому зубчатому колесу 3. Ось третьего притира 2 параллельна оси обрабатываемого зубчатого колеса этот притир вращается попеременно в разных направлениях со скоростью 30...60 м/мин для обеспечения равномерной обработки зуба с обеих сторон. Помимо вращения притирам сообщается возвратно-поступательное. движение в осевоМ направлении на длине 25 мм при 60 .70 перемещениях в минуту. Скорость вращения обрабатываемого зубчатого колеса 30...60 м/мин. [c.332]

В крупносерийном производстве дисковые модульные фрезы применяют для предварительной обработки зубьев на специальных полуавтоматических станках. Только в массовом производстве используются и специальные зуборезные резцовые головки, нарезание ведется на снециальных зубодолбежных полуавтоматах (см. гл. 8). Обработку зубчатых колес методом обкатки ведут на зубообрабатывающих полуавтоматах. [c.325]

Текстолиты. Слоистые пластические материалы, получаемые прессованием полотнищ хлопчатобумажной ткани, уложенных правильными слоями и пропитанных фенольно-формальдегидными и другими смолами или смесями смол, а также полиэфирами и различными модифицированными смолами. Текстолит до 8 мм называется листовым, а более толстый — плиточным. Поделочный текстолит выпускается нескольких марок, отличающихся физико-механическими свойствами, которые в основном зависят от типа используемой ткани. Он применяется для изготовления различных деталей машин, в том числе зубчатых колес, методом холодной обработки или штамповки с предварительным разогревом листов. Электротехнический текстолит выпускается также нескольких марок, отличающихся своими физико-механическими и диэлектрическиш свойствами. Металлургический текстолит ирименяется для изготовления подшипников скольжения прокатных станов. Гибкий прокладочный текстолит применяется для прокладок. [c.286]

Накатка зубчатых колес методом прокатки происходит пластическим деформированием поверхностного слоя нагретого металла, волокна которого изгибаются по конфигурации зуьбев металл уплотняется и получает поверхностный наклеп, что обеспечивает повышенную механическую прочность и твердость последнее увеличивает, при прочих равных условиях, его износостойкость. Вследствие этого полная или частичная замена обработки резанием при получении зубчатых колес обработкой давлением с максимальным приближением формы и размеров заготовки зубчатого колеса к размерам готовой детали обеспечивает экономию металла, улучшение структуры и повышение прочности металла изделия. [c.426]

Однако при обработке зубчатых колес методом обкатки может быть подрезание ножки зуба (увеличенный радиус закруг-Яения впадины) для устранения подрезания необходимо производить высотную или угловую коррекцию зуба. [c.283]

Чистовая обработка на станке мод. 5А26 производится в один проход, а на станке мод. 526 — в два прохода поэтому при хорошем качестве предварительной прорезки зубьев станок мод. 5А26 более производителен, зато станок мод. 526 позволяет снимать больший припуск при чистовом нарезании. Станок мод. 5250 может работать как в один, так и в два прохода. На всех станках число двойных ходов резцов в минуту и подача, определяемая временем обработки одного зуба в секундах, устанавливается при помощи сменных зубчатых колес по таблицам, имеющимся на станках. У станков мод. 526, 5А26, 5250, 5282, 12 , 12В стол, несущий бабку изделия, может перемещаться с помощью механизма врезания. Включив этот механизм, можно вести черновую обработку методом врезания, при котором каждый из двух резцов обрабатывает отдельную впадину и применяется способ двойного деления. При таком способе нарезания применяются специальные резцы, и наладка производится по данным, приведенным в табл. И. [c.860]

Пластическое доформироваиие поверхностных слоев повышает работоспособность зубчатых колес. Метод отделки и упрочнения профиля зубьев, называемый обкатыванием, но существу аналогичен обкатыванию цилиндрических поверхностей роликалга. Его применяют для предварительно нарезанных н незакаленных зубчатых колес. Микронеровности, оставшиеся от предшествующей обработки, снимают специальным инструментом. [c.588]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...