Зуборезные инструменты —Режущая

Нарезание зубчатых колес по методу копирования. Наиболее употребительным зуборезным инструментом, режущая кромка которого в ТОЧНОСТИ соответствует очертанию впадины нарезаемого колеса, является фасонная дисковая фреза"(рис. 216). Теоретически для каждого модуля и каждого числа зубьев необходим особый профиль фрезы, так как боковой профиль зубьев с увеличением диа- [c.198]

Износ зуборезных инструментов. Режущие зубья зуборезных инструментов изнашиваются по задней грани н выпуклым угловым переходам. [c.108]

Изотермическая закалка 67), 673 Изотермический отжиг 667 Индукционная пайка 213 Инструментальные материалы 278, 279 Инструменты — см. также по их названиям, например Абразивные инструменты Зуборезные инструменты , Режущие инструменты и т. п. [c.772]

Зуборезные инструменты — Режущая часть — Параметры геометрические 563 [c.441]

Инструментальные материалы 615 Инструменты — см. также по их названиям, например. Абразивные инструменты Зуборезные инструменты Режущие инструменты и т. п. [c.1051]

Значительные трудности представляет контроль нового зуборезного инструмента. Режущий инструмент в виде зуборезных долбяков, шеверов, притирочных колес, зубчатых хонов и т. д. имеет форму, близкую к цилиндрическим косозубым зубчатым колесам. Вследствие этого такие виды зуборезного инструмента контролируются на наиболее точных приборах, предназначенных для контроля цилиндрических зубчатых колес. [c.444]

Инструмент — см. по их названиям, например, Абразивный ин- струмент Вспомогательный инст ру-мент универсальный Зуборезный инструмент Режущий инструмент. Резьбонакатной инструмент и т. п. Инструментальная лента — Сортамент [c.572]

Зуборезный инструмент — режущий инструмент для образования и (или) обработки зубьев. [c.39]

Червячные колеса нарезают червячны ми фрезами, режущие кромки которых при вращении фрезы идентичны с поверхностью витков червяка. Поэтому в целях сокращения номенклатуры зуборезного инструмента стандартизованы также коэффициенты диаметра червяка [c.230]

Назначение — для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки зуборезный инструмент, фрезы, фасонные резцы, зенкеры, метчики. [c.449]

Движение режущих кромок зуборезного инструмента в общем случае состоит из трех независимых движений. Первое движение — движение резания — совершается относительно основания, на котором укреплен инструмент. Оно может быть прямолинейно-поступательным или вращательным. Поверхность, образуемая режущими кромками инструмента при движении резания, называется производящей (иногда — инструментальной) поверхностью. Второе движение — движение огибания (иногда—обкатки)— совершается относительно обрабатываемой заготовки. При этом движении боковая поверхность зуба получается как огибающая положений производящей поверхности (отсюда название этого вида движения). Третье движение — движение подачи— состоит в постепенном приближении инструмента к заготовке с целью уменьшения силы резания. В дальнейшем движение подачи не рассматривается, и считается, что инструмент входит в заготовку на полную высоту зуба. [c.415]

Режущий инструмент профилируют на основе исходного контура ис. 229, а). Исходный контур эвольвентных цилиндрических колес представляет собой равнобокую трапецию, высота которой делится на две части делительной прямой. С целью унификации зуборезного инструмента и элементов зацепления исходные контуры зубчатой рейки стандартизованы (СТ СЭВ 308 — 76, по которому а = 20°, m 1 мм). Контур производящей (инструментальной) рейки (рис. 229,6) очерчивается по впадинам исходного контура и отличается от него высотой головки зуба, наличием скругления кромки зуба у вершины и толщиной зуба на делительной прямой. [c.251]

Повышение производительности труда и снижение себестоимости технологических операций при обработке металлов резанием в значительной степени зависят от применяемого режущего инструмента, его конструкции, материала и способа использования. В справочнике приводятся общие сведения о процессе резания, элементах режущего инструмента, механических свойствах и областях применения инструментальных материалов, а также о конструктивных параметрах, назначении и эксплуатационных свойствах резцов, сверл, фрез, протяжек, зуборезного инструмента и абразивов. [c.3]

AF — погрешность перемещения режущих кромок зуборезного инструмента за один оборот [c.265]

Fuн — составляющая циклической погрешности колеса от неточностей параметров зуборезного инструмента наиболее полно влияние неточностей параметров зуборезного инструмента характеризуется погрешностью перемещения режущих кромок на один зуб или угловой шаг нарезаемого колеса [c.266]

Сравнение режущих свойств инструмента ведётся по скорости резания, соответствующей определённой стойкости, близкой к экономической (для резцов из быстрорежущей стали и её заменителей принимается скорость для резцов твёрдых сплавов—Одо, для фрез 0,30, для свёрл — по нормативным материалам в зависимости от диаметра сверла, для зуборезного инструмента — и т. д.). [c.284]

Передние углы у зуборезных фрез задаются в плоскости, перпендикулярной к оси фрез у долбя-ков — в плоскости, проходящей через ось у зуборезных резцов — в плоскости, нормальной к режущему лезвию. Рекомендуемая величина передних углов зуборезных инструментов приведена в табл. 82. [c.391]

Характеристика кругов для заточки и доводки режущих инструментов основных типов приведена в табл. 56, а для заточки и доводки зуборезного инструмента — в табл. 57. [c.666]

Геометрические параметры режущей части зуборезных инструментов. Задние и передние углы у зуборезных фрез определяются в плоскости, перпендикулярной к их оси у долбяков — в плоскости, проходящей через их ось в обоих случаях значения углов относятся к точкам профиля, расположенным по наружной и наиболее удаленной окружности. Задние и передние углы у зуборезных гребенок и резцов образуются их установкой и измеряются в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке, их значения даны в табл. 99. [c.111]

Инструмент — см. также по его названиям, например. Абразивный инструмент-, Зуборезный инструмент-. Измерительный инструмент-, Оптический инструмент-. Режущий инструмент-, Ручной инструмент-. Слесарный инструмент-, Центровочный инструмент [c.959]

Червячные колеса нарезают фрезами, режущие кромки которых при вращении образуют поверхности, идентичные с поверхностью витков червяка. В целях сокращения номенклатуры зуборезного инструмента стандартизованы модули и коэффициенты диаметра червяка [c.326]

Значения передних и задних углов режущей части зуборезных инструментов [c.362]

На показатель степени т влияют те же факторы, что и при точении, и, в частности, принятый критерий затупления. Чем больше степень затупления, тем выше значение т. Для дорогостоящего зуборезного инструмента критерием затупления на практике считается легкий завал режущих кромок (или износ по задней поверхности инструмента hg 0,2—0,4 мм) поэтому здесь показатель относительной стойкости колеблется в пределах т = 2 — 5. Необходимо при этом отметить, что значение т зависит также и от длины хода с увеличением последнего абсолютная скорость резания и показатель — растут, так как число ударов при врезании в единицу [c.220]

Инструменты —см. по их названиям, например, Зуборезные инструменты Литые инструменты Режущие инструменты Резьбонарезные инстру-менты [c.268]

Наибольшие сложности встречаются при контроле зуборезного инструмента, выполненного по форме основного червяка, т. е. червячных зуборезных фрез и насеченных червячных фрез. При современных высоких требованиях к точности зубчатых колес, а следовательно, и к точности червячных фрез они должны контролироваться комплексными методами, которые сводятся к проверке выпадения режущих граней фрезы из общей винтовой поверхности основного червяка. Такая проверка требует, чтобы измерительный наконечник прибора двигался относительно фрезы, описывая эволь-вентную винтовую поверхность. [c.444]

Инструмент режущий, зуборезный, протяжный Агрегатные металлорежущие и специальные отделочно-расточные станки [c.420]

ВНИИ МСС СССР, Альбом нормалей режущего инструмента. Вып. IV. Зуборезный инструмент , Машгиз, 1948. [c.676]

Для быстрого и правильного решения учебных или производственных задач молодой рабочий должен располагать кратким справочником, в котором он мог бы легко найти материал по основным режущим инструментам (резцам, сверлам, зенкерам, разверткам, протяжкам, фрезам, метчикам, плашкам, зуборезным инструментам, абразивным инструментам), найти сведения об инструментальных материалах, стойкости и износе инструментов и др. [c.3]

Режущий инструмент, предназначенный для обработки всевозможных зубчатых колес, называют зуборезным инструментом. Зуборезный инструмент является наиболее сложным, наиболее точным и трудоемким как при конструировании, так и при изготовлении. По данным ЭНИМС, приблизительно одну треть стоимости зубонарезания составляет стоимость расхода инструмента. Годовой расход на инструмент для зуборезных станков равен или превышает стоимость самого станка и в несколько раз превышает зарплату рабочего. Зубчатые колеса являются самыми распространенными деталями в современном машиностроении. Широкое и разнообразное применение зубчатых колес в различных отраслях техники привело к созданию различных типов зубчатых передач и инструментов для их изготовления. [c.140]

Базовая группа (стали нормальной производительности) предназначена в основном для обработки конструкционных сталей с твердостью до 280 ИВ, феррито-перлитных чугунов с твердостью до 220 НВ и цветных сплавов. Основной маркой этой группы является сталь Р6М5, которая предназначена для изготовления большинства режущих инструментов резцов, фрез, сверл, зенкеров, разверток, протяжек, метчиков, резьбовых плашек, а также значительной части зуборезных инструментов. Режущие [c.29]

Таким образом, геометрическая форма эвольвентного профиля зубьев зависит от установки режущего инструмента по отношению к колесу при нарезании его зубьев. Форма зубьев оказывает весьма большое влияние на качестю передачи. Прием исправления эвольвентного зацепления сдвигом зуборезного инструмента является универсальным приемом нарезания зубьев для исправленного зацепления и носит название исправления сдвигом. Комбинируя сдвиги х т и х. т проектируемых парных колес, можем их подобрать так, чтобы обеспечивались требуемые условия зацепления. [c.206]

Применяют следующие виды дополнительной термической обработки режущего инструмента из быстрорежущей стали а) отпуск при температуре 200° Q в течение. 1. ч, с целью, частичного снятия-, внутренних напряжений, осуществляемый обычно в масле б) отпуск в жидкой среде при температуре 500° С в течение- 1 ч в расплаве-соли ЧС,-312 (60% Na-NO -j- 40% KNO2) для точного зуборезного инструмента (червячных фрез и шеверов) с целью резкого уменьшения изменений- размеров при последующем хранении. [c.759]

Степень относительной стойкости т зависит также от выбран-ного критерия затупления h . Чем больше величина h , тем выше значение т. Используя быстрорежущие резцы до полного износа вплоть до разрушения их режущей кромки, можно получить высокие значения т = 8—12 при обработке стали и чугуна. И, наоборот, при работе фасонным инструментом (резцом, протяжкой, зуборезным инструментом и т. д.), когда Допустимый износ по задней грани весьма ограничен и не должен превышать 0,2—0,4 мм, получаем малые значения показателя степени т. [c.159]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относят к наиболее сложным зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, получистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 - 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы, задние углы по вершине равны 12°, а по боковой режущей кромке 5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22°30. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15 [c.293]

Профиль зуба зуборезного инструмента, применяемого для работы по методу обкатки, не соответствует профилю впадины между зубьями нарезаемого колеса. Требуемый профиль зуба получается в результате слож-, ного взаимного перемещения инструмента и обрабатываемого колеса. Режущие кромки инструмента обкать -вают (огибают) профиль нарезаемого зуба по заданному контуру, при этом режущая кромка инструмента своими отдельными точками воспроизводит профиль зацепления зубчатой пары. [c.160]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относят к наиболее сложиь[м зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, нолучистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 — 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы, задние углы по вершине равны 12 , а по боковой режущей кромке 5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22°30. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15 . Р езцовая головка-протяжка в процессе резания не имеет подачи на изделие, подача достигается подъемом резцов в радиальном направлении в пределах 0,1—0,2 мм. Профиль чистовых резцов, взаимосвязанный с продольным перемещением протяжки, обеспечивает правильную конусность и кривизну боковой поверхности в любой точке зуба. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...