Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Зубчатые колеса, модули

На кинематических схемах станков, кроме условных изображений деталей, применяют также указания в виде текстовых и цифровых надписей. Так, например, валы нумеруются обычно римскими цифрами в порядке передачи движения, считая от привода электродвигателя (рис. 232) для шкивов указывают диаметры и их ширину для зубчатых колес — модуль и число зубьев каждого колеса. У ходовых винтов надписями указывают шаг, число заходов и направление резьбы. Около электродвигателя указывают его мощность и число  [c.306]


Записка расчетно-пояснительная, общие требования 356 Звездочки для роликовых и втулочных цепей 89 для зубчатых цепей 90 Зубчатые колеса, модули 16  [c.395]

Получает также распространение производительный метод шлифования прямых и криволинейных зубьев цилиндрических зубчатых колес модулем до 7 мм и диаметром до 700 мм абразивным кругом, заправленным в виде червяка (рис. 180, в).  [c.330]

Хонингование всех зубьев зубчатых колес модулем 2—3 мм, с числом зубьев 30—40 производится за 30—40 сек при обильном охлаждении керосином.  [c.331]

При выбранном числе зубьев и вычисленных, исходя из условия контактной прочности, межосевом расстоянии и ширине зубчатых колес модуль (т , мм) можно определить по уравнениям  [c.112]

Размеры колеса. Рассмотрим зацепление зубчатого колеса модуля т с числом зубьев г с инструментальной рейкой в конце обработки (рис. 20.11). Предположим, что нарезание зубьев происходило при радиальном смещении на величину тх (х — смещение рабочего контура рейки относительно колеса), что эквивалентно смещению делительной прямой (ДП) рейки относительно начальной прямой (НП) на ту же величину.  [c.328]

Для контроля косозубых цилиндрических зубчатых колес, особенно в турбинном производстве, в последние годы стали внедряться волномеры, с помощью которых осуществляется косвенный контроль циклической погрешности. Циклические ошибки в зубчатом колесе, полученном фрезерованием, сопровождаются появлением на боковой поверхности зуба неровностей в виде периодически повторяющихся волн. Определением с помощью волномера этих неровностей представляется возможность косвенно измерить величину циклической ошибки. Разработанный на Кировском заводе (Ленинград) волномер позволяет контролировать зубчатые колеса модуля от 1,5 до 10, независимо от диаметра [26]. Челябинский инструментальный завод приступил к освоению этих приборов.  [c.202]

Модуль ш Наружные диаметры фрез при степени точности зубчатых Колес Модуль т Наружные диаметры фрез при степени точности зубчатых к олес  [c.374]

Многорезцовыми головками Массовое производство прямозубых зубчатых колес модуля 2— 8 мм 8 V 6  [c.577]

Чистовые червячные зуборезные фрезы для некорригированных зубчатых колес модуля 1—20 мм выпускают по ГОСТу 9324—60, а для мелкомодульных — по ГОСТу 10331—63. Чистовые фрезы изготовляют трех типов и четырех классов точности  [c.578]


При проектировании был учтен опыт эксплуатации поворотных редукторов экскаваторов ЭШ-14/75 и повышен запас прочности зубчатых колес. Модуль венцовой пары принят равным 50 мм. В процессе эксплуатации выяснилась необходимость повышения твердости зубьев колес в последней паре редуктора путем закалки токами высокой частоты. Это стало возможным в связи с освоением новой технологии закалки крупномодульных шестерен по всему профилю зуба.  [c.77]

Для конических зубчатых колес модуль определяется по большему диаметру.  [c.385]

Зазоры в зацеплении зубчатых колес выдерживают в пределах при модуле 1—4 мм до 0,2 мм, при модуле 5—7 мм — 0,3 мм и при модуле 8—10 мм до 0,4 мм. Диаметральные зазоры между зубчатыми колесами модулей 1—4 мм и корпусом должны быть в пределах 0,07—0,12 мм, зазоры между торцами колес и крышками корпуса — в пределах 0,04—0,08 мм. В связи с такой сравнительно малой величиной зазора плоскости крышек должны быть тщательно обработаны и проверены по краске на плите.  [c.498]

Из червячных фрез для обработки деталей неэвольвентного профиля нормализованы фрезы для нарезания зубьев звездочек к втулочным и втулочно-роликовым цепям с шагом t= 8 50,8 мм (нормаль МН 393-61) и фрезы для цилиндрических зубчатых колес. модуля 2—12 мм зацепления Новикова (нормаль МН 5181-63).  [c.548]

Модуль нарезаемого зубчато го колеса Материалы нарезаемого зубчатого колеса Модуль нарезаемого. зубчатого 1 колеса Материалы нарезаемого зубчатого колеса  [c.217]

На прокатных станах прокатывают зубчатые профили с прямым и шевронным зубьями с модулем до 10 мм. При этом обеспечивается 8-я степень точности профиля зуба и шероховатость поверхности Ка= 1,25 = 2,5 мкм. Холодная прокатка мелкомодульных зубчатых колес (модуль до 1 мм) из цветных металлов обеспечивает 7-ю степень точности профиля и шероховатость поверхности Ка = 0,16 1,25  [c.169]

Гребенки зуборезные прямозубые (рис. 29) применяют для обработки зубчатых колес модулем до 60 мм и диаметром до 12 м по методу обкатки.  [c.251]

Кроме фрез с ножами из быстрорежущей стали, для предварительной прорезки зубчатых колес модулем до 12 начинают применяться фрезы, оснащенные твердосплавными пластинками [891.  [c.386]

Зубчатые колеса модулем от 3 до 8 нарезаются за один черновой и один чистовой проход.  [c.391]

Зубчатые колеса модулем от 8 до 14 нарезаются за два черновых и один чистовой проход. Колеса более крупных модулей, если они нарезаются начерно и начисто червячными фрезами, также обрабатываются за три прохода.  [c.391]

Черновая обработка дисковыми фрезами применяется для зубчатых колес модулем от 12 и выполняется в следующем порядке.  [c.391]

Число определяющих параметров, равное трем, характерно для резьб (диаметр, шаг, длина свинчивания) и для зубчатых колес (модуль, число зубьев, ширина зубчатого венца).  [c.65]

Диаметр обрабатываемого зубчатого колеса Модуль обрабатываемого зубчатого колеса Наибольшая длина шлифуемого зуба прямозубого колеса Наибольший угол наклона шлифуемого зубчатого колеса, ° Число зубьев обрабатываемого зубчатого колеса  [c.282]

Чистовые червячные фрезы для некорригированных зубчатых колес модуля 1—20 мм регламентированы ГОСТ 9324—60, а для мелкомодульных колес с модулем от 0,1 до 1 мм — ГОСТ 10331—63.  [c.508]

Для конических зубчатых колес модуль определяется по большему диаметру, для червячных колес с цилиндрическим червяком — в осевом сечении.  [c.584]

В цилиндрических и конических некорригированных зубчатых колесах модуль можно определить, измерив высоту зуба ft. Так как й = 2,25т, то т =/1/2,25.  [c.222]

Прибор БВ-5056 Червячные фрезы, шеверы, долбяки, зубчатые колеса, модуль 1...12 мм диаметр делительной окружности 30...400 мм 0,001 Радиальное биение накопленной погрешности шагов, шага по колесу и отклонения шага  [c.459]

Двухсторонний метод применяется в крупносерийном и массовом производстве. Зубья большого зубчатого колеса обрабатываются двухсторонней головкой, а зубья малого колеса обрабатываются односторонними головками раздельно правой и левой стороны зуба. Двойной двухсторонний метод применяется в массовом производстве для обработки зубчатых колес модуля до 2,5 мм. Зубья обоих сопряженных колес обрабатываются двумя двухсторонними головками — черновой и чистовой.  [c.188]


Метод копирования. Взяв два зубчатых колеса с прямым зубом одного и того же модуля, но с различным числом зубьев, например, с 10 и 50, можно легко убедиться в том, что профиль зубьев их будет различный. Следовательно, теоретически для нарезания каждого зубчатого колеса заданного модуля и с заданным числом зубьев необходимо иметь фрезу соответствующего профиля. На практике для нарезания зубчатых колес с модулем до девяти включительно с любым числом зубьев можно ограничиться набором из восьми дисковых модульных фрез. При желании получить более точный профиль зуба, более близко подходящий к теоретическому, а также при нарезании зубчатых колес модуля более 9 рекомендуется пользоваться набором из пятнадцати дисковых модульных фрез. Итак, для выбора фрезы при нарезании зубчатых колес с прямым зубом необходимо взять комплект фрез данного модуля и, зная число зубьев нарезаемого зубчатого колеса, по табл. 21 выбрать соответствующий номер дисковой фрезы.  [c.165]

Пальцевая модульная фреза, имеющая в продольном сечении профиль впадины между зубьями, при работе совершает вращательное движение вокруг своей оси и поступательное по длине зуба. Заготовка получает периодическое вращение Sr для оборудования шевронного зуба. Нарезание пальцевой фрезой применяют в единичном производстве обычных и шевронных зубчатых колес модулем св. 20 мм.  [c.219]

Как было показапо выше, изменяя отдельные параметры зубчатых колес модуль т, коэффициент % высоты головки зуба, угол зацепления а и т. д., можно получать зубчатые колеса с различными соотношениями размеров зубьев. Например, в некоторых случаях применяют так называемый укороченный зуб, у которого коэффициент % равен 0,8, а коэффициент %" равен 1. Укороченный зуб, следовательно, имеет головку, высота которой равна ha = 0,8т, и ножку, высота которой равна hf = т. Тогда общая высота h зуба вместо 2,2т оказывается равной ],8/п. При этом уменьшается коэффициент перекрытия е в некоторых случаях увеличивают угол зацепления а. Как следует из формулы  [c.456]

Окружной модуль зубьев т,1 — линейная величина в я раз меньше шага, измеренного по делительной окружности 1щ=р1 я. Для удобства расчетов и измерения зубчатых колес модуль выражают через делительный диаметр д и число зубьев 2. Длина делительной окружности я(1=--р1г, откуда й=р1г1я=т12=тг, или  [c.335]

Окружной модуль зубьев т, — линейная величина, в я раз меньп1ая шага, измеренного по делительной окружности m =pjn. Для удобства расчетов и измерения зубчатых колес модуль выражают через дели1ельный диаметр d и число зубьев Z. Длина делилельной окружности nd = p z, откуда d=p,zjn = m,z = mz, или  [c.157]

Установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры При указании установочных и присоединительных размеров долм<.ны быть нанесены координаты расположения, размеры с предельными отклонениями элементов, служащих для соединения е сопрягаемыми изделиями другие параметры, служащие элементами внешней связи, например для зубчатых колес модуль, число и направление зубьев.  [c.431]

Внедрение дробеструйной обработки позволило унифицировать детали и применить зубчатые колеса на легковых автомобилях повышенной мощности, обеспечив при этом надежность их в эксплуатации. Двукратное повышение долговечности вследствие дробеструйного наклепа цементованных зубчатых колес (модуль 2,75) наблюдалось у мотоцикла ИЖ-49 [72]. Зубчатые колеса мотоцикла в серийном производстве изготовляются из стали 12ХН4А и имеют после цементации и закалки с отпуском твердость HR 60—52. Обработку зубчатых колес производят на дробеструйной установке типа ДУ-1 стальной дробью диаметром 0,9—1,0 мм в течение 10—14 мин. Двукратное повышение срока службы зубчатых колес после дробеструйного наклепа было установлено при испытании зубьев на переменный изгиб по знакопостоянному циклу с коэффициентом асимметрии 0,5 при максимальном изгибающем напряжении 53 кгс/мм . Положительное влияние цементации с последующим поверхностным наклепом было отмечено также в ряде других исследований.  [c.308]

В. П. Остроумов и М. А. Елизаветин [19] наблюдали двукратное повышение долговечности после дробеструйного наклепа цементованных зубчатых колес (модуль 2,75) мотоцикла ИЖ-49. Зубчатые колеса мотоцикла в серийном производстве изготовляют из стали 12ХН4А, твердость их (после цементации и закалки с отпуском) НЯС 60—62. Зубчатые колеса обрабатывали на дробеструйной установке ЦНИИТМАШа (типа ДУ-1) стальной дробью диаметром 0,9—1,0 мм. Время обработки составляло 10—14 мин. Указанное выше двукратное повышение срока службы шестерен в результате дробеструйного наклепа было установлено при испытании их на переменный изгиб зубьев по знакопостоянному циклу (с коэффициентом асимметрии, равным 0,5) при максимальном изгибающем напряжении 53 кГ1мм .  [c.261]

В цилиндрических и конических некорригированних зубчатых колесах модуль можно определить, измерив высоту зуба h. Так как /1 = 2,25т, то m = /i/2,25.  [c.223]

Наиболее универсальны станки мод. 5А250, 5282, к которым в качестве принадлежности поставляется простая накладная головка для нарезания конических колес с круговыми зубьями с помощью качающегося резца. Подробно см. работу [3]. Нарезание зубчатых колес модуля mte 2 и е 125 мм целесообразно производить на станке код. 5Т23В, который является наиболее производительным и точным по сравнению с другими станками данного размера.  [c.559]


Для закалки зубчатых колес модулем больше 8, т. е. для за- алки боковых поверхностей и впадин, применяют специальные индукторы (рис. 80). Индуктирующий провод индуктора изготовляют из медной трубки, профилированной на соответствующий размер в зависимости от модуля закаливаемого зубчатого колеса. Водоохлаждаемые экраны предохраняют боковые поверхности зубьев от перегрева.  [c.142]

Примечания . При выборе модулей и значений q следует предпочитать 1-й ряд 2-му. 2. Модули для червяков и колес червячных цилиндрических передач указаны в квадратных скобках. Те же модули, кроме указанных со звездочкой (Например, [0,63] ), используются для зубчатых иилиндрических и конических колес. 3- Для прямозубых колес из данной таблицы назначается окружной модуль ntf т. 4. Для косозубых и шевронных колес из данной таблицы назначается обычно нормальный модуль т = т т os р. 5. Для конических зубчатых колес модуль определяется по большому диаметру. 6. Для червячных цилиндрических передач модуль т определяется в осевом сечении червяка. Расчетный модуль т червячного колеса ортогональной червячной передачи равен расчетному модулю парного червяка. 7. Допускается применение модулей зубчатых колес 3,25 3,75 4,25 мм для автомобильной промышленности и модуля 6,5 мм для тракторной промышленности. 8, Допускается применение коэффициентов диаметра червяка д 7,5 и 12.  [c.400]


Смотреть страницы где упоминается термин Зубчатые колеса, модули : [c.238]    [c.233]    [c.566]    [c.127]    [c.94]    [c.292]   
Детали машин, курсовое проектирование (1990) -- [ c.16 ]



ПОИСК



В. И. Голиков, Основы расчета точности обработки зубчатых колес малого модуля

Диаграммы Зубчатые колёса - Модуль

Дизели Зубчатые колёса - Модуль

Значения стандартных модулей зубчатых колес

Зубчатое модуль (расчетный модуль зубчатых колес)

Зубчатые Модуль

Зубчатые колеса мелкомодульные — Зубья — Контуры исходные 772 — Контроль Приборы 902—904 — Модули — Ряды стандартные

Зубчатые колеса мелкомодульные — Зубья — Контуры исходные 772 — Контроль Приборы 902—904 — Модули — Ряды стандартные и поверхностная

Зубчатые колеса, модули допускаемые напряжени

Зубчатые колеса, модули определение основных параметров

Зубчатые колеса, модули передачи конические, выбор материала и термической обработки

Зубчатые колеса, модули силы в зацеплении

Зубчатые колеса, модули фрезы, диаметры

Зубчатые колеса, модули цилиндрические, выбор материала и термической обработки

Зубчатые передачи конические — Диаметры колес 223 — Модуль зацепления

Зубчатые передачи конические — Диаметры колес 227 — Модуль зацепления 227 — Нагрузка удельная

Исходный контур цилиндрических зубчатых колес средних модулей

Колеса зубчатые конические Модуль 36 — Расчет

Колеса зубчатые конические Модуль 36 — Расчет параметры

Колеса зубчатые стальные цилиндрические некорригированные с модулями Элементы зубчатых цилиндрических передач

Колеса зубчатые цилиндрические — Модуль

Колеса зубчатые цилиндрические — Модуль при изгибе

Колеса зубчатые цилиндрические — Модуль расчета

Модули цилиндрических и конических зубчатых колес, цилиндрических червячных передач

Модуль (расчетный модуль зубчатого колеса)

Модуль готового зубчатого колеса

Модуль зубчатых колес торцовый

Модуль зубчатых колес упругости при растяжени

Модуль зубчатых колес упругости при сдвиге

Новая сталь 55ПП пониженной прокаливаемости для зубчатых колес среднего модуля и тонкостенных детален

Нормальные модули зубчатых колес

Питчи диаметральный и окружной — Связь с модулем зубчатых колес

Питчи диаметральный и окружной — Связь с модулем зубчатых колес зубчатых колес

Суммарное число зубьев для редукторов с прямозубыми зубчатыми колесами или шевронными со стандартным модулем в торцевом сечении (по ГОСТ

Таблица И. Модули торцевые ms или нормальные т зубчатых колес редукторов (по ГОСТ



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте