Зубчатые колеса, модули

На кинематических схемах станков, кроме условных изображений деталей, применяют также указания в виде текстовых и цифровых надписей. Так, например, валы нумеруются обычно римскими цифрами в порядке передачи движения, считая от привода электродвигателя (рис. 232) для шкивов указывают диаметры и их ширину для зубчатых колес — модуль и число зубьев каждого колеса. У ходовых винтов надписями указывают шаг, число заходов и направление резьбы. Около электродвигателя указывают его мощность и число [c.306]

Записка расчетно-пояснительная, общие требования 356 Звездочки для роликовых и втулочных цепей 89 для зубчатых цепей 90 Зубчатые колеса, модули 16 [c.395]

Получает также распространение производительный метод шлифования прямых и криволинейных зубьев цилиндрических зубчатых колес модулем до 7 мм и диаметром до 700 мм абразивным кругом, заправленным в виде червяка (рис. 180, в). [c.330]

Хонингование всех зубьев зубчатых колес модулем 2—3 мм, с числом зубьев 30—40 производится за 30—40 сек при обильном охлаждении керосином. [c.331]

При выбранном числе зубьев и вычисленных, исходя из условия контактной прочности, межосевом расстоянии и ширине зубчатых колес модуль (т , мм) можно определить по уравнениям [c.112]

Размеры колеса. Рассмотрим зацепление зубчатого колеса модуля т с числом зубьев г с инструментальной рейкой в конце обработки (рис. 20.11). Предположим, что нарезание зубьев происходило при радиальном смещении на величину тх (х — смещение рабочего контура рейки относительно колеса), что эквивалентно смещению делительной прямой (ДП) рейки относительно начальной прямой (НП) на ту же величину. [c.328]

Для контроля косозубых цилиндрических зубчатых колес, особенно в турбинном производстве, в последние годы стали внедряться волномеры, с помощью которых осуществляется косвенный контроль циклической погрешности. Циклические ошибки в зубчатом колесе, полученном фрезерованием, сопровождаются появлением на боковой поверхности зуба неровностей в виде периодически повторяющихся волн. Определением с помощью волномера этих неровностей представляется возможность косвенно измерить величину циклической ошибки. Разработанный на Кировском заводе (Ленинград) волномер позволяет контролировать зубчатые колеса модуля от 1,5 до 10, независимо от диаметра [26]. Челябинский инструментальный завод приступил к освоению этих приборов. [c.202]

Модуль ш Наружные диаметры фрез при степени точности зубчатых Колес Модуль т Наружные диаметры фрез при степени точности зубчатых к олес [c.374]

Многорезцовыми головками Массовое производство прямозубых зубчатых колес модуля 2— 8 мм 8 V 6 [c.577]

Чистовые червячные зуборезные фрезы для некорригированных зубчатых колес модуля 1—20 мм выпускают по ГОСТу 9324—60, а для мелкомодульных — по ГОСТу 10331—63. Чистовые фрезы изготовляют трех типов и четырех классов точности [c.578]

При проектировании был учтен опыт эксплуатации поворотных редукторов экскаваторов ЭШ-14/75 и повышен запас прочности зубчатых колес. Модуль венцовой пары принят равным 50 мм. В процессе эксплуатации выяснилась необходимость повышения твердости зубьев колес в последней паре редуктора путем закалки токами высокой частоты. Это стало возможным в связи с освоением новой технологии закалки крупномодульных шестерен по всему профилю зуба. [c.77]

Для конических зубчатых колес модуль определяется по большему диаметру. [c.385]

Зазоры в зацеплении зубчатых колес выдерживают в пределах при модуле 1—4 мм до 0,2 мм, при модуле 5—7 мм — 0,3 мм и при модуле 8—10 мм до 0,4 мм. Диаметральные зазоры между зубчатыми колесами модулей 1—4 мм и корпусом должны быть в пределах 0,07—0,12 мм, зазоры между торцами колес и крышками корпуса — в пределах 0,04—0,08 мм. В связи с такой сравнительно малой величиной зазора плоскости крышек должны быть тщательно обработаны и проверены по краске на плите. [c.498]

Из червячных фрез для обработки деталей неэвольвентного профиля нормализованы фрезы для нарезания зубьев звездочек к втулочным и втулочно-роликовым цепям с шагом t= 8 50,8 мм (нормаль МН 393-61) и фрезы для цилиндрических зубчатых колес. модуля 2—12 мм зацепления Новикова (нормаль МН 5181-63). [c.548]

Модуль нарезаемого зубчато го колеса Материалы нарезаемого зубчатого колеса Модуль нарезаемого. зубчатого 1 колеса Материалы нарезаемого зубчатого колеса [c.217]

На прокатных станах прокатывают зубчатые профили с прямым и шевронным зубьями с модулем до 10 мм. При этом обеспечивается 8-я степень точности профиля зуба и шероховатость поверхности Ка= 1,25 = 2,5 мкм. Холодная прокатка мелкомодульных зубчатых колес (модуль до 1 мм) из цветных металлов обеспечивает 7-ю степень точности профиля и шероховатость поверхности Ка = 0,16 1,25 [c.169]

Гребенки зуборезные прямозубые (рис. 29) применяют для обработки зубчатых колес модулем до 60 мм и диаметром до 12 м по методу обкатки. [c.251]

Кроме фрез с ножами из быстрорежущей стали, для предварительной прорезки зубчатых колес модулем до 12 начинают применяться фрезы, оснащенные твердосплавными пластинками [891. [c.386]

Зубчатые колеса модулем от 3 до 8 нарезаются за один черновой и один чистовой проход. [c.391]

Зубчатые колеса модулем от 8 до 14 нарезаются за два черновых и один чистовой проход. Колеса более крупных модулей, если они нарезаются начерно и начисто червячными фрезами, также обрабатываются за три прохода. [c.391]

Черновая обработка дисковыми фрезами применяется для зубчатых колес модулем от 12 и выполняется в следующем порядке. [c.391]

Число определяющих параметров, равное трем, характерно для резьб (диаметр, шаг, длина свинчивания) и для зубчатых колес (модуль, число зубьев, ширина зубчатого венца). [c.65]

Диаметр обрабатываемого зубчатого колеса Модуль обрабатываемого зубчатого колеса Наибольшая длина шлифуемого зуба прямозубого колеса Наибольший угол наклона шлифуемого зубчатого колеса, ° Число зубьев обрабатываемого зубчатого колеса [c.282]

Чистовые червячные фрезы для некорригированных зубчатых колес модуля 1—20 мм регламентированы ГОСТ 9324—60, а для мелкомодульных колес с модулем от 0,1 до 1 мм — ГОСТ 10331—63. [c.508]

Для конических зубчатых колес модуль определяется по большему диаметру, для червячных колес с цилиндрическим червяком — в осевом сечении. [c.584]

В цилиндрических и конических некорригированных зубчатых колесах модуль можно определить, измерив высоту зуба ft. Так как й = 2,25т, то т =/1/2,25. [c.222]

Прибор БВ-5056 Червячные фрезы, шеверы, долбяки, зубчатые колеса, модуль 1...12 мм диаметр делительной окружности 30...400 мм 0,001 Радиальное биение накопленной погрешности шагов, шага по колесу и отклонения шага [c.459]

Двухсторонний метод применяется в крупносерийном и массовом производстве. Зубья большого зубчатого колеса обрабатываются двухсторонней головкой, а зубья малого колеса обрабатываются односторонними головками раздельно правой и левой стороны зуба. Двойной двухсторонний метод применяется в массовом производстве для обработки зубчатых колес модуля до 2,5 мм. Зубья обоих сопряженных колес обрабатываются двумя двухсторонними головками — черновой и чистовой. [c.188]

Метод копирования. Взяв два зубчатых колеса с прямым зубом одного и того же модуля, но с различным числом зубьев, например, с 10 и 50, можно легко убедиться в том, что профиль зубьев их будет различный. Следовательно, теоретически для нарезания каждого зубчатого колеса заданного модуля и с заданным числом зубьев необходимо иметь фрезу соответствующего профиля. На практике для нарезания зубчатых колес с модулем до девяти включительно с любым числом зубьев можно ограничиться набором из восьми дисковых модульных фрез. При желании получить более точный профиль зуба, более близко подходящий к теоретическому, а также при нарезании зубчатых колес модуля более 9 рекомендуется пользоваться набором из пятнадцати дисковых модульных фрез. Итак, для выбора фрезы при нарезании зубчатых колес с прямым зубом необходимо взять комплект фрез данного модуля и, зная число зубьев нарезаемого зубчатого колеса, по табл. 21 выбрать соответствующий номер дисковой фрезы. [c.165]

Пальцевая модульная фреза, имеющая в продольном сечении профиль впадины между зубьями, при работе совершает вращательное движение вокруг своей оси и поступательное по длине зуба. Заготовка получает периодическое вращение Sr для оборудования шевронного зуба. Нарезание пальцевой фрезой применяют в единичном производстве обычных и шевронных зубчатых колес модулем св. 20 мм. [c.219]

Как было показапо выше, изменяя отдельные параметры зубчатых колес модуль т, коэффициент % высоты головки зуба, угол зацепления а и т. д., можно получать зубчатые колеса с различными соотношениями размеров зубьев. Например, в некоторых случаях применяют так называемый укороченный зуб, у которого коэффициент % равен 0,8, а коэффициент %" равен 1. Укороченный зуб, следовательно, имеет головку, высота которой равна ha = 0,8т, и ножку, высота которой равна hf = т. Тогда общая высота h зуба вместо 2,2т оказывается равной ],8/п. При этом уменьшается коэффициент перекрытия е в некоторых случаях увеличивают угол зацепления а. Как следует из формулы [c.456]

Окружной модуль зубьев т,1 — линейная величина в я раз меньше шага, измеренного по делительной окружности 1щ=р1 я. Для удобства расчетов и измерения зубчатых колес модуль выражают через делительный диаметр д и число зубьев 2. Длина делительной окружности я(1=--р1г, откуда й=р1г1я=т12=тг, или [c.335]

Окружной модуль зубьев т, — линейная величина, в я раз меньп1ая шага, измеренного по делительной окружности m =pjn. Для удобства расчетов и измерения зубчатых колес модуль выражают через дели1ельный диаметр d и число зубьев Z. Длина делилельной окружности nd = p z, откуда d=p,zjn = m,z = mz, или [c.157]

Установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры При указании установочных и присоединительных размеров долм<.ны быть нанесены координаты расположения, размеры с предельными отклонениями элементов, служащих для соединения е сопрягаемыми изделиями другие параметры, служащие элементами внешней связи, например для зубчатых колес модуль, число и направление зубьев. [c.431]

Внедрение дробеструйной обработки позволило унифицировать детали и применить зубчатые колеса на легковых автомобилях повышенной мощности, обеспечив при этом надежность их в эксплуатации. Двукратное повышение долговечности вследствие дробеструйного наклепа цементованных зубчатых колес (модуль 2,75) наблюдалось у мотоцикла ИЖ-49 [72]. Зубчатые колеса мотоцикла в серийном производстве изготовляются из стали 12ХН4А и имеют после цементации и закалки с отпуском твердость HR 60—52. Обработку зубчатых колес производят на дробеструйной установке типа ДУ-1 стальной дробью диаметром 0,9—1,0 мм в течение 10—14 мин. Двукратное повышение срока службы зубчатых колес после дробеструйного наклепа было установлено при испытании зубьев на переменный изгиб по знакопостоянному циклу с коэффициентом асимметрии 0,5 при максимальном изгибающем напряжении 53 кгс/мм . Положительное влияние цементации с последующим поверхностным наклепом было отмечено также в ряде других исследований. [c.308]

В. П. Остроумов и М. А. Елизаветин [19] наблюдали двукратное повышение долговечности после дробеструйного наклепа цементованных зубчатых колес (модуль 2,75) мотоцикла ИЖ-49. Зубчатые колеса мотоцикла в серийном производстве изготовляют из стали 12ХН4А, твердость их (после цементации и закалки с отпуском) НЯС 60—62. Зубчатые колеса обрабатывали на дробеструйной установке ЦНИИТМАШа (типа ДУ-1) стальной дробью диаметром 0,9—1,0 мм. Время обработки составляло 10—14 мин. Указанное выше двукратное повышение срока службы шестерен в результате дробеструйного наклепа было установлено при испытании их на переменный изгиб зубьев по знакопостоянному циклу (с коэффициентом асимметрии, равным 0,5) при максимальном изгибающем напряжении 53 кГ1мм . [c.261]

В цилиндрических и конических некорригированних зубчатых колесах модуль можно определить, измерив высоту зуба h. Так как /1 = 2,25т, то m = /i/2,25. [c.223]

Наиболее универсальны станки мод. 5А250, 5282, к которым в качестве принадлежности поставляется простая накладная головка для нарезания конических колес с круговыми зубьями с помощью качающегося резца. Подробно см. работу [3]. Нарезание зубчатых колес модуля mte 2 и е 125 мм целесообразно производить на станке код. 5Т23В, который является наиболее производительным и точным по сравнению с другими станками данного размера. [c.559]

Для закалки зубчатых колес модулем больше 8, т. е. для за- алки боковых поверхностей и впадин, применяют специальные индукторы (рис. 80). Индуктирующий провод индуктора изготовляют из медной трубки, профилированной на соответствующий размер в зависимости от модуля закаливаемого зубчатого колеса. Водоохлаждаемые экраны предохраняют боковые поверхности зубьев от перегрева. [c.142]

Примечания . При выборе модулей и значений q следует предпочитать 1-й ряд 2-му. 2. Модули для червяков и колес червячных цилиндрических передач указаны в квадратных скобках. Те же модули, кроме указанных со звездочкой (Например, [0,63] ), используются для зубчатых иилиндрических и конических колес. 3- Для прямозубых колес из данной таблицы назначается окружной модуль ntf т. 4. Для косозубых и шевронных колес из данной таблицы назначается обычно нормальный модуль т = т т os р. 5. Для конических зубчатых колес модуль определяется по большому диаметру. 6. Для червячных цилиндрических передач модуль т определяется в осевом сечении червяка. Расчетный модуль т червячного колеса ортогональной червячной передачи равен расчетному модулю парного червяка. 7. Допускается применение модулей зубчатых колес 3,25 3,75 4,25 мм для автомобильной промышленности и модуля 6,5 мм для тракторной промышленности. 8, Допускается применение коэффициентов диаметра червяка д 7,5 и 12. [c.400]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...