Резьба литая

Примечание. Данные таблицы распространяются на шестигранные муфтовые концы с трубной цилиндрической резьбой литой трубопроводной арматуры общего назначения из латуни, бронзы и ковкого чугуна на Ру не более 2,5 МПа (25 кгс/см ) из серого чугуна — на Ру не более 1,6 МПа (16 кгс/см ). [c.110]

Литые резьбы следует применять только в том случае, если они являются специальными с крупным шагом, так как выполнение резьб литьем затруднительно. [c.221]

Для осуществления резьбовых соединений и выполнения резьбы в деталях применяют операции сверления, зенкования, нарезания или накатки резьбы. Резьбу можно также получить способами литья и др. [c.278]

Резьбу можно также получить способами литья и др. [c.239]

Выполняя эскиз детали с натуры, следует критически относиться к форме и расположению отдельных ее элементов. Так, например, дефекты литья (неравномерность толщин стенок, смещение центров отверстий, неровные края, асимметрия частей детали, необоснованные приливы и т. п.) не должны отражаться на эскизе. Стандартизованные элементы детали (проточки, фаски, глубина сверления под резьбу, скругления и т. п.) должны иметь оформление и размеры, предусмотренные соответствующими стандартами. [c.196]

В деталях из композиций на основе пластмасс литьем под давлением и прессованием получают наружные и внутренние резьбы, не требующие дальнейшей обработки. Минимально допустимый диаметр резьбы для деталей на термопластов и пресс-порошков равен 2,5 мм, для волокнистых материалов — 4 мм. Резьбу на деталях из спеченных порошковых материалов получают обработкой резанием. [c.439]

Высоту И (рис. 17.10, а, 17.13, а, б) прилива в крышке под стягивающий болт определяют графически, исходя из условия размещения головки болта на плоской опорной поверхности вне кольцевого прилива под подшипник большего диаметра (Д или /) ). Размеры головки в зависимости от диаметра резьбы по табл. 24.39, 24.42. Для всего редуктора эту высоту принимают одинаковой, исходя из максимального значения Д, О ). При небольшой высоте крышки корпуса болты выводят на внешнюю поверхность крышки (рис. 17.13, в). Опорные поверхности на крышке обрабатывают в зависимости от формы головки винта (табл. 17.1). П )И качественном выполнении литья опорные поверхности под головки болтов можно нс обрабатывать. [c.265]

У многих деталей, изготовляемых из пруткового материала или из литых и штампованных заготовок, часто требуется обработать наружные и внутренние цилиндрические поверхности, нарезать наружную и внутреннюю резьбу. К таким деталям в машиностроении и приборостроении относятся, например, пробки, штуцеры, различные втулки, болты, небольшие шкивы, заготовки для зубчатых колес малых и средних размеров и ряд других. [c.349]

Резьба круглая (см. рис. 1.4, б) удобна для изготовления способом литья на чугунных, стеклянных, пластмассовых и других изделиях, [c.19]

Элементы резьбы. Условное изображение резьбы. Резьбу изготовляют режущим инструментом с удалением слоя материала, накаткой — путем выдавливания винтовых выступов, литьем, прессованием, штамповкой в зависимости от материала (металл, пластмасса, стекло) и других условий. [c.224]

Резьбу получают (формируют) методом резания, накатыванием (обработкой давлением), литьем и прессованием (композиционных материалов, порошков). [c.500]

Резьба. Прессованием и литьем можно изготовить резьбовые элементы деталей, не требующие последующей механической обработки. Не рекомендуется для пластмассовых деталей прямоугольные резьбы и резьбы с шагом менее 0,4 мм вследствие их недостаточной прочности. Минимально допустимый диаметр резьбы для заготовок из термопластов и волокнистых пресс-материалов 2 мм, а для деталей из пресс-порошков — 3 мм. Желательно, чтобы длина резьбы не превышала двух ее диаметров. [c.197]

Резьба для деталей из пластмасс, получаемая прессованием, литьем под давлением, резанием, принципиально может иметь любой профиль, но наиболее широко распространены метрические резьбы. Эти резьбы диаметрами от 1 до 180 мм для деталей из пластмасс, соединяемых с пластмассовыми и металлическими деталями, регламентированы ГОСТ 11709—81 (СТ СЭВ 1158—78), который устанавливает профиль, основные размеры, допуски и предельные отклонения размеров. [c.197]

Характер сплава Допуски для отливок в мя Литая резьба [c.478]

К эффективным и прогрессивным методам литья относится литье под давлением, применяемое для получения точных отливок из цинковых, магниевых, алюминиевых и медных сплавов с готовыми отверстиями и резьбой. Трудоемкость при литье под давлением в 3—8 раз ниже, чем при литье в песчано-глинистые формы. При этом способе обеспечивается экономия более 30% металла и создаются условия для применения автоматических и полуавтоматических машин. Коэффициент использования отливок (отношение массы готовой детали к массе отливки) при литье под давлением составляет 0,95, тогда как при литье в кокиль он равен 0,74. [c.187]

Выше указывалось, что при литье цинковых сплавов под давлением получают почти готовые изделия, включая и резьбу. Однако отверстия прп литье обычно не делают, их высверливают в готовых отливках. [c.272]

Резьба для деталей из пластмасс, получаемая прессованием, литьем [c.255]

Достижимая точность резьбы при литье и прессовании для материалов с различной величиной расчетного колебания усадки может быть определена по рис. 41 для болтов и по рис. 42 для гаек. В этих рисунках заштрихованные зоны определяют условия, при которых достижимы указанные степени точности резьбы. На рис. 41 и 42 значения d, не выходя из указанных пределов, должны соответствовать ГОСТ 8724—58 (см. табл. 72 и 73). Выбор степеней точности для d > 67,5 мм, а также достижимую точность при колебании усадки > 0,60% см. в приложении к гост 11709-71. [c.260]

II группа подач I) зенкерование литого или прокованного отверстия под последующее нарезание резьбы 2) зенкерование литого или прокованного отверстия по 5-му классу точности 3) зенкерование литого или прокованного отверстия для последующей обработки его двумя развёртками 4) зенкерование предварительно обработанного (сверлом или зенкером) отверстия с последующим применением одной развёртки. [c.94]

Литье по выплавляемым моделям (прецизионное, или точное). Этим способом получают весьма точные отливки сложной конфигурации из труднообрабатываемых резанием материалов весом от 1 г до 500 кг, с толщиной стенок от 0,15 мм и длиной до 1 и более. Минимально допустимый диаметр литого отверстия составляет 0,8 мм. Можно отливать и резьбу. [c.13]

Резьбы выполнять литыми лишь в случаях, когда они являются специальными и с крупным шагом- [c.75]

При конструировании деталей, подлежащих отливке по выплавляемым моделям, помимо общих правил необходимо учитывать и следующие а) требования к чистоте поверхностей должны быть оговорены для тех частей детали, где это действительно вызывается необходимостью б) в бобышках, где должны быть в дальнейшем просверлены или расточены отверстия, рекомендуется делать литые центры в) резьбы выполнять литыми лишь в редких случаях, когда они являются специальными и имеют крупный шаг. [c.765]

Резьба. Прессованием и литьем под давлением можно получить резьбу без последующей механической обработки. Не рекомендуются для пластмассовых деталей прямоугольная резьба и мелкие резьбы с шагом менее 0,4 мм вследствие их недостаточной прочности. [c.891]

Диаметр резьбы Расстояния (мм) при литье Наибольший раз- Литье [c.126]

Наименьшие диаметры литых отверстий и резьб в отливках приведены в табл. 47. [c.151]

Отдельные способы литья Гтабл. 27. группы IV—VII) позволяют получать заготовки с рифленой поверхностью (накат кой) с резьбой, литыми цифрами, буквами, стрелками, индексами, узорами и др. При атом рекомендуется в случае приме- [c.155]

По группе II подач зенкеруются отверстия литые или прокованные под последующее нарезание резьбы литые и прокованные, обрабатываемые по 5-му классу точности литые или прокованные для последующей обработки двумя разпёртками предварительно обработанные (сверлом или зенкером) с последующим применением одной развёртки. [c.347]

Применение литой резьбы. Литые резьбы следует использовать только в том случае, если они специальные и с крупным шагом, так как выполнение резьб литьем представляет большие трудносги, особенно при мелком шаге, когда усложняется изготовление моделей, а на отливках в углублениях резьб часто возникают дефекты в виде металлических приливов. [c.31]

Литьем под давлением получают детали сложной конфигурации с разл чиыми толщинами стенок, ребрами жесткости, с резьбами и т, д Применяют литейные машины, позволяющие механизировать и автоматизировать процесс получения деталей. Производительность процесса литья в 20—40 раз выше производительности прессования, поэтому литье под давлением является одним из основных способов переработки пластических масс в детали. Качество отливаемых деталей зависит от температур пресс-формы и расплава, давления прессования, продолжительности выдержки под давлением и т. д. [c.432]

Герметичноегь достигается с помощью конической резьбы (виды б, в) пли резьбы, нарезанной на выход , затягиваемой до врезания последней нитки в резьбовое отверстие (вид ж). Применяют также расчеканку или развальцовку заглушек (вид з). В отливках из пластичных металлов (стальное и цветное литье) завальцовывагот материал детали на заглушку (вид и). Для ценгровки вальцующего инструмента необходимо предусматривать в заглушках центральные отверстия т. [c.70]

При единичном и мелкосерийном производстве целесообразно изготовлять детали на металлорежущих станках, а корпусные детали — сваркой. При этом важнейшим условием является широкое применение стандартизированных и униф ицированных деталей. Эффективно также использование деталей и сборочных единиц машин массового производства. При серийном и массовом производстве наиболее экономично изготовление деталей методом литья или обработкой давлением (свободная ковка и штамповка, прокатка и волочение). В отличие от обработки деталей резанием при этом ускоряется процесс производства, уменьшается расход материала и снижаются затраты на электроэнергию и инструмент. Для многих деталей обработка давлением — это окончательная операция (болты и винты с накатанной резьбой, листовые штамповки и т. д.). Для получения заготовок деталей наибольшее распространение получила штамповка. [c.267]

Фланцы, расположенные на небольшом расстоянии от края цилиндра, лучше прессовать более толстыми с припуском под обтачивание после спекания. Резанием обрабатывают также внутреннюю и наружную резьбы. Выемки или радиальные канавки, расположенные параллельно оси прессования, могут быть выполнены пресс-инетрументом. Ступицы шестерен еледует выполнять на 2... 3 мм меньше диаметра окружности впадин (рис. 7.2, 10). В случаях, когда это возможно, следует заменять криволинейные и непараллельные поверхности параллельными. Это, в частности, относится к деталям, которые ранее изготовлялись литьем ли ковкой. В зависимости от удобства прессования углубления и пазы целесообразно заменять выступами (рис. 7.2,//) или пазы заменять углублениями (рис. 7.2,12). В целях облегчения выталкивания прессовок, особенно фланцев, из пресс-форм, их следует выполнять с конусностью К—0,007 Вч, где е, — упругие последействия по диаметру, %. [c.182]

Фторопластовые детали с резьбой можно получить прессованием, литьем под давлением и механической обработкой на станках. В нагруженных резьбовых соединениях более предпочтн- [c.101]

Перед ввёртыванием вентиля резьба его хвостовика смазывается замазкой из свинцового глета, замешанного на глицерине, для лучшего уплотнения. Маховичок 2 (фиг. 4), которым открывается и закрывается выход газа, делается литым из чугуна или штампованным из стали. В клапан 3, закрывающий отверстие для прохода газа.запрессованоуплот-нение 4 из эбонита или отожжённой красной меди. Для передачи вращения маховичка клапану служит передаточная муфта 5 с четырёх- [c.310]

Этот метод применяется для изготовления сложных гонкостенных заготовок с глубокими полостями и сложными пересечениями стенок, с отверстиями, резьбой и другими элементами. В настоящее время литье под давлением широко используется и для получения деталей сложной конфигурации из жаропрочных и нержавеющих сталей. [c.14]

Сравнительно высокая износостойкость ферросилидов обусловливается предельным насыщением а-твердого раствора кремнием и образованием твердых интерметал-лидных фаз — силицидов, в результате чего, несмотря на наличие мягкого графита, твердость ферросилидов составляет 300—460 НВ. Из операций механической обработки этого чугуна доступна лишь шлифовка. При необходимости выполнить отверстие с резьбой, шпонки и другие профили, которые нельзя получить литьем с последующей шлифовкой, в форму заливают вставки из стали или бронзы. [c.173]

Группа I — подачи при зенкерованин литых и кованых отверстий в случае обработки их без допуска, после обработки их черновым зенкером, под последующее нарезание резьбы подачи при зенкерованин отверстий, обработанных сверлом или резцом, с последующим применением двух разверток подачи при чистовом зенкерованин после предварительного чернового зенкеро-вания. [c.57]

Группа 11 — подачи при зенкерованин литых и кованых отверстий под последующее нарезание резьбы по 5-му классу точности, для последующей обработки двумя развертками предварительно обработанных сверлом или зенкером отверстий с последующим применением одной развертки. [c.57]

Примечания I. Размеры резьб для литья под давлением без скобок даны для наружной резьбы, в скобках — для внутренней. 2. При литье в песчаные формы наименьшие размеры литых отверстий со ставляют для чугунных отливок 10 мм при толщине стенок 8—10 мм 15 мм при толщине стенок 20 — 30 мм 18 мм при толщине стенок 40 — 50 мм для стальных отливок соответственно 25 мм при толщине до 40 мм 30 мм при толщине 40-60 мм и 35-40 мм - при большей толщине стенок. [c.124]

Наименьшие диаметры литых отверстий и резьб в отлиоках [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...