Приборы Обработка

При установке на станок прибора обработка тех же колец совершается за 1,5 мин., а брак снижается до 0,5%. В сумме это повышает выпуск годной продукции с каждого станка в 2,4 раза. При автоматической схеме измерения рабочий имеет возможность обслуживать несколько станков одновременно при этом выработка шлифовальщика возрастает в 5—7 раз против выработки на одном станке, требующем при ручном измерении многократных остановок. [c.279]

В качестве дополнительного оборудования к спектрометру могут быть приложены вычислительная система, камера для шлюзования и обработки образцов, приспособление для разрушения образцов и т. д. Вычислительная система, помимо функции контроля за работой всех приборов, обработки данных и запоминания [c.128]

Основные этапы режимно-наладочных испытаний котлов следующие ознакомление с работой установки и ее проектными данными составление программы и методики испытаний проведение подготовительных работ выполнение пробных работ с целью обучения наблюдателей, проверки контрольно-измерительных приборов и ознакомления с режимом работы оборудования проведение основных программных работ демонтаж приборов обработка результатов измерений и составление сводных таблиц и графиков составление технического отчета о результатах испытаний с разработкой режимных карт и мероприятий, направленных на улучшение работы и повышение экономичности установки. [c.313]

Высокая точность обработки достигается механической обработкой на нескольких участках завода-автомата. Первый участок состоит из семи автоматов и одного контрольного прибора. Обработка ведется четырьмя параллельными потоками в одну линию с длительностью цикла около 40 сек. На первом механическом участке производится зенкерование отверстий под поршневой палец, центрование бобышки, предварительное и чистовое обтачивание наружной поверхности поршня, протачивание канавок- под поршневые кольца, фрезерование горизонтальной прорези, сверление радиальных отверстий диаметром 3,5 мм, предварительное шлифование, фрезерование наклонной прорези в юбке и срезание (цекование) центровой бобышки. [c.529]

Любая машина, прибор состоят из д е т а л е й, соеди ненных между собой. Детали могут отличаться друг от друга по форме, размерам и технологическому процессу их изготовления. Одни детали изготовляют из листового материала, другие — из сортового и фасон кого проката или изделий-заготовок путем механической обработки третьи получают литьем, горячей штамповкой и т. д. [c.6]

Технологические размеры обычно можно обеспечить, применяя типовые технологические методы обработки, и непосредственно их проконтролировать, применяя известные и доступные средства измерения (измерительные инструменты, различные приборы или плитки). [c.102]

К этой группе отнесены детали, наиболее часто встречающиеся в конструкциях различных машин и приборов, в том числе и круглые детали, но с дополнительной механической обработкой отдельных ее элементов путем фрезерования, строгания, сверления, нарезания или накатывания резьбы, долбления и т. д. (рис. 131). [c.185]

Шероховатость поверхности в значительной степени влияет на износ трущихся поверхностей деталей, на их долговечность, прочность и антикоррозионные свойства. Поверхности с большей шероховатостью быстрее изнашиваются, разрушаются вследствие коррозии, оказываются менее прочными. Однако получение поверхности с меньшей шероховатостью удорожает стоимость обработки детали. Выбор рациональной шероховатости детали существенно влияет на стоимость изготовления детали. В связи с этим важное значение имеет качественная оценка шероховатости поверхности. Оценивают шероховатость поверхности специальными приборами (профило-метром, профилографом и др.) либо сравнивают обработанную поверхность с эталоном, [c.267]

После последнего пересмотра стандартов Чертежи в машиностроении и Система чертежного хозяйства (1959—1960 гг произошли огромные сдвиги в развитии науки и техники, появились новые отрасли промышленности, новые формы организации производства в машиностроении и строительстве, новые способы изготовления, размножения и обработки конструкторской документации — чертежей, схем и текстовых документов. Все это потребовало нового пересмотра стандартов Чертежи в машиностроении и Система чертежного хозяйства . Однако на этот раз нельзя было ограничиться только пересмотром отдельных стандартов или положений. Необходимо было создать стройную единую систему конструкторской документации, которая позволила бы резко сократить сроки проектирования новых машин, приборов и оборудования в условиях ускоренного темпа технического прогресса, появления все более сложных и совершенных изделий в машиностроении и приборостроении. [c.175]

К современным машинам и приборам предъявляются высокие требования по технико-эксплуатационным характеристикам, точности и надежности работы. Эти показатели обеспечиваются высокой точностью размеров и качеством обработанных поверхностей деталей машин и приборов. Поэтому, несмотря на большие достижения технологии производства высококачественных заготовок, роль обработки резанием и значение металлорежущих станков в машиностроении непрерывно повышаются. [c.280]

Точность — основная характеристика деталей машин или приборов. Абсолютно точно изготовить деталь невозможно, так как при ее обработке возникают погрешности поэтому точность обработки бывает различной. [c.46]

С целью повышения точности обработки и сокращения времени на измерение в производстве все больше применяют специальные автоматизированные устройства для непосредственного измерения деталей в процессе их обработки на станке. При достижении необходимого размера детали измерительный прибор выключает механизм подачи станка. Такие устройства дают возможность автоматизировать измерения и работу станка. [c.51]

Общую суммарную погрешность можно определить экспериментально, пользуясь точными измерительными приборами можно также установить влияние некоторых факторов, порождающих погрешности, и определить их числовые значения. Но теоретически (путем расчета) определить влияние каждого фактора (при их совместном действии) затруднительно. Поэтому расчеты по предлагаемым многими авторами формулам для определения суммарной погрешности не совпадают с экспериментальными данными. Анализ показывает, что в формулах не учитывается ряд факторов, вызывающих погрешности в процессе обработки, что, разумеется, и отражается на общей величине суммарной погрешности. В этом одна из причин расхождения данных, [c.62]

Фрезерные станки с программным управлением вышеуказанных моделей широко применяются для обработки средних и мелких отливок для таких деталей, как рычаги, кронштейны, крышки, корпуса приборов и т. д. процесс обработки происходит при полной автоматизации рабочего цикла, станочник только устанавливает заготовку и снимает готовую обработанную деталь. Производительность таких станков [c.288]

Автоматические линии представляют собой систему устройств, состоящую из группы взаимосвязанных между собой синхронно работающих станков, транспортных механизмов и приборов, посредством которых согласованно, в определенной последовательности и в установленное соответствующими режимами для каждой позиции время, без участия рабочих выполняются операции технологического процесса по обработке исходного материала или заготовок (или по сборке изделий, перемещению или перебазированию полуфабриката и контролю в процессе обработки). [c.454]

Автоматическая роторная линия — комплекс рабочих машин, транспортных устройств, приборов, объединенных единой системой автоматического управления, в котором одновременно с обработкой заготовки перемещаются по дугам окружностей совместно с воздействующими на них орудиями. Наиболее распространены автоматические роторные линии для операций, выполняемых посредством прямолинейного рабочего движения (штамповка, вытяжка, прессование, сборка, контроль). [c.91]

ЭФХ методы обработки заготовок обладают большими потенциальными возможностями. Они дополняют н в ряде случаев заменяют традиционные способы обработки при изготовлении деталей машин, аппаратов и приборов, работающих в широком диапазоне нагрузок и температур, а также в агрессивных средах. Особенно эффективны ЭФХ методы в инструментально-штамповом производстве при изготовлении литейных форм, пресс-форм, кокилей, где они полностью или в значительной степени заменяют Дефицитный труд высококвалифицированных рабочих. [c.305]

Эксплуатационные свойства готовых изделий подразделяют па общие II специфические. Общим показателем качества продукции является надежность. Состав специфических свойств зависит от типа и назначения механизма. Так, для металлорежущих станков это точность обработки, габариты обрабатываемых изделий, скорость резания металлов и пр. для приборов — точность, пределы измерения н пр. для грузоподъемных машин — грузоподъемность, высота и скорость подъема грузов и пр. [c.14]

Систематическими называются погрешности, постоянные по величине и направлению или изменяющиеся по определенному закону. Они могут быть вызваны упрощениями кинематических схем передаточных механизмов (например, в результате замены зубчатых механизмов поводковыми механизмами), ошибками настройки станков или приборов, температурными де( рмациями и пр. Влияние этих ошибок на результаты обработки и измерения можно учесть и даже устранить. [c.32]

Блочных приборах величина передаваемого крутящего момента, как правило, невелика, и увеличение сопротивлений в передаче может вызвать останов механизма. Поэтому требуется высокая чистота обработки поверхностей при минимальных ошибках профиля мелких зубьев. Для большинства приборов не предъявляется жестких требований к кинематической точности их передач. Поэтому можно значительно уменьшить влияние ошибок профиля зубьев, отклонения межосевого расстояния и загрязнения, если использовать [c.343]

Взаимозаменяемостью называется такой принцип конструирования, производства и эксплуатации изделий, который позволяет независимо изготовленные детали без дополнительной обработки собирать в машины или приборы и получать готовые изделия с оптимальными значениями эксплуатационных показателей. В широком смысле взаимозаменяемость означает постоянство геометрических кинематических, механических, электрических, оптических или других параметров, определяющих качество готовых изделий того или иного типа. [c.371]

Отметим следующее обстоятельство. Величину натяга определяют, измеряя диаметры сопрягаемых деталей микрометрическими инструментами или другими точными приборами. Поверхности ж деталей никогда не бывают абсолютно гладкими на них всегда есть следы обработки — так называемые гребешки, которые сминаются при запрессовке. Вследствие этого действительная величина натяга несколько меньше измеренной, а действительное контактное давление меньше определяемого по формуле (16.32) или (16.33). [c.452]

Интегральная микросхема - это микроэлектронное изделие, выполняющее определенные функции преобразования и обработки сигнала или накапливания информации, например суммирование, имеющее высокую плотность упаковки (существуют приборы размером до 1 см ) электрически соединенных элементов. С точки зрения требований к испытаниям, приемке, поставке и эксплуатации, интегральная схема рассматривается как единое целое. [c.538]

По областям применения И. п. делятся в основном на две группы приборы преобразоват. техники, с помощью к-рых осуществляется выпрямление перем, тока, инвертирование преобразование пост, тока в однофазный или многофазный переменный) и преобразование частоты приборы обработки и визуального отображения информации. [c.203]

При определении твердости металла точность измерений зависит от условий испытания, несоблюдение которых может иривести к систематическим или случайным ногрешностям. Возможные погрешности обусловлены природой материала, работой прибора, условиями ироведепия измерений, неправильным обслуживанием прибора, неправильным отсчетом показаний прибора, обработкой результатов измерений. [c.389]

Цифровой измерительный прибор снабжен устройствами выборки и хранения информации на входе, а также различными видами памяти на выходе. Информационноизмерительная система освобождает оператора от регистрации и функций обработки результатов измерения. Каждая измеряемая величина преобразуется в датчике в унифицированную величину, обычно в напряжение, которое подается через коммутатор на цифровой измерительный прибор. Обработка результатов измерения выполняется вычислительным устройством. [c.276]

Следует заметить, что специфика оптических систем, в которых обрабатываемые сигналы вводятся я взапмодейсгвуют с помощью акустооптических ПВМС, а также разнообразие решаемых с их помощью задач позволяют определенно выделить акустооптические ПВМС в отдельный класс приборов обработки сигналов Широкого назначения. [c.118]

Эта х обенкость слуха учитывается при конструировании некоторых приборов обработки сигналов, например электронных линий задержки, ревербератов и др. [c.15]

Детали должны занимать свое место в сборочной единице без дополнительной обработки. Сборочная единица (узел) — это часть машины или прибора, состоящая из нескольких деталей, соединенных между собой. Например, вал 1 с блоком шестерен 5 и подшипниками 2 г<бразует узел из четырех деталей. Вал 14 со шпонками, зубчатыми колесами, Е тулками м подшипниками обра,зует узел из девяти деталей. [c.30]

Для размеров менее 1 мм в системе СЭВ увеличено общее число полей допусков и повышен уровень точности по сравнению с полями допусков, принятыми для размеров от 1 до 500 мм, Поля допусков, не предназначенные для посадок, установлены в квалнтетах 01—3 и 9—13, а для сопрягаемых — в квалнтетах 4—10. Установлено почти одинаковое число полей допусков валов (81 поле) и отверстий (80 полей). Это объясняется одинаковой сложностью обработки точных отверстий и точных валов весьма малых размеров широким применением в приборах посадок с натягом в системе вала более высокими требованиями к точности в приборостроении. [c.62]

Шум и другие свойства фотоумножителей, существенные для оптической термометрии, были широко исследованы в работах [18—20, 22, 23, 29]. Выбор способа работы фотоумножителей методом постоянного тока [44] или методом счета фотонов в основном зависит от вкуса потребителя. Не существует никаких заметных преимуществ одного метода перед другим. В обоих случаях необходимо, чтобы фотоумножителю не мешали избыток шума, усталость или нелинейность. Метод счета фотонов имеет, однако, преимущество в том, что зависимость амплитуды сигнала от усиления меньще и ослабляется эффект утечек тока внутри фотоумножителя или около его цоколя. Кроме того, сигнал имеет цифровую форму, которая облегчает прямую связь с ручной цифровой обработкой и с контрольно-компьютерной системой. В обоих методах — на постоянном токе и методе счета фотонов — критичным является контроль температуры фотоумножителя, так как спектральная чувствительность (особенно вблизи длинноволновой границы), а также темновой ток зависят от температуры. Фотоумножители с чувствительным в красной области спектра фотокатодом 8-20, такие, как ЕМ1-9558 (щтырьковая замена для ЕМ1-9658 фотоумножителя 8-20), для понижения темнового тока должны работать при температуре примерно —25 °С. Применение чувствительного в красной области фотокатода позволяет работать с длинами волн примерно до 800 нм, хотя если прибор предназначен исключительно для воспроизведения МПТШ-68 выше точки золота, такие длины волн требуются редко. [c.377]

Поворотные стыки труб диаметром 1420 мм с толщиной стенки до 17 мм необходимо выполнять двусторонней сваркой. Торцы труб проходят механическую обработку с одновременным нанесением риски на внутренней поверхности для автоматического направления виутренпе1[ сварочной головки по стыку. Сборку выполняют с помощью самоходного центратора, вращение обеспечивается поворотными роликами стенда. Сначала сваривают наружные тпы 1 и 2, затем внутренний HIOB 3 (рис. 8.89). Автоматическую сварку внутреннего шва под флюсом выполняет оператор, который наблюдает за процессом по приборам. [c.307]

Обработку холодом используют главным образом для стабили-3aifHH размеров точных шарикоподшипников и деталей приборов, при термической обработке цементованных изделий из иысоколе-/ нрованных сталей, содержащих много аустенита после закалки, а также нержавеющих сталей и для восстановления изношенных деталей. [c.216]

Кроме элементарных полупроводниковых материалов, находят применение полупроводниковые соединения, получаемые путем сплавления или химической обработки чистых элементов СпО (для полупроводниковых выпрямителей), SbZn (для полупроводниковых термобатарей), РЬТе (для фотоэлектрических приборов и термоэлементов) и др. [c.389]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...