Измерение диаметров отверстий

Измерение диаметра отверстия производится при помощи измерительных губок 2 и 3. [c.191]

КЛИНОВОЙ МЕХАНИЗМ ПРИБОРА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЙ [c.336]

При эксплуатации реакторов Белоярской АЭС их кладки заполняются азотом при давлении 5—10 мм вод. ст. Рабочая температура активной зоны достигает 700—750° С [2]. При измерениях диаметров отверстий в графитовых блоках не было обнаружено заметных изменений ни в реакторе И, ни в реакторе I, что позволяет извлекать технологические каналы с усилием, незначительно превышающим их вес. В ячейках, в которых вследствие повреждения твэлов вышли из строя каналы, зафиксированы трещины и сколы. [c.242]

Калибр пневматического микромера по зволяет осуществить измерение диаметра отверстия не только в каком-то одном сечении перемещая калибр вдоль его оси и вращая его относительно той же оси, легко осуществить проверку некруглости и конусности отверстия. [c.245]

Контрольные автоматы для проверки диаметров точных отверстий и глубины расточек конструируют по агрегатному принципу. Средства, служащие для измерения диаметров отверстий, выполняют в виде жестких пневматических пробок или плавающих измерителей с использованием пневматики. Пневматический метод измерения позволяет создать измерительную систему относительно простой конструкции и достаточно удобной для контроля внутренних диаметров. [c.96]

Пневматический переключатель для дифференциальных схем типа БВ-ЗПО. Д показан на рис. 34. С помощью гибких шлангов по каналам II и III он связан с выходными штуцерами отсчетного устройства 5, по каналу / — с устройством / для измерения диаметра отверстия, а по каналу IV — со скобой 9, измеряющей вал. [c.178]

При измерении диаметра отверстия отсчетное устройство по каналу//через клапан 3 и по каналу I соединяется с измерительным соп- [c.180]

При измерении диаметров отверстий соответствующие выражения для определения их диаметра и погрешности его определения, связанной с погрешностью измерения диаметра дифракционных колец, имеют вид [c.261]

Пример, в таблице приведены результаты измерений диаметров отверстий втулок от [c.325]

Коэффициент введен по следующим соображениям. Поскольку измерение диаметра отверстия диафрагмы может происходить при одной температуре t, а измерение расхода вещества при другой температуре то измеренное значение диаметра нельзя непосредственно подставлять в формулы, не вводя поправку, учитывающую изменение температуры. Значение d], соответствующее изменив- [c.30]

В нутромерах для измерения диаметров отверстий свыше 18 мм (рис. 6.2, а) внутри трубки 5 перемещается шток 4, на который через рычаг 3 действует поДвиж- [c.192]

Техническая характеристика стационарных приборов для измерения диаметров отверстий [c.201]

Технические характеристики стационарных приборов для измерения диаметров отверстий приведены в табл. 6.3. [c.202]

Пример. В таблице приведены результаты измерений диаметров отверстий втулок от = = 75,(j00 до = 75,иб0 мм в количестве [c.325]

Расстояние между осями определяют по результатам измерения диаметров отверстий (или диаметров контрольных валиков, плотно входящих в отверстия) и расстояния между их краями (рис. 3) [c.513]

Штихмас — инструмент, служащий для измерений диаметра отверстий, штихмас также имеет микрометрический винт и позволяет измерять диаметры с точностью до 0,01 мм (фиг. 3-10). [c.32]

Концевые меры применяют для непосредственных измерений размеров деталей и калибров, причем при измерении диаметров отверстий радиусные боковики притираются к блокам плиток. По концевым мерам производят настройку приборов на нулевую отметку шкалы при относительных измерениях, градуировку (нанесение отметок) и тарировку (определение цены деления) шкал приборов поверку приборов, а также точную настройку станков на размер. Наборы образцовых концевых мер на заводах служат средством хранения единицы длины. [c.403]

Используя известную зависимость Для подобных треугольников AjB = jD (рис. 86), создайте приборы для измерения диаметров отверстий и толщины пластинок или проволоки. [c.165]

При измерении диаметра отверстия ножки нутромера разводят до легкого касания со стенками детали и затем вводят в отверстие отвесно. Замеренный размер отверстия будет соответствовать действительному только в том случае, когда нутромер не будет перекошен, т. е. линия, проходящая через концы ножек, будет перпендикулярной оси отверстия. Отсчет размера производится по измерительной линейке при этом одну ножку нутромера упирают в плоскость, к которой под прямым углом прижата торцовая грань [c.25]

Рис. 82. Схемы внесения коррекций при использовании оправки с механическим приводом а - измерение диаметра отверстия 6 - коррекция радиального положения резца в - окончательная < работка отверстия

На способности суммирования измерительных зазоров основано бесконтактное измерение диаметра отверстия пневматической пробкой (рис. 95, б). Обычно два или большее количество изме,-рительных сопел пневматической пробки располагают по окружности равномерно, и при радиальном смещении пробки в отверстии сумма измерительных зазоров остается неизменной при этом в известных пределах остаются неизменными и показания прибора. Пневматические пробки получили широкое распространение и на них даже разработаны нормали машиностроения. [c.224]

Конструкция микрометрического штихмасса с набором удлинителей, служащая, для измерения диаметров отверстий от 50 до 1500 мм (см. гл. III), обладает некоторыми недостатками, особенно проявляющимися при контроле больших размеров. [c.272]

В тех случаях, когда непосредственное измерение размеров деталей при помощи линеек затруднено или невозможно (например, измерение диаметров отверстий и валов на некотором расстоянии от торца), применяют кронциркули и нутромеры в сочетании с линейками. [c.334]

Штангенциркуль, изображенный на рис. 11.13, а, имеет предел измерений до 125 мм и величину отсчета по нониусу 0,1 мм.. На рисунке показано использование штангенциркуля для измерения диаметра отверстия, диаметра вала, расстояния между отверстиями и глубины паза, при условии, что они имеют один и тот же размер 30,2 мм. Штангенциркуль состоит из штанги 1, с нанесенной на нее основной миллиметровой шкалой, и перемещаемой от руки рамки 6 со шкалой 4 нониуса. На штанге и рамке имеются нижние губки для наружных измерений и верхние — для внутренних измерений. Для измерения высотных размеров используется линейка глубиномера 7. Для закрепления рамки на штанге служит винт 5. [c.335]

Для измерения диаметров отверстий применяют микрометрические нутромеры (рис. 11.15, г). Увеличение пределов измерения нутромеров производится с помощью набора удлинительных стержней разной длины, заключенных в трубках и поджатых пружинами (рис. 11.15, (5). Для соединения удлинителей друг с другом и с микрометрическим нутромером они имеют на одном конце наружную резьбу, а на другом — внутреннюю. Установка шкал микрометрических нутромеров в нулевое положение может производиться по микрометрам для наружных измерений. [c.339]

Для измерения диаметра отверстия деталь прижимается к базовой поверхности упора подвижным штоком, оснащенным измерительным инструментом (например, пробкой). В зависимости от величины 1 вхождения пробки в отверстие детали оценивается диаметральный размер. [c.186]

На таких полуавтоматах непрерывно производится измерение диаметра отверстия специальными калибрами автоматически после каждого прохода круга. Эти калибры связаны с электрическими приборами, которые дают команду на переключение подачи с черновой на чистовую и на остановку станка после достижения заданного размера. [c.103]

Принцип работы пневматического прибора для измерения диаметра отверстий показан на рис. П.4.18. Сжатый воздух под давлением 0,3—0,5 МПа поступает через влагоотделитель 2 и двухступенчатый стабилизатор / давления в стеклянную конусную [c.80]

См, также Е. М. Шапиро, Измерение диаметра отверстия в процессе хонингования, Станки и инструмент Х 11, 1959. [c.503]

Измерение диаметров отверстий под шарикоподшипники в производстве осуществляется пневматическими средствами контроля, так называемыми пневмокалибрами. [c.85]

Нутромеры индикаторные (рис. 27), применяемые для измерения диаметров отверстий. Эти приборы выпускаются двух типов и остированы двумя стандартами. По ГОСТ 868—63 нутромеры снабжаются отсчетным устройством с ценой деления 0,01 мм и предназначаются для контроля отверстий диаметром от 6 до 500 мм, по ГОСТ 9244—59 нутромеры снабжаются отсчетным устройством с ценой деления 1 и 2 мкм. Завод Калибр выпускает нутромеры с пределами измерения 2—3 3—6 6—10 мм с ценой деления отсчетного [c.73]

Прибор БВ-4009Д дифференциального типа (рис. 31) состоит из отсчетного устройства 3 (типа БВ-1096М, см. рис. 24), в котором вместо узла противодавления включено устройство / для измерения диаметра отверстия >1 втулки 2 и измерительной скобы 4 (типа БВ-1096-Ш2, см. рис. 26), с помощью которой измеряется диаметр Dj пригоняемого вала 5. [c.176]

Пневматический переключатель типа БВ-ЗИОНД для недифференциальных схем показан на рис. 35. С помощью гибкого шланга по каналу// он соединяется с выходным штуцером отсчетного устройства 5, по каналу / — с устройством / для измерения диаметра отверстия, а по каналу /// — со скобой 12, измеряюш,ей диаметр вала. [c.179]

Изогнутость Дри оси круглых деталей (рис. 10.10, в) определяют при вращении детали 2, базирующейся на двух разнесенных ножевых опорах 5. Размах показаний измерительного прибора 1 при вращении детали 2 равен удвоенному значению изо -гнутости А з. По этому принципу построена схема прибора типа ЦНИТА-82127 для измерения изогнутости отверстий (рис. 10.10, г). Деталь 2 опирается на две ножевые опоры 3, закрепленные на оправке 5. Наконечник 4 неподвижен, а наконечник 1 перемещается при вращении детали резиновым роликом 6. Перемещение наконечника 1 передается на пружинно-оптический механизм, аналогичный прибору ЦНИТА-8243 дл г, измерения диаметров отверстий (см. п. 6.2). На базе пружинно-оптического механизма ЦНИТА разработаны приборы для измерения профиля цилиндрических деталей в продольном сечении [12]. Характеристики приборов приведены в табл. 10,10. [c.291]

Прибор для измерения диаметров отверстий ЦНПТЛ-8243 Прибор для измерения диаметров малых отверстий 09900 [c.360]

Фиг. 78. Пневматические устройства для измерения отверстий а— схема измерения диаметра отверстия непосредственным пропусканием воздуха б — схема намерения отверстия пропусканием воздуха с уменьшением проходного сечения с помощью атте-сто ]анной проволочки для повышения точности измеренИЯ а—прибор для контроля отверстий пропусканием воздуха г—пневматическая ОДНОКОН тактная пробка для контроля диаметров небольших отверстий.

Точечную диафрагму изготовляют на алюминиевой фольге, лежащей на твердой подложке, путем накалыванля остро заточенной иглой. Форму заточки иглы и каждого получившегося отверстия контролируют с помощью микроскопа со шкалой для измерения диаметра отверстия. Диафрагма должна быть круглой, без рваных краев. Из набора изготовленных диафрагм выбирают нужный диаметр для работы. [c.93]

Двухконтактный датчик 1ГПЗ. Датчик марки П-53М для измерения отверстий в процессе шлифования создан конструктором 1 ГПЗ Мазиным С. А. (фиг. 142). Для измерения диаметра отверстия шлифуемой детали служат два длинных горизонтальных рычага / и На концах рычагов закреплены измерительные наконечники 2 и 3, прижимающиеся к шлифуемой поверхности пружиной 5. При увеличении диаметра отверстия наконечники 2 и 3 расходятся и рычаги поворачиваются вокруг осей 5 и 6. Величина поворота рычагов 1 и 4 измеряется миниметром 7, что равноценно измерению диаметра отверстия. Рычаг 8, соединенный с верхним концом рычага 4, служит для суммирования [c.152]

Принцип работы пневматического прибора для измерения диаметра отверстий показан на рис. 8.12. Сжатый воздух под давлением 0,3... 0,5 МПа поступает через влагоотделитель 2 и двухступенчатый стабилизатор 1 давления в стеклянную конусную трубку 6 и далее через шланг 8 к пневматическому калибру 9 с отверстиями для выхода воздуха. Внутри конусной трубки 6 помещается металлический поплавок 5, который силой воздуш1ного потока устанавливается на определенном уровне. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...