Обрабатываемость Зависимость от термической обработки

Однако для легированных и особенно жаропрочных сталей влияние углерода более сложно, так как их твердость и тем самым обрабатываемость зависит от содержания легирующих элементов, поскольку последние дают карбиды различной твердости. В зависимости от режима термической обработки, т. е. температуры и времени выдержки, изменяется величина зерна твердого раствора, количество выделений упрочняющих фаз и их дисперсность. В этом случае с увеличением содержания углерода может быть замедлен рост зерна и тем самым улучшена обрабатываемость. [c.328]

Детали, обрабатываемые на токарных станках, можно разбить на две основные группы детали, обрабатываемые в центрах, и детали, обрабатываемые в патроне. Для каждой группы технологические маршруты строятся в зависимости от габаритов и конфигурации деталей, марки материала, требований к термической обработке и испытаниям и от вида заготовок. Так, в массовом производстве на токарных работах преобладают многошпиндельные и многорезцовые автоматы, станки с автоматическим циклом работы, автоматические методы контроля в серийном большое применение находят универсальное оборудование и универсальные методы контроля. [c.290]

В результате многочисленных исследований обрабатываемости стали установлено, что а) при одном и том же значении предела прочности различные марки стали допускают различную скорость резания и б) одна и та же марка стали может иметь различную обрабатываемость в зависимости от метода её термической обработки. [c.280]

Механическая и термическая обработки резко изменяют свойства обрабатываемых латуней. Изменение механических свойств наиболее распространённых обрабатываемых латуней Л68, Л62 и Л59. в зависимости от [c.105]

Марочник построен по принципу применения и содержит сведения о химическом составе, механических свойствах и твердости в зависимости от размера поковки (отливки или детали) и режимов термической обработки параметры ковочных, литейных свойств и обрабатываемости резанием характеристики свариваемости, флокеночувствительности, склонности к отпускной хрупкости, а также некоторые справочные данные по механическим свойствам в зависимости от температур отпуска, испытания и ковки, по пределу выносливости при отрицательных температурах, релаксационной стойкости, длительной прочности, ползучести, жаростойкости, коррозионной стойкости даются сведения о зарубежных материалах, близких по химическому составу к отечественным. [c.13]

Сведения по каждой марке стали и сплава располагаются на одной, двух или трех страницах. На них представлены следующие данные обозначение марки стали или сплава вид поставки, т.е. стандарт или технические условия химический состав температура критических точек механические свойства при 20°С в зависимости от поперечного сечения обрабатываемой поковки (отливки) и режима термической обработки основное назначение марки стали или сплава предел выносливости при изгибе и кручении. [c.13]

Приведенные в Марочнике режимы термической обработки, ковки и других технологических процессов являются рекомендуемыми и могут корректироваться заводскими технологами в зависимости от химического состава плавки, требований, предъявляемых к обрабатываемым поковкам или отливкам, оборудования производственных цехов и др. [c.14]

Угол ср заборного конуса метчика выбирается в зависимости от рода обрабатываемого материала и назначения метчика. Короткая заборная часть имеет ряд существенных преимуществ. Уменьшение заборной части приводит к сокращению машинного времени, необходимого для нарезания резьбы. У метчика с короткой заборной частью одновременно в резании принимают участие все зубья при этом снимаются толстые стружки и уменьшается удельное давление резания. Длинная заборная часть способствует увеличению общей длины метчика, а следовательно, и увеличению его стоимости. Наконец, длинные метчики более подвержены искривлению при термической обработке, чем короткие. Учитывая все это, стремятся сделать метчики по возможности с короткой заборной частью. [c.315]

В зависимости от марки стали полностью обработанную (начерно и начисто) заготовку шпинделя подвергают термической обработке. Наиболее распространенным способом такой обработки является поверхностная закалка с применением нагрева токами высокой частоты (ТВЧ). При этом способе тепло образуется в поверхностном слое обрабатываемой заготовки, а основная масса металла вследствие кратковременности нагрева (0,5...20 с) не нагревается, что предохраняет заготовку от деформации и предотвращает образование окалины на поверхности. Глубину закаливаемого слоя можно автоматически [c.401]

В обрабатываемой детали на том н<е станке сверлят и растачивают отверстия, оставляя на окончательное шлифование припуск от 0,2 до 0,5 мм в зависимости от их диаметра. Такой припуск перекрывает величину возможных деформаций, возникающих при термической обработке детали. После термической обработки детали шлифуют по плоскостям и с помощью болтов, или каким-либо иным способом, соединяют с эталоном. Между эталоном и деталью помещаются, разделяющие их, прокладки. Прокладки размещаются в таких местах, где отсутствуют отверстия. Затем с помощью ступенчатых переходных пальцев (которых дол>кно быть не менее 2 шт.) совмещают оси отверстий у детали и эталона. Диаметры пальцев должны быть подобраны так, чтобы один конец входил в отверстие эталона плотно, а в деталь с зазором 0,05—0,1 мм. В этом случае оси отверстий в обеих половинах могут быть совмещены достаточно точно, несмотря на наличие небольших расхождений в межосевых расстояниях, могущих возникнуть вследствие деформаций металла при закалке. После такой установки деталь и эталон окончательно скрепляются. [c.166]

Основными материалами для зубчатых колес являются термически обрабатываемые стали реже применяют чугуны и пластические массы. Марки и термическую обработку сталей выбирают в зависимости от условий работы передачи и размеров колес. [c.213]

Наиболее простой термической обработкой является отпуск. Отпуск в зависимости от температуры, при которой он производится (от 200 до 600° С) устраняет образование трещин, снижает твердость и улучшает механическую обрабатываемость шва, обеспечивает высокую ударную вязкость. [c.121]

Некоторые исследователи [12] считают, что в результате химико-термической обработки могут образовываться либо диффузионные слои, либо покрытия в зависимости от соотношения скоростей конденсации и диффузионного взаимодействия на обрабатываемой поверхности. Такого разделения в данной книге не проводится, так как не рассматриваются предельные случаи (скоростное осаждение на холодную подложку при полном отсутствии диффузионного взаимодействия). [c.4]

Очистку таких поверхностей можно проводить в одну (термическая обработка, обезжиривание) и в две стадии (механическая очистка и обезжиривание, травление и обезжиривание) в зависимости от характера загрязнений, требований к качеству очистки, природы обрабатываемого металла. Современные способы очистки металлических поверхностей включают термическую обработку, механическую очистку, химическое обезжиривание и травление. [c.13]

Высокосортные серые модифицированные и легированные чугуны можно подвергать термической обработке так же, как и стали. Наиболее существенными методами этой обработки являются закалка и отпуск чугунов, особенно высококачественных, модифицированных и легированных. Эти операции значительно повышают твердость чугунов, их износостойкость и прочность, но по сравнению с термической обработкой стали у чугуна они осложняются процессом графитизации цементита как структурно свободного, так и входящего в состав перлита во время его нагрева и выдержки. Отливки нагревают до температуры не выше 850—880° и закаливают в масле. Закалку в воду следует применять лишь к деталям простой конфигурации и при низкой температуре нагрева порядка 800—820° из-за возможности образования высоких напряжений и трещин. Отпуск производится при 200—550° в зависимости от требуемой твердости, которая может быть в пределах = 275 н-600. Отпуск при 200— 220° снимает внутренние напряжения и позволяет сохранить высокую твердость и износоустойчивость отливок. Наилучшие механические свойства (статическая и ударная прочность) получаются при отпуске 350—450°. Отпуск до 550° обеспечивает хорошую обрабатываемость отливок, которые вместе с тем обладают достаточной твердостью. [c.230]

Известно, что нри холодной обработке металла давлением происходит его упрочнение (наклеп). Это приводит к ухудшению механических свойств обрабатываемого металла. Для снятия наклепа применяют термическую обработку (отжиг, закалку и др. в зависимости от свойств обрабатываемой стали). [c.242]

Было установлено, что в тех случаях, когда никелированные образцы подвергались термической обработке и режимы шлифования выбирались правильно, на обрабатываемых деталях можно получать различную чистоту поверхности. Класс чистоты поверхности зависит от различных факторов. Результаты исследований по определению зависимости чистоты поверхности от режимов шлифования и характеристики абразивных материалов при наружном шлифовании никелированных образцов из стали 45 приведены в табл. 49. [c.135]

Тепловая, или термическая, обработка металлов и сплавов — наиболее распространенный и важный вид обработки. Она применяется как к полупродукту в процессе изготовления изделий для придания металлу надлежащих свойств обрабатываемости, так и к готовому изделию в качестве окончательной операции, сообщающей материалу требуемое качество. В зависимости от этого термическую обработку разделяют на предварительную и окончательную. [c.195]

Центрирующие втулки обычно изготовляют из стали 40Х и стали У7А и подвергают термической обработке. Толщина стенки втулки берется в пределах 0,4—3 мм в зависимости от диаметра и длины базовой поверхности обрабатываемой детали. [c.352]

Поправочные коэффициенты на скорость резания (по табл. 23) для измененных условий работы — в зависимости от марки обрабатываемых стали или сплава и термической обработки [c.90]

При термической обработке выделяются значительные количества тепла от термических агрегатов, от нагретого металла при его естественном остывании, а также вносимого дымовыми газами при наличии пламенных печей. Эти обстоятельства необходимо учитывать при выборе зданий термических цехов. Здания термических цехов обычно выполняются кирпичными с несгораемым перекрытием. Высота термических цехов в зависимости от величины веса обрабатываемых деталей и массовости производства принимается 6 м я выше до затяжки ферм. [c.273]

Задача № 475. Высокоуглеродистая инструментальная сталь, в зависимости от режима предварительной термической обработки, может иметь разную обрабатываемость резанием. При низкой твердости (Яд =165—180) сталь можно легко обрабатывать на станках, но при этом получается недостаточно чистая поверхность особенно в резьбе, как это показано на фиг. 328,а. При другой структуре и повышенной твердости сталь обрабатывается с меньшей скоростью резания, но получает более чистую поверхность, ак это показано на фиг. 328,6. [c.377]

Термическая обработка литейных алюминиевых сплавов имеет ряд особенностей. В зависимости от природы сплавов, методов литья и назначения деталей следует применять тот или иной режим термической обработки искусственное старение без предварительной закалки для повышения твердости литых деталей и улучшения обрабатываемости резанием высокотемпературный отпуск для снятия литейных напряжений цикличный многократный нагрев с последующим охлаждением, а также обработку холодом с последующим нагревом до рабочей температуры с целью стабилизации размеров деталей. Упрочнение литых деталей из алюминиевых сплавов достигается применением закалки или закалки с последующим старением. [c.95]

Применение легированной конструкционной стали для деталей радиоэлектронной аппаратуры, не требующих термообработки, не имеет смысла. Для таких деталей с успехом могут быть использованы углеродистые стали. Для деталей, требующих повышенной прочности, представляет интерес термически обрабатываемая легированная конструкционная сталь ГОСТ 4543—71. Эта сталь разделяется на качественную и высококачественную. Существует 14 групп легированных конструкционных сталей, в которые входят более 90 марок сталей. В зависимости от назначения стали подразделяются на подгруппы стали, предназначенные для механической обработки, и стали для холодной высадки. [c.39]

Технология обработки деталей по модульному принципу упрощает постановку и рещение данной задачи. Во-первых, задача однозначно решается для обработки поверхностей "внутри" каждого интегрального модуля выбранным типовым модулем технологического процесса. Во-вторых, формирование последовательности обработки интегральных модулей резко сокращает количество вариантов маршрута их обработки, так как число интегральных модулей примерно в 3 раза меньще числа поверхностей у детали. Кроме того, последовательность обработки ряда интегральных модулей частично определена требованиями к точности и качеству обрабатываемых поверхностей, необходимостью термической обработки и др. Те же интегральные модули, последовательность обработки которых не связана данными требованиями, могут перераспределяться по маршруту обработки как в процессе проектирования, так и в процессе изготовления в зависимости от конкретно складывающейся производственной ситуации. Такое перераспределение позволит повысить загруженность станочного оборудования и снизить затраты времени на транспортирование и пролеживание деталей. [c.624]

Характер изменения механических свойств в зависимости от температуры отпуска одинаков у всех трех сталей, при одинаковом уровне прочности прочие свойства у всех сталей очень близки. Однако вследствие разной прокалн-ваемости ход кривых свойства — размер термически обрабатываемой заготовки различен. Высокие механические свойства в стали 40Х получаются при термической обработке сечений диаметром до 20—25 н 50—60 мм в стали 40ХНЛ в (обоих случаях при закалке в масле), т. е. в значительно больших сечениях, чем у стали 40. [c.389]

В действительности скорости резания и, следовательно, производительность могут значительно изменяться в зависимости от марки твердого сплава и быстрорежущей стали, их термической обработки, заточки, а также жесткости системы и др. Необходимо подчеркнуть, что высокопрочные сложнолегированные стали и сплавы особенно чувствительны к указанным выше факторам и к тому же не отличаются стабильностью физико-механических свойств и обрабатываемости иногда даже в одной и той же заготовке. [c.330]

Обрабатываемость камня оценивается его податливостью механическому, термическому, электрическому и другим воздействиям для придания ему необходимых формы, размеров и фактуры. В качестве показателя обрабатываемости камня используют коэффициент обрабатываемости, представляющий собой отношение трудозатрат при обработке единицы продукции из данного вида камня к аналогичному показателю, соответствующему эталонному материалу. В зависимости от вида воздействия вьщеляют конкретные характеристики обрабатываемости пилимость, полируемость, истираемость, шлифуемость и др. Общепринятого метода оценки обрабатываемости камня не существует. [c.113]

Серые, модифицированные, высокопрочные, ковкие и особенно легированные чугуны можно подвергать термической обработке, так же как и стали. Наиболее известными методами этой обработки являются закалка и отпуск. Чугунные отливки нагревают до температуры не выше 850—880° С и закаливают в масле. Закалку в воде следует применять лишь к деталям простой конфигурации и при низкой температуре нагрева — порядка 800—820° С — из-за возможности образования высоких напряжений и грещин. Отпуск производится при 200—550° С в зависимости от требуемой твердости, которая может быть в пределах НВ 270—650. Отпуск при 200—220° С снимает внутренние напряжения и позволяет сохранить высокую твердость и износостойкость отливок. Наилучшие механические свойства (статическая и ударная прочность) получаются при отпуске 350—450° С. Отпуск до 550° С обеспечивает хорошую обрабатываемость отливок, которые вместе с тем обладают достаточной твердостью. , [c.251]

Штампован сталь обладает высокими механическими свойствами (прочностью, пластичностью, ударной вязкостью и твердостью) при температурах 300—600 °С, высокой разгаростойко-стью (термомеханической усталостью), препятствующей образованию тре-Ещн на гравюре, высокой теплопроводностью хорошей обрабатываемостью и незначительным короблением при термической и химико-термической обработке. Марку стали подбирают в зависимости от конкретных условий работы штампа и его конструкции. [c.554]

Подбирать режимы резания необходимо и с точки зрения стойкости абразивного инструмента. Износ шлифовального круга может происходить различным образом в зависимости от обрабатываемого материала, рода абразива и режима его работы. Ряд исследователей [87, 91 ] отмечает, что исходная твердость стали и характер термической обработки не оказывают существенного влияния на обрабатываемость ее шлифованием. Легирование стали добавками хрома, марганца, никеля незначительно ухудшает обрабатываемость, в то же время добавки вольфрама, кремния, титана и других элементов, значительно повышающих жаропрочность, резко затрудняют обработку шлифованием. Например, при шлифовании углеродистой стали [71 ] абразивная способность шлифовального круга в 20—40 раз выше, чем при обработке ж аропрочных сталей. [c.372]

Установки лазерного нагрева (см. рис. 3.4, г), несмотря на ограниченную мощность (до 50 кВт), нашли применение в некоторых технологических процессах. Лазерный нагрев характеризуется высокой плотностью мощности в зоне нагрева и применяется прежде всего для локального упрочнения деталей в местах повышенного износа и в труднодоступных полостях. В зависимости от плотности мощности лазерного излучения термическая обработка осуществляется как нагревом до температуры ниже температуры плавления, так и оплавлением поверхности изделия. При этом используются уровни плотности мощности лазерного юлучения Е = 10 - 10 Вт/м , что обеспечивает локальный нагрев металла до температуры плавления без заметного его испарения. Рекомендуется устанавливать плотность мощности для лазерной термообработки < Я, где = 10 - 5 Ю (Вт/м ) — пороговая плотность мощности излучения, выше которой происходит активное расплавление и испарение обрабатываемого материала. Важнейшими особенностями лазерной термообработки металлов являются возможность обработки деталей в любой атмосфере и отсутствие деформаций после термо- [c.152]

В настоящее время подтверждена зависимость шероховатости от химического и фазового состава, структуры обрабатываемого материала [33, 127, 225]. Микрорельеф поверхности при ЭХО сталей различных марок изменяется в широком диапазоне. Уменьшение шероховатости железоуглеродистых сплавов наблюдается при наличии в них N1, Сг, Т1 и Мо [141 ]. Согласно исследованиям с увеличением содержания С в углеродистых сталях щероховатость поверхности возрастает, достигая максимума при ЭХО эвтектоидных сталей. Термическая обработка сталей может изменить щероховатость поверхности после ЭХО наименьшая щероховатость достигается при обработке мартенситных сталей (углеродистых и хромистых) со структурой троостита и сорбита, а при обработке аустенитных сталей —со структурой аустенита. Для отожженных углеродистых сталей минимальной шероховатости соответствует структура феррита, максимальной — перлита вторичный цементит в заэвтектоидной стали уменьшает щероховатость. Наименьшая шероховатость поверхности после ЭХО ряда марок легированной стали отмечена на мартенситных структурах по сравнению со структурами отжига. Крупнозернистые структуры способствуют увеличению шероховатости поверхности при ЭХО. Обнаружена зависимость микрорельефа от субмикроструктуры пластически деформированной стали [127]. [c.46]

В современном машиностроении довольно широкое распространение получили детали с точными фасонными отверстиями. Получение таких отверстий вызывает технологические трудности, связанные с необходимостью исправления погрешностей, возникших в процессе термической обработки. Так, в зависимости от вида термообработки и размеров зубчатого колеса величина деформации шлицевого отверстия колеблется в пределах 0,02—0,30 мм, что обусловливает введение в технологический процесс операции калибрования. Высокая твердость деталей после закалки HR 58—62) и сложность формы обрабатываемой поверхности ограничивают возможность применения механической обработки при калибровании шлицевых отверстий, особенно для соединений с центрированием по поверхности наружного диаметра вала или с центрированием по боковым поверхностям зубьев. Большой износ фасонного инструмента, невысокое качество обработанной поверхности не позволяют эффективно использовать электроим-пульсный и электроискровой методы обработки при калибровании фасонных отверстий. Для этих целей чаще применяется размерная ЭХО. [c.276]

Выбор марки стали первых двух групп является относительно легкой задачей, так как критериями в данно.м случае служат их механические свойства и технологические особенности (свариваемость), а также техпико-экономические показатели их применения. Стали 3, 4 и 5-й групп, применяемые для изготовления деталей машин, работающих при обычных температурах, представляют подавляющую массу легированных марок конструкционной стали, подвергаемых термической обработке. Свойства этих марок стали могут изменяться в значительных пределах в зависимости от условий термической обработки, в частности температуры отпуска и массы (сечения), обрабатываемой заготовки. Поэтому характеристики свойств марок стали, приводимые в справочниках и стандартах, не могут служитьдостаточным критерием при их выборе. [c.213]

В зависимости от марки стали, размеров н назначения поковки подвергают термической обработке с целью устранения неоднородности структуры металла, возникшей после ковки, штамповки и охлаждения, улучшения его механических свойств и обрабатываемости резанием, а также снятия опасных внутренних напряжений. С целью повышения производ1 тельности термической обработк в отдельных случаях ее выполняют с использованием ковочной теплоты, т. е. сразу [c.248]

В зависимости от марки стали, размеров и назначения поковки подвергают термической обработке с целью устранения неоднородности структуры металла, возникшей после ковки, штамповки и охлаждения, улучшения его механических свойств и обрабатываемости резанием, а также снятия опасных внутренних напряжений. С целью повышения производительности термической обработки в отдельных случаях ее выполняют с использованием ковочной теплоты, т. е. сразу после штамповки горячую поковку передают в термическую печь. Правка поковок необходима для устранения искривлений, возникающих при обрезке заусенца, термической обработке и т. п. Правку выполняют в штампах и приспособлениях на молотах и прессах. Горячую правку проводят после обрезки заусенца в окончательном ручье ковочного штампа, холодную правку выполняют в правочных штампах после термической обработки и очистки поковок от окалины. Очистку поковок от окалины выполняют в галтовочных барабанах (для мелких поковок), дробью, выбрасываемой на поковку лопатками быстровращающейся турбинки или струей сжатого воздуха, травлением в водных растворах кислот. Очистку от окалины выполняют для уменьшения износа режущего инструмента и облегчения контроля поверхности поковок очистка необходима перед холодной правкой и калибровкой во избежание вмятня окалины в поковку. [c.366]

Заготовки для штампов. Штампы горячен объемной штамповки работают в тяжелых условиях прн ударных нагрузках, в результате рабочие поверхности нагреваются до 400—бОО " С. Основными причинами выхода штампа из строя являются износ истиранием, деформация и смятие выступающих частей, появление сетки разгара и крупных трещин. В зависимости от размеров, формы и марки штампуемого материала преобладает тот или иной износ. Например, износ истиранием в наибольшей мере характерен для штампов с малой массой падающих частей, деформацией и смятием для крупных штампов, смятием и истиранием — для молотовых штампов. По разгарным трещинам выходят из строя штампы с большой массой падающих частей, а по разгарности (термическая усталость) — штампы горизонтально-ковочных машин. При подборе стали для штампов необходимо учитывать преобладающий вид его износа. Кроме того, к штамповым сталям предъявляют требования технологического порядка хорошая обрабатываемость резанием малая деформация при термической обработке для штампов, ручьи которых окончательно обрабатываются до термической обработки удовлетворительная деформируемость для штампов, у которых рабочая часть получается штампованием для литых штампов — удовлетворительные литейные качества. [c.231]

Основными параметрами термической обработки сплавов ЮНД являются температура гомогенизации 1250—1270°С (1200°С для сплава ЮНТС) и скорость охлаждения ( нормализации ) ЮНД4 3—5 К/с ЮНД8 20 К/с ЮНТС 1—3 К/с. Значения этих параметров зависят главным образом от содержания никеля и алюминия [3-1, 3-5]. Критическую скорость охлаждения в зависимости от состава сплава и массы магнитов регулируют выбором охлаждающей среды и количеством одновременно обрабатываемых магнитов. В табл. 3-17 приведены значения скоростей охлаждения в различных средах от 1250°С для образцов различных сечений в окрестности температуры 900°С. [c.170]

Сталь также допускает разные величины глубины, повышения твёрдости и других характеристик наклёпа в зависимости от марки, способа заготовки и режима термической обработки. Накатывание роликами стальных деталей всегда вызывает значительное изменение чистоты обработанной поверхности, в частности уменьшение шероховатостей, но может появиться волнистость, которая отрицательно влияет на прочность прессовых соединений осей с колёсами. Накатывание роликами стальных деталей вызывает, как правило, повышение твёрдости поверхностного слоя металла. При излишнем давлении роликов на поверхность обрабатываемой детали или при многократном количестве проходов может появиться перенаклёп, причём твёрдость на самой поверхности окажется ниже, чем твёрдость следующего за поверхностью па небольшой глубине слоя (см. табл. 2 или график фиг. 17). [c.568]

Выбор режимов резания определяется в зависимости от материала детали, вида термической обработки, формы и размера обрабатываемой детали, требуемой точности обработки, типа оборудования, материала, инструмента и т. п. Для каждого конкретного случая имеются опробиро-ванные режимы резания, указанные в справочниках. [c.228]

В зависимости от практических целе , исчисление трудоемкости термической обработки производится в человекочасах на 1 т обрабатываемых деталей, на агрегат или на одну машину. Затраты труда, образующие трудоемкость, по своему содержанию делятся на две группы. К первой группе относятся прямые затраты труда производственных рабочих и вспомогательных рабочих, непосредственно связанных с термической обработкой. Сумма труда рабочих этой группы представляет собой технологическую трудоемкость. Ко второй группе относятся косвенные затраты, такие, как технический контроль, транспортные работы, обслуживание производственного оборудования и другие вспомогательные работы. [c.253]

Известно, что при холодной обработке металла давлением яроисходит его упрочнение (наклеп). Это приводит к ухудшению механических свойств обрабатываемого металла. Для снятия наклепа применяют термическую обработку— отжиг, закалку в зависимости от свойств обрабатываемой стали. Для прокатки стали некоторых марок применяют теплую прокатку. Сущность этого способа заключается в нагреве деформируемого участка трубы до 350—400° С. Применение местного нагрева трубы позволяет значительно снизить усилия, необходимые для деформации металла, что ведет к повышению производительности примерно в 1,5 раза. [c.64]

С целью достижения максимальной производительности обработки металлов резанием все конструкционные металлы и сплавы разделены на группы (табл. 2.2.3) для подбора оптимальных инструментальных материалов (табл. 2.2.5) и геометрии инструмента (табл. 2.2.6), а также назначения наиболее рациональных режимов резания. Обрабатываемые материалы классифицированы в зависимости от хими йского состава, термической [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...