Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Температура Химический состав

Агрегаты всего завода связаны между собой системой электрического управления и снабжены блокировочными устройствами, выключающими соответствующие агрегаты при отклонении от нормального хода производственного процесса. Одновременно с остановкой агрегата над ним автоматически включается световое сигнальное устройство, и этот сигнал одновременно дублируется на диспетчерском пункте. Кроме того, ряд устройств автоматически регулируют некоторые параметры производственного процесса температуру, химический состав, давление и т. д.  [c.468]


На предел выносливости материала, кроме характеристики цикла, влияет множество факторов концентраторы напряжений, размеры детали, состояние поверхности, температура, химический состав материала, окружающая среда, ориентированность кристаллов и др.  [c.349]

В табл. 44 приводятся данные о прочности паяного шва при пайке различных металлов оловом. Сведения о механических свойствах олова при низких температурах, химический состав и физико-механические свойства припоев даны в табл. 45—48.  [c.344]

Структура и свойства хромистых нержавеющих и коррозионностойких сталей описаны в главе 1. В настоящем разделе приведены данные по свойствам и применению сталей и сплавов в условиях их работы при высоких температурах. Химический состав и механические свойства сталей этой группы указаны в табл. 2—4.  [c.122]

Температура - Химический состав  [c.167]

Инженер-конструктор создает продукцию двух видов проект деталей и узлов, представленный чертежами и описательными ведомостями, и прогнозную оценку (расчет) их надежности и работоспособности. Именно второй вид продукции требует самых больших усилий и наиболее активного сотрудничества с разработчиками материалов. Предметом рассмотрения в данном случае является такой аспект работоспособности деталей, как рабочая долговечность. Чтобы предсказать ее, инженер должен определить напряжения, температуру, химический состав рабочей среды и характеристики поведения материала. Для этого он может воспользоваться собственными расчетами, проведением испытаний или консультацией специалистов. Чтобы описать поведение, можно использовать характеристики как связанные, так и не связанные с разрушением. К последней группе характеристик относятся такие свойства, как модули нормальной упругости и сдвига, коэффициент Пуассона, коэффициент линейного расширения, теплопроводность, излучательная способность, плотность. Они нужны для расчета напряжений, деформаций и температур. В числе связанных с разрушением рассматривают коррозионные свойства, характеристики ползучести и длительной прочности, диаграммы много- и малоцикловой усталости, характеристики вязкости разрушения, текучести и предела прочности. Совместное рассмотрение всех этих характеристик приводит к выводу, что механизмы разрушения (в их зависимости от температуры и числа циклов нагружения) представляют наибольший интерес для конструкторов камеры сгорания, а также рабочих и направляющих лопаток.  [c.63]


Согласно основным положениям термодинамики неравновесных состояний, кристалл, содержащий несовершенства, можно рассматривать как систему, состояние которой определяется обычными термодинамическими параметрами (давление, температура, химический состав) и переменной iV, представляющей число несовершенств в кристалле [ 52]. Следовательно, термодинамический потенциал G системы, содержащей несовершенства, можно представить в виде суммы  [c.26]

Диаграмма состояния представляет собой графическое изображение фазового состава сплавов данной системы в функции температуры и химического состава сплавов. Диаграмму состояния строят в координатах температура — химический состав сплава. Для экспериментального построения диаграммы состояния сплавов, образованных компонентами А и В, необходимо изготовить серию сплавов с различным содержанием этих компонентов. Для каждого сплава экспериментально определяют критические точки, т.е. температуры фазовых превращений. Полученные значения температуры откладывают на вертикальных линиях в соответствии с химическим составом сплавов. Соединяя критические точки, получают линии диаграммы состояния.  [c.88]

Следует иметь в виду, что уровень критической температуры, установленный на малых лабораторных образцах, дает только сравнительную оценку и не может дать количественного представления о поведении больших образцов и деталей. Большие детали более склонны к хрупкому разрушению, чем малые. С увеличением скорости деформирования критический интервал хрупкости перемещается в область более высоких температур. Химический состав стали также влияет на положение температурного порога хрупко-  [c.41]

Сплавы на никелевой основе. При дальнейшем увеличении содержания никеля можно создать теплостойкие сплавы, твердость которых даже при повышенных температурах Химический состав некоторых широко сплавов на никелевой основе приве-  [c.280]

Назначение Температура Химический состав в %  [c.241]

На пластичность металлов оказывает влияние температура, химический состав, структура, скорость деформации и другие факторы.  [c.261]

На изделия, соприкасающиеся при работе с водой, оказывает влияние температура, химический состав и скорость движения воды.  [c.184]

На фиг. 205 показаны кривые старения дуралюмина при разных температурах. Химический состав дуралюмина см. стр. 234. Старение дуралюмина при комнатной температуре начинается не сразу, а 15  [c.227]

Фиг. 646. Механические свойства стали 20Г при повышенных температурах Химический состав 0 — 0,17%, Мп —0,77%. Фиг. 646. <a href="/info/58648">Механические свойства стали</a> 20Г при <a href="/info/301572">повышенных температурах</a> Химический состав 0 — 0,17%, Мп —0,77%.
Фиг. 746. Механические свойства стали ЗОХ при повышенных температурах Химический состав С — 0,34%, Мп — 0,4а о, 51 — 0,320/0, Сг-0,95 / . Фиг. 746. <a href="/info/58648">Механические свойства стали</a> ЗОХ при <a href="/info/301572">повышенных температурах</a> Химический состав С — 0,34%, Мп — 0,4а о, 51 — 0,320/0, Сг-0,95 / .
Фиг. 836. Механические свойства стали ЗОХМ при повышенных температурах. Химический состав С-0,27%, 81-11,26%, Мп—0,620/о, Сг - 0,99%, Мо - 0,410/о. Фиг. 836. <a href="/info/58648">Механические свойства стали</a> ЗОХМ при <a href="/info/301572">повышенных температурах</a>. Химический состав С-0,27%, 81-11,26%, Мп—0,620/о, Сг - 0,99%, Мо - 0,410/о.

Механические свойства при температуре Химический состав. %  [c.105]

Механические свойства металла ири низких и высоких температурах, химический состав и структура металла, а также механическая обработка и состояние поверхности оказывают влияние на сопротивление металла эрозионному разрушению. Очень важную роль играют тепловые характеристики металла, такие, например, как температура плавления, теплопроводность, теплоемкость, коэффициент термического расширения, скрытая теплота плавления, теплота сублимации и др.  [c.5]

Устройство квантовое оптическое (лазер) Примечание к пп. 1 и 2. Допускается рядом с обозначением квантового устройства или в его обозначении указывать частоту, длину волны, температуру, химический состав активного вещества и т. д. Например, квантовое устройство со световым излучением 0,560 мкм I  [c.1342]

В связи с этим необходимо учитывать условия, в которых осуществляется технологический процесс сварки химический состав, размеры и толщину свариваемого металла температуру окру каю-щего воздуха режим сварки, определяющий долевое участие основного металла в формировании шва скорость охлаждения металла шва и зоны термического влияния (з. т. в.) химический состав присадочных материалов их долевое участие в формировании шва, характер протекающих в капле, дуге и сварочной ванне реакций величину пластических деформаций растяжения, возникающих в металле шва, и з. т. в. при его охлаждении.  [c.171]

Назначение вентиляции — поддерживать химический состав и физическое состояние воздуха, удовлетворяющие гигиеническим требованиям, т. е. обеспечивать необходимую чистоту воздуха, его температуру, влажность и скорость движения. Необходимая чистота воздуха регламентируется санитарными нормами, устанавливающими предельно до-  [c.197]

Если значение константы химического равновесия определено для данной температуры, равновесный состав реакционной смеси можно вычислить по уравнению (10-4)  [c.298]

Во всех предыдущих примерах температура равновесной реакционной смеси была известна. При решении реальных технических проблем, включающих и работу химического реактивного двигателя, учитываются такие условия, когда реагирующие вещества загружаются в систему при известных температуре и составе и реагируют по существу при адиабатных условиях. В этих случаях конечная температура и состав реакционной смеси неизвестны. Определить максимальную конечную температуру и максимальное превращение можно при допущении, что система достигает состояния равновесия и что химическое равновесие рассчитывается одновременно с энергетическим балансом, когда неизвестны температура и состав.  [c.311]

Чем сложнее состав сплава и состав выделяющихся фаз, тем медленнее происходит разупрочнение сплава при высоких температурах. Поэтому жаропрочные сплавы обычно имеют сложный химический состав и содержат специально вводимые присадки железа и никеля в отличие от остальных алюминиевых сплавов.  [c.594]

На линейную усадку влияют химический состав сплава, температура его заливки, скорость охлаждения сплава в форме, конструкция отливки и литейной формы. Так, усадка серого чугуна уменьшается с увеличением содержания углерода и кремния. Усадку алюминиевых сплавов уменьшает повышенное содержание кремния, усадку отливок — снижение температуры заливки. Увеличение скорости отвода теплоты от залитого в форму сплава приводит к возрастанию усадки отливки.  [c.123]

На схеме рис. 1 процесс условно разделен на две стадии. На первой, неравновесной стадии в изолированной системе происходят химические реакции, в результате чего изменяется ее температура, химический состав и другие внутренние свойства, кроме внутренней энергии. Эта стадия — релаксация, химически неравновесного состояния. На схеме показано, что она не сопровождается теплообменом с внешней средой, т. е. теплотой в обычном понимании. Химическая реакция служит здесь внутренней причиной изменения температуры системы. Такой причиной может быть и любой другой нестатический процесс, например выравнивание давлений или концентраций веществ в разных частях системы. Во всех подобных случаях энергетический баланс релаксационного процесса можно выразить с псшощью внутренней теплоты Q. Определим эту величину как количество теплоты, которое потребуется ввести в изолированную систему  [c.49]

Сплавы средней прочности. В эту группу входят три вида сплавов а -сплавы - ВТ5 и ВТ5-1 псевдо-й-сплавы - 0Т4, ВТ-4, ВТ20 а + уЗ-сплавы ВТ6С, ВТ6, ВТ5. Предел прочности в отожженном состоянии 600 - 1000 МПа. Сплавы этой группы обладают умеренной технологической пластичностью, но при штамповке их следует подогревать до определенной температуры. Химический состав сплавов приведен в табл. 81.  [c.294]

Таким образом, появляется возможность судить о влиянии раздичных внешних воздействий (температура, химический состав, магнитные или электрические поля, деформация и т. д.), а также процессов внутри кристалла на энергию ядра. Разумеется, влияние это не так сильно, как на энергию электронов, и наблюдаемые изменения малы, однако линия поглощения чрезвычайно узка и это позволяет легко заметить даже малые изменения энергии.  [c.461]

Изменение фракционного состава назаровского угля при сжигании его в стендовой установке с тониной помола юо=39-М2 % показано на рис. 5.10 [57, 107]. С повышением температуры сгоравия заметно растет количество частиц более 30 мкм, и по данным [32] сокращается доля кристаллической фазы, увеличивается доля аморфной, возрастает сепарация кремнистых соединений, в результате чего летучая зола обогащается окисью кальция. С повышением температуры химический состав фракций изменяется в основном по содержанию окиси кальция, окиси кремния и окиси щелочных металлов. Остальные соединения, вхо-  [c.232]


На электрохимических копировально-прошивочных станках ведут обработку с предварительной заданной скоростью перемещения, которая поддерживается электронным устройством с точностью 1%. Все остальные параметры, влияющие на процесс обработки (напряжение, ток, температура и плотность электролита), стабилизируются автоматически, а в необходимых случаях автоматически изменяются для поддержания заданной скорости обработки. Необходимая скорость обработки (в mmImuh), а также исходное и конечное положения электрода (в мм) задаются при помощи цифровых устройств. Скорость передвижения через определенные промежутки времени от запоминающего устройства контролируется визуально по цифровым лампам с точностью до 1%. Температуру, химический состав электролита контролируют приборами и автоматически поддерживают.  [c.243]

Фиг. 706. Механические свойства стали 30Г2 прн повышенных температурах. Химический состав С — 0,23 - 0,35 /л, Мп - 1,2—1,50/ , 51 - 0,17-0,35 /о- Фиг. 706. <a href="/info/58648">Механические свойства стали</a> 30Г2 прн <a href="/info/301572">повышенных температурах</a>. Химический состав С — 0,23 - 0,35 /л, Мп - 1,2—1,50/ , 51 - 0,17-0,35 /о-
Фиг. 866. Механические свойства стали 40ХФА при повышенных температурах. Химический состав С — О,360/о, Мп-0.550/ , 51—0,350/о, Сг-1,45%, V —0,19о/о. Фиг. 866. <a href="/info/58648">Механические свойства стали</a> 40ХФА при <a href="/info/301572">повышенных температурах</a>. Химический состав С — О,360/о, Мп-0.550/ , 51—0,350/о, Сг-1,45%, V —0,19о/о.
Третье издание справочника было выпущено в 1973 г. под названием Коррозионная стойкость нержавеющих сталей н чистых металлов . Приведены показатели коррозионной стойкости нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов во многих химических средах различной концентрации и при разных температурах, химический состав нержавеющих сталей и сплавов, режимы оптимальной термической обработки, методы удаления окалины, механические и другие свойства, а также ГОСТы и ТУ на постйвку металла. Рассмотрено влияние некоторых видов обработки н новых методов выплавки на коррозионную стойкость сталей и сплавов, условия повышения их коррозионной стойкости и основные виды коррозии.  [c.2]

Температуру в камере сгорания можно определять также с помощью чувствительных элементов, вводимьих в газ [44, 45]. Наиболее классический метод такого определения температуры заключается в том, что осуществляют известное изменение термодинамического состояния горячего газа в камере сгорания и измеряют параметры, характеризующие это изменение (давление, температуру, химический состав), в заданном поперечном сечении [46]. В этом методе много неопределенностей тем не менее при иссле-  [c.560]

В основу классификации электродов но типу полонсены химический состав паплавленного металла и механические свойства. Для некоторых типов электродов нормируется также содержание в структуре металла шва ферритпой фазы, его стойкость против межкристаллитной коррозии и максимальная температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва.  [c.110]

Прп сварке действует много факторов, влпягощих в различной степени на конечные размеры и свойства шва и сварного соединения. К ним относятся сила тока, напряжение, скорость сварки, размеры и химический состав металла электродной проволоки или стержня, впд и состав защитной среды, размеры и химический состав основного металла, температура окружающего воздуха.  [c.174]

В связи с тгм, что до сих пор нет такого ун шерсальиого по- <азателя пластичности материала, который учитывал бы химический состав, структуру, механические свойства материала, тип напряженного состояния, скорость деформации, температуру, при которой проводится деформация, вероятность изменения ее в процессе, во времени деЛормации и т.п. надо пользоваться имеющимися показателями пластичности, учитывая определенные условия деформирования и конкретные данные, характерные для дефорыирувиюго ште-риала.  [c.28]

Холодная сварка — это сварки бег предварительного нагрева изделия. Этот способ требует меньших затрат, при этом имеется возмоююсть варьировать в боль-im-ix пределах химическим составом металла шва. Но при наложеиин валика на холодную поверхность чугуна вследствие быстрого отвода тепла металл наплавленного валика получится твердым и хрупким. В околошовной зоне на первом участке неполного расплавления, ограниченном температурами II50—1250° С, при большой скорости охлаждения образуется белый чугун, а на втором участке, где при нагреве от наплавки валика образовался аустеиит, большая скорость охлаждения и. химический состав чугуна приводят к его переохлаждению с образованием твердой и хрупкой структуры мартенсита.  [c.95]

Р1-27. к началу 60-х годов, когда вся Р1-27 была израсходована и появилась возможность получить значительно более чистую платину, было решено снова изготовить стандартный платиновый электрод. В результате появилась Р1-67, где число указывает уже не номер плавки, а год изготовления, 1967. Спецификация Р1-67 указана в отчете НБЭЗР 260-56 (1967), а образцы проволоки изготовляются Службой стандартных справочных материалов НБЭ под названием 5РМ-1967-Р1-67. Химический состав Р1-67 приведен в табл. 6.3. При температурах ниже 50 К термо-э.д.с. платины начинает слишком сильно зависеть от следов примесей, и поэтому НБЭ рекомендовало в качестве альтернативы стандартный сплав серебра с золотом, который может быть использован до 4 К и известен под названием ЗРМ-733.  [c.276]


Смотреть страницы где упоминается термин Температура Химический состав : [c.343]    [c.34]    [c.40]    [c.26]    [c.67]    [c.216]    [c.239]    [c.396]    [c.163]    [c.354]    [c.368]   
Ковка и штамповка Т.1 (1985) -- [ c.54 ]



ПОИСК



102 - 105 - Обслуживание 84 - Подача дутья комбинированного дутья 84 - Схема технологического процесса, торкретирование футеровки 98 Устройства для контроля за температурой и химическим составом металла 99 - Характеристики конвертерных процессов 84 - Цикл плавки 92 - Шихта

18 — Механические свойства при из сплавов алюминиевых деформируемых заклепочная — Механические свойства 35, 63 — Механические свойства при повышенных температурах 58 — Химический соста

187—188 — Температура критических точек 189 — Теплопроводность 189 Технологические свойства 191 — Ударная вязкость 190 — Химический соста

232 — Температуры критических точек 230 — Условный относительный износ 232 — Химический состав 230 Цены

232 — Химический состав и применение свойства при повышенных температурах 209 — Химический состав

236, 237 — Механические характеристики при ковочных температурах свойства 497 — Химический состав

450 Химический состав свойства при повышенных температурах 445 —Механические

450 Химический состав свойства при пониженных температурах 446 — Применение

53 , 59 — Механические свойства 5657, 60—62 — Назначение 55, 59 Режимы термообработки 56, 61 — Предел выносливости 57 , 62 — Температура критических точек 60 — Технологические свойства 59, 63 — Химический состав

53 , 59 — Механические свойства 5657, 60—62 — Назначение 55, 59 Режимы термообработки 56, 61 — Предел выносливости 57 , 62 — Температура критических точек 60 — Технологические свойства 59, 63 — Химический состав ударных нагрузках — Марки 63 — Механические свойства 65, 67 — Назначение 63—64 — Предел выносливости

65 — Статическая прочность после газовой нитроцементации 65—66 — Температура критических точек 64 — Технологические свойства 68 — Ударная вязкость 66 — Химический состав

Агрегат Определение химического состава и температуры

Бронзы оловянные литейные вторичныеМеханические свойства при повышенных температурах 225 — Химический состав

Для тугоплавких сплавов Химический состав и температура плавлени

Для тугоплавких сплавов Химический состав и температура плавлени медно-бериллиевые Химический состав

Для тугоплавких сплавов Химический состав и температура плавлени медь фосфор Химический соста

Для тугоплавких сплавов Химический состав и температура плавлени на основе алюминия

Для тугоплавких сплавов Химический состав и температура плавлени на основе меди и других цветных металлов

Зависимость пластичности металла от температуры и химического состава

Латуни деформируемые 200—214 — Механические свойства 205—208 — Механические свойства при повышенных температурах 200, 209 — Полуфабрикаты 200, 201, 205—214 Химический состав

Общие закономерности, связывающие равновесное давление кислорода, дефектность кристаллической структуры и химический состав ферритов с температурой

Полосы биметаллические сталь — сплав из бронз алюминиевых — Механический состав235 —Механический состав при высоких температурах 237 Химический состав и применение

Полосы латунные — Механические свойства 205 — Механические свойства при повышенных температурах 209 Химический состав

Полуфабрикаты из бронз алюминиевыхМеханические свойства 235 — Механические свойства при высоких температурах 237 — Химический состав

Полуфабрикаты из бронз алюминиевыхМеханические свойства 235 — Механические свойства при высоких температурах 237 — Химический состав и применение

Прутки из сплавов титановых 183 Механические свойства при различных температурах температурах 209 — Размеры и отклонения допускаемые 209, 201 Химический состав

Сталь — Температуры обыкновенного качества группы Б — Химический состав

ТАНТА их зависимость от температуры 279282 — Физические свойства 279 Химический состав

Травильные Химический состав и температур



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте